CN101430447B

CN101430447B - 显示面板的间隙支撑物结构的制作方法

Info

Publication number: CN101430447B
Application number: CN2008101763480A
Authority: CN
Inventors: 谢明哲; 朱智伟; 王世育
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2008-11-20
Filing date: 2008-11-20
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2028-11-20
Also published as: CN101430447A

Abstract

本发明提供一种显示面板的间隙支撑物结构的制作方法。该方法包含：提供第一基板及第二基板，其中至少一第一基板或第二基板为可挠性基板。其次，将包含黏着剂成分的间隙支撑物以喷墨或印刷技术置于该第一基板上。加热该间隙支撑物及该第一基板，使间隙支撑物产生黏着剂析出物而接合固定该间隙支撑物与第一基板，然后将该第二基板与该第一基板进行组立，其中间隙支撑物位于该第一基板与该第二基板之间，且以黏着剂接合固定间隙支撑物与第二基板。利用本发明的方法所制成的显示面板的间隙支撑物结构，不会因可挠性基板的形变特性而造成间隙支撑物的移动，因而可避免第一基板及第二基板间隙不均的情况发生。

Description

显示面板的间隙支撑物结构的制作方法

技术领域

本发明是关于一种显示面板的制作方法，特别是应用于显示面板的间隙支撑物结构的制作方法。

背景技术

液晶显示器现已广泛应用于监视器、笔记型电脑、数码相机及投影机等具成长潜力的电子产品，在液晶显示面板的制造过程中，需经多道制程将显示面板的电路制作于玻璃基板上。

间隙支撑物(spacer)主要功能是维持液晶显示面板上下两片基板的距离(cell gap)，也就是上下两片基板的间隙，以防止因厚度控制不均而造成液晶应答或光学特性的改变。

参照图1，液晶显示面板的上、下基板11、12间是以间隙支撑球(ballspacer)13隔开并维持一定的距离，以容纳液晶，借以维持液晶的光学特性。若上、下基板11、12采用可挠性(flexible)基板时，因基板及相关液晶及其他构件本身的重力，使得上、下基板产生翘曲(deflection)，且极易将用来维持上、下基板11、12间隙的间隙支撑球13挤压并使其移动，使得部分区域上、下两片基板11、12的距离(cell gap)不均。

参照图2，若上、下基板21、22间的间隙支撑物23改用感光型间隙支撑物(photo spacer)，由于感光型间隙支撑物仅于连接彩色滤光片基板(例如上基板21)有较大的黏着强度，故当上、下基板21、22形变时，并无法有足够的强度支撑上、下基板21、22的距离(cell gap)的改变，而仍会于部分区域造成间隙不均，进而影响液晶的光学特性。

另有使用相分离技术，于上、下基板各形成一高分子聚合物(polymer) 层以固定住间隙支撑物。然而这种形成高分子聚合物层的方式会造成间隙大小不易控制、穿透率下降，且高分子聚合物将产生寄生电容，其与液晶电容串联将增加液晶的驱动电压。因此，使用高分子聚合物层以固定间隙支撑物有一定的技术缺陷。

因此，如何维持上、下基板间的间隙大小，而不致因间隙大小的差异而影像液晶的光学特性，实乃应用可挠式基板时必须考量的重要问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示面板的间隙支撑物结构的制作方法，其可有效固定该间隙支撑物，避免间隙支撑物移动，而特别适于可挠性基板的应用。

为达上述目的，本发明的第一实施例的显示面板的间隙支撑物结构的制作方法包含：提供第一基板及第二基板，其中至少一第一基板或第二基板为可挠性基板。其次，将包含黏着剂成分的间隙支撑物以喷墨(inkjet printing)或印刷(printing)技术置于第一基板上。加热间隙支撑物及第一基板，使间隙支撑物产生黏着剂析出物而接合固定该间隙支撑物与第一基板。使用喷墨或印刷技术将黏着剂涂布附着于间隙支撑物上对应拟和第二基板进行组立的相对接触位置上；将第一基板反置，并将该第二基板与该第一基板进行组立，其中该间隙支撑物位于该第一基板与该第二基板之间，且以黏着剂接合固定该间隙支撑物与该第二基板。

本发明的第二实施例的显示面板的间隙支撑物结构的制作方法包含：提供第一基板及第二基板，其中至少一第一基板或第二基板为可挠性基板。将包含黏着剂成分的间隙支撑物以喷墨或印刷技术置于该第一基板上。将该第二基板与该第一基板进行组立，其中该间隙支撑物位于第一基板与第二基板之间。加热该间隙支撑物、第一基板及第二基板，使间隙支撑物产生黏着剂析出物而接合固定该间隙支撑物与第一基板及第二基板。

