CN101433643A - 趁鲜加工禹白附的方法 - Google Patents
趁鲜加工禹白附的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101433643A CN101433643A CN 200810231503 CN200810231503A CN101433643A CN 101433643 A CN101433643 A CN 101433643A CN 200810231503 CN200810231503 CN 200810231503 CN 200810231503 A CN200810231503 A CN 200810231503A CN 101433643 A CN101433643 A CN 101433643A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rhizoma
- rhizoma typhonii
- dry
- alumen
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及趁鲜加工禹白附的方法,有效解决禹白附加工炮制方法重复、繁琐、时间长,降低禹白附有效成分含量和药效的问题,其解决的技术方案是,取去皮后鲜禹白附,加鲜禹白附重量8%的白矾及鲜禹白附重量8%的生姜,加水至淹没药材,加热100℃,煮30min后继续泡润24h,置加压、加热容器中120℃,压力1.2kg/cm2蒸煮1h,闷润放凉后取出,晾至5-7成干,切2-3mm厚片,60℃干燥6-8h,密封包装即可,本发明缩短了工期,节省人力物力,降低生产成本,是医药领域内的一个创新。
Description
一、技术领域
本发明涉及医药领域,特别是一种趁鲜加工禹白附的方法。
二、技术背景
白附子为天南星科犁头属植物独角莲Tyhonium giganteum Engl.干燥块茎,主产于河南禹州,又称禹白附,一般秋季采挖,搓去须根和表皮后自然干燥,白附子为常用中药,具有祛风痰、定惊搐、解毒、散结止痛之功效,但其生品有毒,主要表现为刺激性毒性,中医临床多以炮制品入药,目前国家药典规定的制白附子炮制工艺是:“净白附子,分开大小个,浸泡,每日换水2-3次,数日后如起黏沫,换水后加白矾,每100kg附子,用白矾2kg,一日后再进行换水,至口尝微有麻舌感为度,取出,将生姜片白矾粉置锅内加适量水,煮沸后倒入白附子共煮至无白心,捞出,除去生姜片,晾至七八成干,切厚片,干燥,每100kg白附子,用生姜、白矾各12.5kg。”现行的产地加工方法和炮制工艺既繁琐又相互重复,长时间的水处理和重复的干燥过程,在降低白附子毒性的同时也降低了其中的有效成分含量和药效,另外白附子富含淀粉、粘液质、在长期浸泡过程中易受天气变化、环境温度、卫生条件等因素影响、易发黏、发酵、甚至腐烂变质,所以经常需要硫熏法干燥,以便储存,同时还可增白,增加成品的色泽美感,但硫熏法存在许多弊端,例如对人体的直接危害:包括硫的毒性、亚硫酸的毒性、重金属物质的毒性;对药物的影响:能使药物所含有效成分被破坏,破坏或改变方剂的功效等,故对禹白附加工方法的改进势在必行。
三、发明内容
针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本发明之目的就是提供一种趁鲜加工禹白附的方法,可有效解决禹白附加工炮制方法重复、繁琐、时间长,降低禹白附有效成分含量和药效的问题,其解决的技术方案是,取去皮后鲜禹白附,加鲜禹白附重量8%的白矾及鲜禹白附重量8%的生姜,加水至淹没药材,加热100℃,煮30min后继续泡润24h,置加压、加热容器中120℃,压力1.2kg/cm2蒸煮1h,闷润放凉后取出,晾至5-7成干,切2-3mm厚片,60℃干燥6-8h,密封包装即可。本发明缩短了工期,节省人力物力,降低生产成本,是医药领域内的一个创新。
四、具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
由技术方案给出,本发明每100kg鲜禹白附,加白矾8kg,捣碎,少量温水搅拌至白矾溶化,生姜8kg,切薄片,加水至淹没药材,加热至100℃,煮30min,后浸泡24h,期间加清水保持以淹没药材为度,置加压、加热容器中以120℃,压力1.2kg/cm2,蒸煮1h,闷润放凉后取出,晾至5-7成干,切2-3mm厚片,60℃干燥6-8h,密封包装即可。
