CN101429314A - 电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料,本电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料由PVC、增塑剂、稳定剂、加工助剂、改制剂、超细粉体等多种原料制成。其制备方法是将各种原材辅料、经高混机充分混合均匀制成PVC混料,然后将PVC混料经挤出机挤出造粒,即制得电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料。本电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料具有较高分散性和相容性,能够改善体系的流动性和加工性,赋予电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料较好的物理机械性能和老化性能,并降低了制品的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料领域的一种电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料。具体涉及聚氯乙烯电缆料的填充改性。
背景技术
传统的电缆料中往往使用普通无机粉体,与树脂基体相容性很差,添加量有限,而且对产品的性能有着诸多不良影响。
本发明的目的在于克服了普通无机粒子和有机物质的复合,在加工制备过程中存在的缺点。由于普通的碳酸钙在高聚物中使用时易造成两种材料的界面缺陷,填充一定量的改性超细粉体,使其由一般的填充剂成为功能性填料,消除了在有机体中分散不均,填料与基体存在的界面缺陷,提高了复合制品的力学性能,从而使产品获得更好的增强增韧效果。
发明内容
本发明是通过以下方案实现的:
电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料,按如下比例配比(重量百分数):
聚氯乙烯树脂 50~70%;
增塑剂 20~35%;
稳定剂 2~5%;
加工助剂 1~3%;
超细粉体 7%~14%;
改质剂 1~3%。
而且,稳定剂可以是现有聚氯乙烯稳定剂的常用品种,如:三盐基性硫酸铅或二盐基性苯二甲酸铅和二盐基性亚磷酸铅混合。
而且,为降低成本,还可以外配少量的增塑剂,例如:氯化石蜡、石油酯50等。
而且,根据加工性能,还可以加(以基料计)0.5~1%的改性剂,例如:增光增亮剂,以提高加工流动性,还可以加(以基料计)0.2~0.3%的紫外线吸收剂,配入后可提高耐候性。
本发明与现有技术相比具有的优点是:普通填充剂填充到一定比例时,不能完全满足其产品的物理性能要求,但当加入一定量的改性超细粉体后,其各项性能指标均能符合质量指标要求,除此之外,还降低了成本并且其相关的性能指标有所提高(如:拉伸强度、断裂伸长率),并使成本有所下降。
本发明以表面处理剂和粒径2500目~12500目之间的超细粉体作为电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料的组分,采取除湿改进的工艺,使添加的无机材料粉体由无机性向有机性转变,由表面亲水疏油性,改为亲油疏水性并成功解决了6000目超细重钙添加时栗子团聚和分散差的问题,提高了粉体与树脂混合后的相溶性、分散性、流动性和加工性能。
本发明在保证塑料制品性能的前提下,2500目~12500目之间的超细粉体可用于生产各种电缆制品。
具体实施方式
本发明通过以下实施例进一步详述,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例:电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料组成及重量为:
PVC树脂 50~60kg
DOP 20~25kg
氯化石蜡 2.2~3.8kg
三盐基性硫酸铅 1.8~3.0kg
丙烯酸加工助剂 0.4~1.2kg
PVC外润滑剂 0.2~1.0kg
改质剂 1.0~2.0kg
填充剂 5~20kg
6000目超细重钙 2~5kg
其制备方法为:
将6000目超细重钙放入高混机中,高速搅拌混合到温度120~180℃时开始抽湿,温度达到100~110℃加入酞酸酯和石蜡,混合搅拌5~8分钟,然后放入冷混机中温度至30~50℃出料,即为改性6000目超细重钙。
将PVC放入高混机中,分别加入稳定剂、增塑剂及其它配合剂在80~100℃高速捏合,投入双螺杆塑化造粒机塑化、切粒、冷却包装。
本发明由于对填充剂的改变,从而使聚氯乙烯电缆料力学性能及耐候性有了较大提高,所得电缆料平均指标参数:体积电阻:3.2×1012Ω.cm、脆化温度-15℃以上、拉伸强度≥15Mpa,热老化条件:110±2℃、7天(168小时)老化后强度保留率≥75%(强度变化率≤±25%)老化后伸长率保留率≥75%(伸长率变化率≤±25%),因而本发明聚氯乙烯电缆料,可在一定内填充改性6000目超细重钙,可以满足质量指标使用要求。
以上例子可根据实际情况在不降低性能指标的前提下选用不同添加量的超细粉体来达到降低生产成本的目的,根据不同的添加量与相应的普通填充剂的产品比较可节省3-8%的成本。本实例所制成的产品已经由天津市质量监督检验站第五站检测完全能达到相应的国家标准。
Claims (6)
1、电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料,其特征在于:其组分及重量百分数为:
聚氯乙烯树脂 50~70%;
增塑剂 20~35%;
稳定剂 2~5%;
加工助剂 1~3%;
超细粉体 7%~14%;
改质剂 1~3%。
2、根据权利要求1所述的电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料,其特征在于所述的PVC为SG-3。
3、根据权利要求1所述的电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料,其特征在于所述的超细粉体为粒径在2500目~12500目之间的重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、氢氧化镁、氢氧化铝或它们的混合物。
4、根据权利要求1所述的电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料,其特征在于所述的加工助剂为ACR-201。
5、根据权利要求1所述的电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料,其特征在于所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂,(DOP)或环氧大豆油。
6、根据权利要求1所述的电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料,其特征在于所述的改质剂LG-类苯乙流变改制剂。
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CNA2007101501106A CN101429314A (zh) | 2007-11-08 | 2007-11-08 | 电缆用聚氯乙烯/超细粉体复合专用粒料 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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RU2520097C1 (ru) * | 2012-12-28 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Полимерная композиция для кабельного пластика |
CN107488311A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-19 | 安徽美腾特种电缆材料有限公司 | 一种70°pvc阻燃护套料及其制备方法 |
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2007
- 2007-11-08 CN CNA2007101501106A patent/CN101429314A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090513 |