CN101432523A - 用于设备的替换流体的储存器和设备，以及装有这种储存器的油分离器 - Google Patents

Abstract

一种用于设备替换流体的储存器，其中，该储存器(3)预先填充所需数量的相关替换流体(15)，并且其中，该储存器装有可拆卸的结合装置(29)，该结合装置(29)使储存器(3)可能安装于所述设备(1)上和从其上拆除，并且其中，储存器(3)在其被安装状态下用作设备的可更换的流体储存器。

Description

用于设备的替换流体的储存器和设备，以及装有这种储存器的油分离器

技术领域

本发明涉及一种用于设备的替换流体的储存器。

本文使用的术语“替换流体”指的是在设备中使用以确保或优化该设备的正常运行的任何流体，其中，这种流体需要替换，不管是定期的还是用其它方式，例如液体冷却剂、液体润滑剂等。

背景技术

人们知道，在设备中替换这种替换流体是非常耗时且又脏又累的任务。

例如，已知油分离器是用来将油从来自喷油压缩机的压缩气体中排除。

在这种喷油压缩机中，油在气体压缩期间被喷射入压缩腔，以便冷却该气体和润滑压缩机元件的运动机件。

这种油分离器就其已知形式而言由锅炉形状的储存器构成，其中，分离的油被收集在底部。

为了在使用期间更换油，在该油分离器的底部设置一排油挡块，由此能收集用过的油，以便处理。

在油已经排出之后，储存器需要通过注入塞再填充，并且使用油量计或油尺确定正确量的油。

显然，这种更换油的使用干预比较费力和耗时，因为这需要反复地检验是否已经达到正确的油位。

而且，几乎不可能在不弄脏情况下完成这项工作。

在其它类型的设备中也存在与替换流体相关的类似缺点。

另一缺点在于，替换流体通常以标准尺寸包装单位供应，这通常与替换流体的所需量不一致，因此对于使用干预而言通常需要购买比严格需要的量要多的产品，使剩余产品的性质随着时间而降解。

发明内容

本发明的目的是提供对于所述和某些其它缺点的解决方案。

为此，本发明涉及一种用于设备的替换流体的储存器，其中，储存器预先填充所需数量的相关替换流体，并且其中，这个储存器装有可拆卸的结合装置，该结合装置使储存器有可能安装于所述设备上和从其上拆除，并且其中，储存器在其装好状态下用作设备的可更换流体储存器。

本发明的这种储存器的一个优点在于，流体的替换能快速、准确且干净地进行，并且在于，只有这种装有用过的替换流体的储存器需要用其中引入预测数量的新替换流体的新储存器来替换，因此，储存器在使用之前和以后都用作设备替换流体用的包装件。

例如，当本发明的这种储存器与油分离器一起使用时，不再需要替换油时用油量计或油尺来测量正确的油量，因为所需数量的油已经被引入新储存器中。

也无需设置额外的集油盘来收集用过的油，因为例如从油分离器取下的储存器已经含有所有用过的油并且能与油一起整体地拆除，以便回收。

本发明还涉及一种装有替换流体的设备，其中，所述设备装有本发明的储存器，该储存器装有该设备的替换流体的至少一部分。

更具体地说，本发明还涉及一种喷油压缩机中的油分离器，其中，所述油分离器首先包括具有压缩气体用的进口和出口的壳体，并且其次包括预先填充的储存器，该预先填充的储存器借助于可拆卸结合装置可拆卸地紧固靠在壳体上，并且在该处壳体中的腔室和这个储存器经由用于分离的油的孔口相连接并且在该处设置有排出点，通过该排出点储存器能被连接至用于油从储存器喷射进入压缩机的管路。

附图说明

为了更好地示出本发明的特点，在下面通过举例而无任何限制性的特征，参照附图描述了本发明的设备替换流体用的储存器的一些优选实施例，在附图中：

图1是油分离器形式的设备的示意透视图，该油分离器装有本发明的储存器；

图2示出沿着图1中线II-II的分解横截面图；

图3至5示出本发明的储存器的使用步骤；

图6示出图2的一个变型。

具体实施方式

在图1中，设备1根据本发明以油分离器形式示出，其由本发明的壳体2和储存器3构成，其中，所述储存器3采取可更换储存器的形式，其中设有所需的被测量的油量并且如图2所示，该储存器3、能作为分离且可更换的元件相对于壳体2固定。