在本发明中，加热的温度较佳地介于100至180℃，加热的时间较佳地介于10至30分钟。

利用本发明的方法所制成的显示面板的间隙支撑物结构，不会因可挠性基板的形变特性而造成间隙支撑物的移动，因而可避免第一基板及第二基板间隙不均的情况发生，进而不会造成由于间隙不均而引起的液晶应答或光学特性的改变。

附图说明

图1及图2是公知的显示面板的间隙支撑物结构示意图；

图3A至3C绘示本发明第一实施例的显示面板的间隙支撑物结构的制作方法；

图4A至4C绘示本发明第二实施例的显示面板的间隙支撑物结构的制作方法；

图5绘示本发明的显示面板的间隙支撑物结构的制作流程图。

主要元件标号说明

11：上基板 12：下基板

13：间隙支撑球 21：上基板

22：下基板 23：间隙支撑物

31：第一基板 32：第二基板

33：间隙支撑物 34：黏着剂析出物

35：黏着剂 36：遮光区

41：第一基板 42：第二基板

43：间隙支撑物 44：黏着剂析出物

45：黏着剂析出物 46：遮光区

S51-S53：步骤

具体实施方式

相较于平面式显示面板，可挠式面板因可提供曲面的显示，可应用于例如户外曲墙面、杯子或錶面等，而提供另一种不同的视觉感受。因此，在某些应用场合，可挠式面板亦有一定的需求。

鉴于传统上可挠式基板常有上、下基板间隙不均的问题，本发明提出相关的间隙支撑物结构，以解决上述问题。以下将搭配附图详细说明本发明的显示面板的间隙支撑物结构的制作技术特征。

图3A至图3C绘示本发明一实施例的显示面板的间隙支撑物的制作过程。为解决可挠式显示面板因弯曲或翘曲产生间隙支撑物移动造成上、下基板的距离的改变的问题，本发明一实施例提出以喷墨或印刷方式置放间隙支撑物。传统的间隙支撑球是以洒布(spray)方式分布于基板上，其位置无法确定。使用喷墨技术制作间隙支撑物，可设定间隙支撑物所欲摆放的位置，且其技术不复杂，极具实用性。至于印刷技术，可类似利用滚轮压印的方式将间隙支撑物摆置于基板上。虽然印刷方式较喷墨看似复杂，但其一次可形成多个间隙支撑物，深具生产速率上的优势。

参照图3A，首先以喷墨或印刷方式将包含黏着剂成分的间隙支撑物33形成于第一基板31上。本实施例中，间隙支撑物33是间隙支撑球，且置放于彩色滤光片(CF)阵列基板的遮光区36或称黑矩阵(Black Matrix；BM)区，或置于薄膜电晶体阵列基板的相应位置，本发明不以此为限。举例而言，第一基板31为薄膜电晶体阵列基板，第二基板32为彩色滤光片阵列基板；或第一基板31为彩色滤光片阵列基板，第二基板32为薄膜电晶体阵列基板，其中至少一个为可挠性基板。除此之外，第一基板或第二基板亦可包含彩色滤光片与薄膜电晶体制作于同一基板的COA(Color Filter on Array)基板或是其他形式设计的基板，本发明不以此为限。接着，间隙支撑物33连同第一基板31被加热，使得间隙支撑物33产生黏着剂析出物34。间隙支撑物33表面产生的黏着剂析出物34因重力将往下流动而堆积在间隙支撑物33与第一基板31接触的地方。黏着剂析出物34将间隙支撑物33接合固定于第一基板31上。

间隙支撑物33可为塑胶系的压克力树脂微粒子、玻璃系的棒状粒子及硅氧系的球状粒子等，其中塑胶系粒子因材质较软，尤适合喷墨及印刷制程的应用。

参照图3B，再次使用喷墨或印刷技术将黏着剂35涂布附着于间隙支撑物33上对应拟和第二基板进行组立的相对接触位置上。之后将第一基板31反置，并与第二基板32进行组立，使间隙支撑物33借助于黏着剂35固定于第二基板32，通过间隙支撑物33而形成第一基板31及第二基板32间的间隙，其中该间隙支撑物33位于该第一基板31与该第二基板32之间，如图3C所示。如此一来，间隙支撑物33的上下两端皆通过其包含黏着剂成分的间隙支撑物本身的黏着剂析出物34或另外再利用喷墨或印刷方式附加在间隙支撑物33的上相对应位置的黏着剂35来接合固定于第一基板31及第二基板32之间，而不致使得因可挠性基板的形变特性而造成间隙支撑物33的移动，因而可避免第一基板31及第二基板32间隙不均的情况发生。