实施例1:
冬季,气温12℃,取个体直径在3.5~4cm的禹白附鲜品5公斤,加白矾0.4kg捣碎,少量温水搅拌至白矾溶化,生姜0.4kg,切薄片,加水至淹没药材,加热共煮至沸腾100℃,30min后继续泡润24h,期间加清水保持以淹没药材为度,置加压、加热容器中原汁120℃,压力1.2kg/cm2蒸煮1h,闷润放凉后取出,晾至6成干,旋转式切药机切2mm厚片,60℃干燥8h,密封包装即可。
实施例2:
冬季,气温12℃,取个体直径在2.5~3.5cm的禹白附鲜品5公斤,加白矾0.4kg捣碎,少量温水搅拌至白矾溶化,生姜0.4kg切薄片,加水至淹没药材,加热共煮至沸腾100℃,30min后继续泡润24h,期间加清水保持以淹没药材为度,置加压、加热容器中原汁120℃,压力1.2kg/cm2蒸煮1h,闷润放凉后取出,晾至7成干,旋转式切药机切2mm厚片,60℃干燥7h,密封包装即可。
本发明与传统制白附子炮制的区别:
1.样品:本发明中选的是鲜白附子,即刚从地里采挖带有泥土的湿块茎;传统制白附子选的是干品,即鲜品经过晾晒硫熏之后的干燥药材。
2.炮制过程不同:本发明鲜白附子是加白矾水溶液的同时加入姜末煮沸30min,后浸泡24h,浸泡时间是具体值。传统制白附子药材是先加白矾水溶液泡透后,再加生姜直接加压蒸煮,浸泡时间不定,也没有先煮沸的步骤。
3.加压蒸煮参数不同:本发明是120℃,压力为1.2kg/cm2,加压煮60min;传统制白附子是115℃,压力为0.7kg/cm2加压煮30min。
本发明由以下实验过程得出:
(1)、口尝麻辣感作为筛选指标预试验筛选方法指标:以麻辣感为指标,设计多种炮制方法,以口尝法比较炮制对禹白附麻辣感的影响,对鲜白附子加热方式、加压前煮沸时间进行筛选,并考察不同加矾量,不同的加压温度及时间对白附子口尝麻舌感的影响,以下各试验分别为重复3次结果,方法及结果见表1、表2、表3:
表1 加热方式的设计和比较
以上试验结果表明:白矾加或不加,即白矾加入量将直接影响白附子口尝结果。
表2 加压蒸时间的设计和比较
以上实验结果表明:不同的加压温度及时间对白附子口尝麻舌感也有一定的影响,鲜白附子采用加压蒸,样品麻舌感明显低于常压煮的样品,但直接加压蒸样品表面均有白矾析出,蒸制时间超过1h质地过于松软,考虑选择在加压蒸之前先用白矾溶液浸泡,浸泡时间将直接作为影响因素之一,继续做以下试验。
表3 加压蒸前煮沸时间的设计和比较
以上样品在120℃条件下加压蒸1h后,口尝结果显示均为微麻舌感,从经济角度考虑在加压前煮沸30min即可。
(2)、正交表选择及因素水平:在大量预实验的基础上,选取闷润时间,加白矾量,加压蒸的时间及温度为白附子趁鲜炮制的主要因素,每个因素取三个水平,选用L9(34)正交试验表进行实验设计,见表4,炮制得到9个样品,备用。
表4 鲜禹白附正交试验因素水平表
(3)、实验结果:
以草酸钙针晶的含量,水溶性浸出物含量,铝离子残留量为指标优选最佳炮制工艺,为对试验结果进行综合评价设计一个综合指标“隶属度”,将各个指标统一综合考察,以综合指标进行直观分析和方差分析,本研究主要以刺激性毒性为研究重点,每号实验的综合分数=草酸钙含量隶属度*50%+浸出物隶属度*20%+铝离子残留量隶属度*30%,满分为1.00,评分结果和以综合分数作为总指标进行直观分析,结果如表5。
表5 综合分数表
表6 方差分析
F0.05(2,2)=19;F0.01(2,2)=99
由方差分析结果可知,各个因素对制白附子饮片影响顺序是A>D>C>B,各因素均无显著影响,由L9(34)实验结果与综合评分结果表可以看出最佳工艺是A1B2C2D2,每100kg鲜禹白附,加白矾8kg,生姜8kg,常压下煮沸0.5h,后浸泡24h,以120℃加压蒸1h,取出,晾至六、七成干,切2~3mm片,以60℃烘6-8小时即可。
(4)、放大试验:取鲜白附子2kg,按照上述优选的方法,进行放大试验,分别测定草酸钙针晶含量、水浸出物含量、铝离子残留量,结果与最佳工艺一致,证明优选的最佳工艺稳定可行。