壳体2例如能通过焊接或铸造制成，在这种情况下该壳体2是钟形的，封闭成分离腔4并且还设有底板5。

在所述壳体2的侧面，设有切向地插入的进口6，以及在壳体2顶部设有出口7，设置所述进口6，以便连接至喷油压缩机的出口，而设置出口7，以便连接至干线网路。

而且，该壳体2设有排出点8，在这种情况下该排出点8采取直通管线(feed-through line)9的末端的形式，该管线9穿过壳体2的壁，并且其另一末端连接至螺纹接头10，该螺纹接头10在底部紧固至底板5上并且设有外螺纹11。

同样，在底板5的下面并且跨过其整个周边引导一朝下的凸缘12，其设有螺距比螺纹接头10上所述外螺纹11的螺距大的内螺纹13。

最后，在底板5上还设有在所述螺纹接头10周围延伸的孔口14。

本发明的所述储存器采取可更换储存器的形式，其中引入预先测量的所需数量的替换流体15，例如像油。

这个储存器3主要包括实际上桶状容器16，该桶状容器包含存贮所述油量的腔室17并且还由具有中心加深段19的上壁18限制，所述中心加深段19具有中心开口20；吸入管线21通过所述中心开口20引入，并从储存器3的底板轴向地延伸进入储存器3一定距离并且设有伸出穿过所述开口20的加宽段22，且加宽段22还设有能与螺纹接头10的外螺纹11配合的内螺纹23。

在加深段19中，许多孔口24被引导在吸入管线21的加宽段22周围。

所述吸入管线21通过引导在吸入管线21周围的环25在储存器3中保持就位，使将其能移动，但不能旋转，并且以其边缘紧固于呈异型板形式的支架26上，支架26的边缘则紧固至储存器3的内壁上。

环25在其静止状态牢固地紧固至支架26上并且设有孔口27。

在环25与支架26之间设有搭扣分开或卡搭分离机构(snap-off orclick-apart mechanism)，以便在吸入管线21上已施加足够的轴向力之后，环25与支架26快速分开或卡搭分离。

支架26还设有短管形段28，其中，所述环25在其搭扣分开之后能在没有旋转情况下在轴向方向上移过一短距离，而后环25与支架26完全分离。

储存器3设有结合装置29，其使储存器3能安装于壳体2上并能从壳体上拆除，而且这些结合装置29在这种情况下由下述构造形成，即桶状储存器3在其顶部周边周围设置与壳体2的凸缘12上的内螺纹13配合的外螺纹30。

在储存器3的上壁18上，设有容纳密封件32的凹槽31。

如图2示意性地示出，储存器3覆盖有可拆卸的盖33。

本发明的储存器3的使用非常简单，并在图2至5中示出其步骤。

图2示出开始状况，其中，需要进行油的更换，并且在用过的储存器3拆除之后，需要放入新的可更换储存器3。

为此，在取下盖33之后，储存器3通过以其螺纹30将储存器3拧进壳体2的底部凸缘12上的螺纹13中而安装于壳体2的底部上，其结果是，吸入管线21的加宽段22以其螺纹23同时拧到螺纹接头10上，如图3和4所示。

储存器3完全地拧紧，以使储存器3顶部上的密封件32与壳体2的底板5接触，其结果是，获得完全闭合的油分离器，其包括壳体2和替换储存器3。

由于最外部螺纹13和30的螺距比最内部螺纹11和23的螺距大，所以当储存器3被拧到壳体2上时，吸入管线21将作比储存器3小的轴向运动，并且结果将滞后于这个储存器3。

由此，向下的轴向力被施加于吸入管线21上，因此，启动所述搭扣分开或卡搭分离机构，引起环25与支架26快速分开或卡搭分离，不过吸入管线21仍然经由螺纹11与23之间的螺纹连接而连接至壳体2，如图4所示。

在这种状况下，储存器3完全装好并且设备能投入运行，其结果是，压缩气体从压缩机流入油分离器的切向入口6。

由此，气流获得湍流运动，如已知的那样，引起气流中所含的油粒撞击壳体2的壁，并由于重力沿着壁流动且经由孔口14、24和27流入储存器3，而在该处收集。

由于储存器3中油表面上油的气压，油被迫经由储存器3上的吸入管线21和壳体2上的连接直通管线9向外经由排出点8以供给喷射管路，压缩机便被所述油润滑。

由于底板5和上壁18的存在，油还被防止在穿入壳体2的气流的影响下开始在储存器中打旋，因此还防止气体经由吸入管线21被导至压缩机。

在替换流体15最终需要更换时，不只是油将要更换，而且储存器3将用具有新油的新替换储存器更换。

因此，用过的储存器3将需要再次拧下。

由于在环25已与支架26搭扣分开或卡搭分离之后环25以能移动但不能旋转的方式保持于支架26中，所以环25连同吸入管线21将与储存器3一起旋转，其结果是，吸入管线21从螺纹接头10拧下。