图3C中将第一基板31反置的作用是防止原本置于间隙支撑物33顶部的黏着剂35因重力流下，影响到制程良率。将第一基板31反置后，黏着剂35将置于下方，而得顺利完成黏着剂的固化。倘若使用的黏着剂35黏性较强而不易流动，或固化时间较快，而不影响黏着剂35固化的品质，亦可不进行反置，而直接将第二基板32置于间隙支撑物33的黏着剂35上，进行固化结合。另外亦可将黏着剂35涂布于第二基板32上的相对位置上，此第二基板32的相对位置是第二基板32和第一基板31上的间隙支撑物33拟进行组立的接触对应处，之后，再将反置的第一基板31与其接合。

图4A至图4C绘示本发明第二实施例的间隙支撑物的制作方法。参照图4A，首先以喷墨或印刷方式将包含黏着剂成分的间隙支撑物43形成于第一基板41上。本实施例中，间隙支撑物43为间隙支撑球。间隙支撑物43可为塑胶系的压克力树脂微粒子、玻璃系的棒状粒子及硅氧系的球状粒子等，其中塑胶系粒子因材质较软，尤适合喷墨及印刷制程的应用。

参照图4B，将第一基板41与第二基板42进行组立，该间隙支撑物43位于该第一基板41与该第二基板42之间。接着，加热间隙支撑物43、第一基板41及第二基板42，使得间隙支撑物43接触第一基板41及第二基板42的部位分别产生黏着剂析出物44和45，而将间隙支撑物43接合固定于第一基板41及第二基板42，而利用间隙支撑物43形成第一基板41及第二基板42间的间隙，如图4C所示。如此一来，间隙支撑物43的上、下两端皆由其本身的黏着剂析出物44和45接合固定于第一基板41及第二基板42，而不致使得因可挠性基板的形变特性而造成间隙支撑物43移动，因而可避免第一基板41及第二基板42间隙不均的情况发生。

在另一实施例中，加热的温度较佳地介于100至180℃，且更佳地介于120至150℃；加热的时间较佳地介于10至30分钟，且更佳地介于15至20分钟。

综合上述实施例，可大致归纳本发明的显示面板的间隙支撑物的制作为图5所示的流程。步骤S51中，首先提供第一基板及第二基板，且其中至少一个为可挠性基板。步骤S52中，将间隙支撑物较佳地以喷墨或印刷技术置于该第一基板上。步骤S53中，将该第二基板置于第一基板相对于该间隙支撑物的对应的一侧进行组立，并进行加热，以黏着剂接合固定该间隙支撑物与第一基板及第二基板。黏着剂取自间隙支撑物本身产生的黏着剂析出或额外附着于间隙支撑物的黏着剂；另外，本发明可应用于各种型态及设计的显示器，并不仅限于液晶显示器，本发明不以此为限。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本领域的普通技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明构思的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本发明权利要求书的范围所涵盖。

Claims

1.一种显示面板的间隙支撑物结构的制作方法，其特征在于，所述显示面板的间隙支撑物结构的制作方法包含：

提供一第一基板及一第二基板，其中至少一第一基板或第二基板为可挠性基板；

将间隙支撑物以喷墨或印刷技术置于该第一基板上，其中该间隙支撑物包含黏着剂成分；

加热该间隙支撑物及该第一基板，使间隙支撑物产生黏着剂析出物而接合固定该间隙支撑物与第一基板；

使用喷墨或印刷技术将黏着剂涂布附着于间隙支撑物上对应拟和第二基板进行组立的相对接触位置上；

将第一基板反置，并将该第二基板与该第一基板进行组立，其中该间隙支撑物位于该第一基板与该第二基板之间；以及

以黏着剂接合固定该间隙支撑物与该第二基板。

2.如权利要求1所述的显示面板的间隙支撑物结构的制作方法，其特征在于，加热的温度介于100至180℃。

3.如权利要求1所述的显示面板的间隙支撑物结构的制作方法，其特征在于，加热的温度介于120至150℃。

4.如权利要求1所述的显示面板的间隙支撑物结构的制作方法，其特征在于，加热的时间介于10至30分钟。

5.如权利要求1所述的显示面板的间隙支撑物结构的制作方法，其特征在于，加热的时间介于15至20分钟。

6.如权利要求1所述的显示面板的间隙支撑物结构的制作方法，其特征在于，该间隙支撑物是间隙支撑球。