CN101435023A - 高纯渣铁表面除渣设备和工艺 - Google Patents
高纯渣铁表面除渣设备和工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101435023A CN101435023A CNA2007101704774A CN200710170477A CN101435023A CN 101435023 A CN101435023 A CN 101435023A CN A2007101704774 A CNA2007101704774 A CN A2007101704774A CN 200710170477 A CN200710170477 A CN 200710170477A CN 101435023 A CN101435023 A CN 101435023A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high purity
- slag iron
- ultrasonic generator
- deslagging
- fermentation vat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高纯渣铁表面除渣设备和工艺，包括浸泡池和超声波发生仪，所述超声波发生仪安装在浸泡池的液面以下并与外面的控制器相连接。将高纯渣铁浸泡在浸泡池中，然后打开超声波发生仪，产生高幅振荡，冲击高纯渣铁表面，使黏附在表面的渣粒脱落。本发明利用超声波冲击原理，可以在水下完成表面除渣过程，无飞溅、无噪音，更加安全环保，而且可以对浸泡池内的所有渣块同时进行处理，因此处理效率也大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种渣铁的处理工艺及处理设备，特别是涉及对高纯渣铁进行表面除渣的工艺和设备。
背景技术
高纯渣铁是铁水渣经过处理后的一种含铁量较高的产品，可以返炉重炼，具有可观的经济效益，并且尾渣产品的再利用也符合环境保护的要求。在目前的渣处理工艺流程中，我们要对符合尺寸要求的高纯渣铁进行表面除渣工艺处理。表面除渣主要由破碎锤表面击打完成，现有的表面除渣工艺主要存在三个问题：一是安全隐患较多，由于表面除渣采用击打方式，不可避免的要产生飞溅现象，对周围的安全环境造成影响；二是工作效率较低，表面除渣要逐面进行清理，同时对员工的熟练程度也有一定的要求；三是噪音污染较大，使用破碎锤除渣，震动过程产生的噪音对周边环境产生较大的噪音污染。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题是提供一种安全高效、无噪声污染的清除高纯渣铁表面渣粒的处理设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高纯渣铁表面除渣设备，包括浸泡池和超声波发生仪，所述超声波发生仪安装在浸泡池的液面以下并与外面的控制器相连接。
作为上述技术方案的改进，所述浸泡池一端侧壁上设有一凹陷的孔洞，所述超声波发生仪安装在该孔洞内。
进一步地，所述孔洞的洞口处设有防护网。
本发明的除渣设备利用超声波冲击原理，可以在水下完成表面除渣过程，无飞溅、无噪音，更加安全环保，而且可以对浸泡池内的所有渣块同时进行处理，因此处理效率也大大提高。
本发明要解决的另一个技术问题是提供了利用上述设备进行高纯渣铁表面除渣的处理工艺。
为此，本发明的处理工艺包括以下步骤：将高纯渣铁浸泡在浸泡池中，然后打开超声波发生仪，产生高幅振荡，冲击高纯渣铁表面，使黏附在表面的渣粒脱落。
优选地，所述浸泡池中水溶剂的温度为35-45℃，超声波频率为30-40khz，超声波功率密度为1-1.2w/cm2，处理时间为20-30分钟。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明高纯渣铁表面除渣设备的示意图。
具体实施方式
如图1所示，在厂区的高纯渣铁加工区域修建一长方形浸泡池5，在浸泡池5短边的侧壁中部设有一凹陷的孔洞6，将一超声波发生仪1安装在该孔洞6内，并在孔洞6的洞口处装设防护网2，以防止投放渣块时碰坏超声波发生仪1。浸泡池外设有控制器(图中未示出)与超声波发生仪1相连接，以便对其进行控制。
使用时，将符合尺寸要求的高纯渣铁的渣块4浸在浸泡池1的水中，渣块4的最大尺寸最好不要超过1000mm×900mm×300mm，使渣块4和超声波发生仪1都浸没在液面3以下。然后打开超声波发生仪1，产生高幅振荡，冲击高纯渣铁表面，使黏附在表面的渣粒脱落，从而达到清洗的目的。假设浸泡池的长度在5-7m之间，水溶剂温度为35-45℃，采用30-40khz、功率密度为1-1.2w/cm2的超声波，平均处理20-30分钟即可达到表面除渣的目的。
本发明的工作原理是由超声波发生仪发出高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中。当渣子被粘附在高纯渣铁表面时，渣粒受到冲击，固体粒子即脱离，从而达到高纯渣铁表面净化的目的。通过此工艺的实施，可使高纯渣铁表面清渣的效率提高50％，成品合格率达到98％。
Claims (5)
1.一种高纯渣铁表面除渣设备，其特征是：包括浸泡池(5)和超声波发生仪(1)，所述超声波发生仪(1)安装在浸泡池(5)的液面以下并与外面的控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的高纯渣铁表面除渣设备，其特征是：所述浸泡池(5)一端侧壁上设有一凹陷的孔洞(6)，所述超声波发生仪(1)安装在该孔洞(6)内。
3.根据权利要求2所述的高纯渣铁表面除渣设备，其特征是：所述孔洞(6)的洞口处设有防护网(2)。
4.一种利用权利要求1所述的除渣设备对高纯渣铁表面除渣的工艺，包括以下步骤：将高纯渣铁浸泡在浸泡池中，然后打开超声波发生仪，产生高幅振荡，冲击高纯渣铁表面，使黏附在表面的渣粒脱落。
5.根据权利要求4所述表面除渣的工艺，其特征是：所述浸泡池中水溶剂的温度为35-45℃，超声波频率为30-40khz，超声波功率密度为1-1.2w/cm2，处理时间为20-30分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101704774A CN101435023A (zh) | 2007-11-15 | 2007-11-15 | 高纯渣铁表面除渣设备和工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101704774A CN101435023A (zh) | 2007-11-15 | 2007-11-15 | 高纯渣铁表面除渣设备和工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101435023A true CN101435023A (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=40709659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101704774A Pending CN101435023A (zh) | 2007-11-15 | 2007-11-15 | 高纯渣铁表面除渣设备和工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101435023A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108094489A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-01 | 山东师范大学 | 一种从冰冻鲜南极磷虾中批量收集南极磷虾眼球的方法 |
-
2007
- 2007-11-15 CN CNA2007101704774A patent/CN101435023A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108094489A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-01 | 山东师范大学 | 一种从冰冻鲜南极磷虾中批量收集南极磷虾眼球的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203803843U (zh) | 旋转喷淋超声波清洗机 | |
| CN201516429U (zh) | 清洗烘干一体机 | |
| CN105413612A (zh) | 一种新型化工反应器 | |
| CN104399708B (zh) | 一种磁选机磁介质的清洗方法 | |
| CN201433308Y (zh) | 一种用于洗衣机除污的超声波清洗系统 | |
| CN105032750A (zh) | 一种便携式超声波振动装置 | |
| CN202921601U (zh) | 超声波洗板机 | |
| CN101435023A (zh) | 高纯渣铁表面除渣设备和工艺 | |
| CN102764743A (zh) | 一种超声波清洗方法 | |
| CN107497793B (zh) | 一种铝槽打壳锤头超声振动清洗装置及方法 | |
| CN112222093A (zh) | 一种飞机外场便携式超声清洗机 | |
| CN101367081B (zh) | 四槽式超声渣铁表面除渣工艺 | |
| CN1415434A (zh) | 三元射频脉冲管道清洗法及其装置 | |
| CN211384555U (zh) | 一种超声波清洗装置 | |
| CN100525937C (zh) | 超声波强化化学清洗方法及装置 | |
| CN203471582U (zh) | 一种钢板除鳞、清洗及风干装置 | |
| JP5144354B2 (ja) | 焼却灰の超音波洗浄装置 | |
| CN103357613A (zh) | 一种清洗槽式的超声清洗枪 | |
| CN107486434A (zh) | 一种钻杆清扫装置 | |
| CN106975635A (zh) | 一种洗瓶机内加装超声波清洗的洗瓶装置 | |
| CN206580846U (zh) | 高炉渣超声波冲制装置 | |
| CN215940876U (zh) | 一种带自动加热保温的超声波清洗装置 | |
| CN202569971U (zh) | 中空纤维膜组件超声波清洗装置 | |
| CN220862198U (zh) | 一种用于建筑废弃物回收再利用的酸洗振动筛 | |
| CN110947244A (zh) | 一种矿用陶瓷过滤机滤板清洗装置及使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090520 |