一旦吸入管线已完全从螺纹接头10拧下，其能完全从支架26的短管形段28中滑出，并因此落入储存器3中，如图5所示。

这样使得用过的储存器3不能再使用。

储存器3然后能借助于盖33再次闭合，以便能将其拿走，并在适合之处以适当的方式回收。

具有新替换流体15的新储存器3然后能以与如前所述相同的方式连接至壳体2上，再次从如图2所述的状况开始。

在图6中，示出如图2所示设备1的一个变型，其中，流体过滤器34已被插到吸入管线21的底部自由端上。

其优点在于，在更换储存器3时，用于该替换流体15的净化过滤器34将同时被更换。

很明显，所述结合装置29不是必须采取螺纹连接的形式，而是它们也能包括任何其它连接系统，这种系统能优选地，但不一定手动地启动，比如卡口配合。

很明显，所述可拆卸盖33能采取许多不同的形式，这些形式防止替换流体15从储存器3泄漏，比如螺纹顶部、搭扣分开段或可拆卸薄膜。

同样很明显，所述搭扣分开或卡搭分离机构能采取许多不同的形式。另一个这种机构的示例在同一申请人的BE1.011.567中有所描述。

本发明决不限于通过示例描述和在附图示出的实施例，而是设备替换流体用的本发明的储存器以及装有这种储存器的设备和油分离器可以在不偏离本发明范围的情况下以许多不同的形式和尺寸生产。

Claims (14)

1.一种用于设备的替换流体的储存器，其特征在于，该储存器(3)预先填充所需数量的相关替换流体(15)，并且该储存器(3)装有可拆卸的结合装置(29)，该结合装置(29)使储存器(3)安装于所述设备(1)上和从其上拆除成为可能，并且其中，储存器(3)在其被安装状态下用作用于设备(1)的可更换流体储存器。

2.据权利要求1所述的储存器，其特征在于，该储存器能借助于可拆卸盖(33)闭合。

3.根据前述权利要求中的一项所述的储存器，其特征在于，所述结合装置(29)采取螺纹连接的形式。

4.根据权利要求1至3中的一项所述的储存器，其特征在于，所述结合装置(29)采取卡口配合的形式。

5.根据前述权利要求中的一项所述的储存器，其特征在于，该储存器设有从该储存器(3)的底板延伸一定距离的吸入管线(21)。

6.根据权利要求5所述的储存器，其特征在于，该储存器(3)上的所述吸入管线(21)借助于搭扣分开或卡搭分离机构紧固。

7.根据权利要求5或6所述的储存器，其特征在于，过滤器(34)在该储存器(30)中设置于所述吸入管线(21)上。

8.一种装有替换流体的设备，其特征在于，该设备设置有根据前述权利要求中的任一项所述的储存器(3)，所述储存器(3)装有该设备(1)的替换流体(15)的至少一部分。

9.一种喷油压缩机的油分离器，其特征在于，该油分离器首先包括具有用于压缩气体的进口(6)和出口(7)的壳体(2)，并且其次包括预先填充的储存器(3)，该储存器(3)借助于可拆卸结合装置(29)相对壳体(2)可拆卸地紧固，并且在该处壳体(2)中的腔室(4和17)和这个储存器(3)经由用于分离的油孔口(14)相连接并且在该处设有排出点(8)，通过该排出点储存器(3)能连接至用于从储存器(3)喷射油进入压缩机的管路。

10.根据权利要求9所述的油分离器，其特征在于，所述结合装置(29)采取螺纹连接的形式。

11.根据权利要求9所述的油分离器，其特征在于，所述结合装置(29)采取卡口配合的形式。

12.根据权利要求9至11中的一项所述的油分离器，其特征在于，吸入管线(21)插入所述储存器(3)中，其能将油从储存器(3)中排放至排出点(8)，以喷射入压缩机。

13.根据权利要求12所述的油分离器，其特征在于，在该壳体(2)的所述分离腔(4)中，设置油的直通管线(9)，其一个末端连接至所述排出点(8)，而另一个末端则连接至紧固靠在所述壳体(2)的底板(5)上的螺纹接头(10)。

14.根据权利要求13所述的油分离器，其特征在于，所述螺纹接头(10)与延伸到该储存器(3)中的吸入管线(21)的一部分配合。

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