由于禹白附毒性是对口腔及消化道粘膜强烈的刺激性,产生的原因是其含有草酸钙针晶,草酸钙针晶含量降低,同时口尝无或者微有刺舌、麻辣感,由于人的个体差异,在“微麻与无麻”、“微麻与麻”之间存在一定的灰色性,本发明把口尝麻辣感作为筛选方法指标,而把草酸钙针晶的含量,水溶性浸出物含量,铝离子残留量作为优选指标,本发明将评价指标量化,以刺激性毒性为切入点,在矾制解毒的基础上首次引入了草酸钙针晶的含量测定,在大量预实验的基础上,以禹白附饮片的水溶性浸出物和刺激性毒性物质草酸钙含量及铝离子的残留量等为指标,优选加工,其鲜品中的刺激性毒性成分草酸钙针晶及铝离子含量应越低越好,水溶性浸出物含量越高越好,本发明易于操作,稳定可控,直接以禹白附鲜品为切入点,引入了刺激性毒性检测指标草酸钙针晶含量,以及对人体神经系统产生毒害性的铝离子残留量,对炮制工艺进行综合评价,所得制白附子颜色呈深黄色,角质,质脆,无麻舌感,对鲜白附子进行炮制加工,保留其中有效成分的含量,同时在炮制过程中加入能降低毒性提高药效的辅料生姜和白矾,使鲜品的炮制工艺具有可行性,产地趁鲜加工刺激当地药农种植的积极性,提高农民收益,本发明对禹白附现行产地加工方法进行改革,避免了原有炮制工艺的繁琐及相互重复,缩短工期,降低成本,为制禹白附炮制工艺提供了具体的工艺技术参数,方便生产,便于控制饮片质量,具有很大的市场开发前景,其推广应用将为我国中药炮制生产做出创造性的贡献,经济和社会效益巨大。
Claims (3)
1、一种趁鲜加工禹白附的方法,其特征在于,取去皮后鲜禹白附,加鲜禹白附重量8%的白矾及鲜禹白附重量8%的生姜,加水至淹没药材,加热100℃,煮30min后继续泡润24h,置加压、加热容器中120℃,压力1.2kg/cm2蒸煮1h,闷润放凉后取出,晾至5-7成干,切2-3mm厚片,60℃干燥6-8h,密封包装。
2、根据权利要求1所述的趁鲜加工禹白附的方法,其特征在于,冬季,气温12℃,取个体直径在3.5~4cm的禹白附鲜品5公斤,加白矾0.4kg捣碎,少量温水搅拌至白矾溶化,生姜0.4kg,切薄片,加水至淹没药材,加热共煮至沸腾100℃,30min后继续泡润24h,期间加清水保持以淹没药材为度,置加压、加热容器中原汁120℃,压力1.2kg/cm2蒸煮1h,闷润放凉后取出,晾至6成干,旋转式切药机切2mm厚片,60℃干燥8h,密封包装。
3、根据权利要求1所述的趁鲜加工禹白附的方法,其特征在于,冬季,气温12℃,取个体直径在2.5~3.5cm的禹白附鲜品5公斤,加白矾0.4kg捣碎,少量温水搅拌至白矾溶化,生姜0.4kg切薄片,加水至淹没药材,加热共煮至沸腾100℃,30min后继续泡润24h,期间加清水保持以淹没药材为度,置加压、加热容器中原汁120℃,压力1.2kg/cm2蒸煮1h,闷润放凉后取出,晾至7成干,旋转式切药机切2mm厚片,60℃干燥7h,密封包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102315034A CN101433643B (zh) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | 趁鲜加工禹白附的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102315034A CN101433643B (zh) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | 趁鲜加工禹白附的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101433643A true CN101433643A (zh) | 2009-05-20 |
CN101433643B CN101433643B (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=40708383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008102315034A Expired - Fee Related CN101433643B (zh) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | 趁鲜加工禹白附的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101433643B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103340999A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-10-09 | 刘德明 | 一种胃药及制备方法 |
CN103479745A (zh) * | 2013-08-10 | 2014-01-01 | 田克力 | 一种川乌饮片的制备方法 |
CN104510790A (zh) * | 2013-09-26 | 2015-04-15 | 四川江油中坝附子科技发展有限公司 | 一种炮天雄产品及其发酵方法 |
CN113750168A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-12-07 | 北京康仁堂药业有限公司 | 一种制白附子的炮制方法 |
-
2008
- 2008-12-25 CN CN2008102315034A patent/CN101433643B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103340999A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-10-09 | 刘德明 | 一种胃药及制备方法 |
CN103479745A (zh) * | 2013-08-10 | 2014-01-01 | 田克力 | 一种川乌饮片的制备方法 |
CN104510790A (zh) * | 2013-09-26 | 2015-04-15 | 四川江油中坝附子科技发展有限公司 | 一种炮天雄产品及其发酵方法 |
CN113750168A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-12-07 | 北京康仁堂药业有限公司 | 一种制白附子的炮制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101433643B (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104957298B (zh) | 养生茉莉花茶 | |
CN105287193B (zh) | 艾绒灸条及无烟艾条的提取制备工艺 | |
CN102586071A (zh) | 苦荞醋及其生产方法 | |
CN103783192B (zh) | 一种复方薏米红茶的加工方法 | |
CN108159131A (zh) | 一种何首乌炮制工艺 | |
CN101433643B (zh) | 趁鲜加工禹白附的方法 | |
CN106071822A (zh) | 一种凉粽的制作方法 | |
CN106692756A (zh) | 黄精百合膏及其制作方法 | |
CN105255626B (zh) | 人参白兰地的酿造方法 | |
CN110051783A (zh) | 一种黄精的炮制方法 | |
CN103961494A (zh) | 一种产地加工半夏的方法 | |
CN104187382A (zh) | 一种面条及其制备方法 | |
CN106036680A (zh) | 一种杈杷果风味酸豆果酱及制备方法 | |
CN106692398A (zh) | 一种化橘红的加工方法 | |
CN109125206A (zh) | 一种铁皮石斛沥液原汁的提取制备方法以及在化妆品中的应用 | |
CN104798924B (zh) | 一种金线莲半发酵茶的制备方法 | |
CN106635728A (zh) | 一种百香果醋的制备方法 | |
CN106235326A (zh) | 一种枫叶汁的提取方法及应用 | |
CN103320271B (zh) | 一种人参高粱固态发酵酒及其制备方法 | |
CN106690044A (zh) | 一种胡萝卜手工空心面制备方法 | |
CN106360539A (zh) | 一种龙葵果果醋方糖果冻及其制作方法 | |
CN107099419B (zh) | 一种茵陈-甘草复合发酵酒及其制备方法 | |
CN107034051B (zh) | 一种含苦杏仁的洗发皂及其制备方法 | |
CN103908609A (zh) | —种药酒配方、加工方法及药酒 | |
CN109170067A (zh) | 黄芩组合茶及其加工方法和饮用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 Termination date: 20141225 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |