CN101426170B - 麦克风的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麦克风制造方法，包括如下步骤：提供麦克风所需的外壳、振膜组、垫片、背极座、背极板、连接环、电路板；装配，将振膜组、垫片、背极座、背极板、连接环、电路板装配在外壳内，背极座朝向电路板的平面高于连接环朝向电路板的平面；封装，在将外壳封口时，向垫片的方向挤压背极座，背极座受压后侧向向外壳鼓胀，垂直方向向垫片的方向收缩，使背极座朝向电路板的平面低于连接环朝向电路板的平面。由于在将外壳封口时，电路板向垫片的方向挤压背极座，背极座受压后侧向向外壳鼓胀，填补了背极座与外壳之间的空隙，使得外壳与收容其内的背极座是过盈配合，所以保证了麦克风具有良好的气密性。

Description

麦克风的制造方法

技术领域

本发明涉及一种麦克风的制造方法。 

背景技术

近年来移动通信技术已经得到快速发展。消费者越来越多地使用移动通信设备，例如便携式电话、能上网的便携式电话、个人数字助理、手提电脑、膝上型计算机、图形输入卡或能够通过公共或专用通信网络进行通信的其他设备。蜂窝网路的扩展和移动通信方面的技术进步使更多消费者使用移动通信设备。 

消费者对移动通讯设备的要求已不仅满足于能够通话，而且要能够提供高质量的通话效果，尤其是移动多媒体技术的发展，移动电话的通话质量更显重要，移动电话的麦克风作为移动电话的语音装置，其设计好坏直接影响通话质量。而通话质量在很大程度上取决于麦克风的灵敏度。 

麦克风内部零件与外壳之间的配合间隙不易控制，这样会导致产品严重漏气。这在很大程度上影响了产品的电声性能。而为了取得良好的密封效果，通常是在麦克风内部用密封胶水进行密封，由于胶水容易流动，密封性太强，会导致麦克风内部声腔的后腔容易形成密闭腔体，增大了膜片振动的阻力，影响麦克风的灵敏度。因此，提供一种麦克风的制造方法，保证麦克风良好的气密性，成为需要解决的问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种麦克风的制造方法，使麦克风具有良好的气密性。 

为达到上述技术目的，本发明采用的技术方案是： 

一种麦克风的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 

步骤S101：提供麦克风所需的外壳、振膜组、垫片、背极座、背极板、 连接环、电路板；步骤S102：装配，将振膜组、垫片、背极座、背极板、连接环、电路板装配在外壳内，背极座朝向电路板的平面高于连接环朝向电路板的平面；步骤S103：封装，在将外壳封口时，向垫片的方向挤压背极座，使背极座朝向电路板的平面低于连接环朝向电路板的平面。 

优选的，在步骤S101中，在背极座上开设透气槽。 

优选的，所述透气槽是环形透气槽。 

优选的，所述环形透气槽的角度是180度到270度之间。 

优选的，所述背极座由耐高温的弹性材料制成。 

本发明的有益效果在于：由于在将外壳封口时，电路板向垫片的方向挤压背极座，背极座受压后侧向向外壳鼓胀，填补了背极座与外壳之间的空隙，使得外壳与收容其内的背极座是过盈配合，所以保证了麦克风具有良好的气密性； 

在本发明的一个优选实施例中，由于背极座上开设有透气槽，麦克风内部声腔的后腔中的空气通过所述透气槽排出所述声腔，所以降低了膜片组振动的声阻，提高了麦克风的灵敏度。 

附图说明

图1是本发明提供的一个实施例中麦克风的结构图； 

图2是本发明提供的开有透气槽的背极座的结构图； 

图3是采用本发明提供的方案后气流的通道； 

图4是本发明提供的麦克风制造方法的流程图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。 

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，麦克风包括外壳1、收容于外壳1内的振膜组2、放置于振膜组2上的垫片3、与垫片3邻接的背极座5、嵌设于背极座5内的背极板4、与背极板4相连的连接环6，以及与外壳1电性连接的电路板7。其中，背极板4、连接环6、分别被收容于背极座5内。 

外壳1可以采用各种形状(例如杯状、矩形、D形形状或梯形形状)。外壳1可以由导电材料和非导电材料的多个交替层制成，或者可以在非导电层内侧上施加导电涂层，使振膜组2能够电连接到电路板7上。

虽然本实施方式中振膜组2的形状与外壳1的形状相对应，但在不同实施方式中可以采用多种形状、尺寸不同的振膜组2。振膜组2的涂覆有一层导电材料(如铬)形成导电性有效部分，通常称为可动电极，该可动电极与垫片3保持接触。 

垫片3用于使振膜组2与外壳1内的其他元件电隔离。垫片3由电绝缘材料制成，具有等于振膜组2与背极板4之间间距的厚度。垫片3使得振膜组2能够朝向背极板4变形。垫片3可以具有多种形状，而不必与外壳1形状相对应，并且可以具有多种不同的尺寸。在图1中，垫片3为与外壳1相对应的方形形状。 

背极板4上具有驻极膜(图中未示)。 

背极座5可以制成多种形状和尺寸以适应应用的需要。 

图1中，背极座5为矩形并由电绝缘材料制成。 

连接环6为矩形状，该连接环6也可以根据不同的实施情况采用不同的形状和尺寸。 

上述各元件的配合关系如下： 

背极板4上设置驻极膜并坐落在背极座5上，同时电性连接到连接环6，这样，背极板4就与电路板7电性连接了；垫片3位于背极板4与振膜组2之间，用以在背极板4与振膜组2之间形成间隙；振膜组2置于垫片3下，并且收容在外壳1内与外壳1电性导通；外壳1电性连接到电路板的对应电路上。 

这样的配合关系，使得振膜组2电性连接到电路板，背极板4也电性连接到电路板，但是两条电路因为背极板4与振膜组2之间形成的间隙并不直接导通，背极板4与振膜组2就形成了电容体。 

背极板4上具有驻极膜，驻极膜是一种能长久保持电极化状态的电介质，这种电介质是一种高分子聚合物，驻极膜上分布有自由电荷。由于驻极膜上分布有自由电荷，于是在振膜组2与背极板4之间形成的电容器的两极之间就有了电荷量，当声波使振膜组2振动而产生位移时，改变了电容器的电容量，电容量的改变使电容器的输出端产生了相应的交变电场，就形成了与声波信号对应的电信号，于是就完成了声电转换的功能。 

现有技术中麦克风的背极座5的高度要低于连接环6与背极板4的累加 高度，即装配后，背极座5朝向电路板7的方向稍低于连接环6朝向电路板的平面，以利于连接环6与电路板7有良好的电接触。麦克风在密封时，通常是在麦克风内部用密封胶水进行密封，由于胶水容易流动，密封性太强，会导致麦克风内部声腔的后腔容易生成密闭腔体，增大了膜片组2振动的阻力，影响麦克风的灵敏度。 

而本发明提供的麦克风的制造方法如图4所示，包括如下步骤： 

步骤S101：提供麦克风所需的外壳1、振膜组2、垫片3、背极座5、背极板4、连接环6、电路板7。制作振膜包括如下步骤：绷膜、镀膜、调频、粘环、划膜。绷膜是通过压机把白膜绷紧，镀膜是用镀膜机把白膜镀上镍层，调频是把镀好的膜频率调为310Hz，通过调节铜圈，从而调节膜的频率，粘环是把铜板上的绷膜环粘到调好频率的膜上，划膜是把一张大的膜划成一个个小膜片；将小膜片组合在一起构成振膜组2； 

步骤S102：装配，即将振膜组2、垫片3、背极座5、背极板4、连接环6、电路板7装配在外壳内，背极座5朝向电路板的方向高于连接环6的朝向电路板的平面，背极座5由耐高温度的弹性材料制成。具体是指把振膜组2、垫片3、背极板4、背极座5、连接环6以及电路板7按如图1所示组合装配。组装过程如下：装振膜组2，把振膜组2装入外壳1，装垫片3，把垫片3装入已经装好振膜组2的外壳1，筛选背极板4，给背极板4充上电荷，测电位，不在规定的电压内的背极板4淘汰不用；压组合件，把背极座5、背极板4、连接环3三者通过机器压合压合后称组合件，装组合件，把组合件装入已经装好振膜组2和垫片3的外壳中1，把电路板7装入外壳， 

步骤S103：压铆，即把麦克风封口。在封口时，朝垫片3的方向挤压背极座5，背极座5受压后侧向向外壳1方向鼓胀，填补背极座5与外壳1之间的空隙，形成过盈配合，从而达到良好的密封效果；垂直方向向垫片3的方向收缩，露出内部的连接环6，即通过挤压后，背极座5朝向电路板7的平面稍低于连接环6朝向电路板7的方向，使得连接环6与电路板7有良好的电接触。 

在采用上述方法制成麦克风的过程中，背极座5的结构如图2所示，在制作材料过程中，可以在背极座5上开设有一个透气槽51，麦克风内部声腔的后腔中的空气通过所述透气槽排出所述声腔。透气槽51可以采用但不 限于环形形状，也可以采用矩形等形状。环形透气槽的角度是180度到270度之间。当然，透气槽51不限于1个，可以有2个或3个或更多，只要能达到良好的密封效果，提高麦克风的灵敏度即可。 

采用发明提供的开有透气槽51的背极座5，麦克风内部气流的方向如图3中箭头方向所示。可见，采用本发明提供的制造麦克风的方法后，不仅保证了麦克风的气密性，也降低了膜片组2振动的声阻，提高了麦克风的灵敏度。 

本发明提供的实施例中，麦克风及其内部零件全部为方形，实际上，本发明不仅仅限于方形的麦克风，任何形状的麦克风都适用。 

本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (5)

1.一种麦克风的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S101：提供麦克风所需的外壳、振膜组、垫片、背极座、背极板、连接环、电路板；

步骤S102：装配，将振膜组、垫片、背极座、背极板、连接环、电路板装配在外壳内，背极座朝向电路板的平面高于连接环朝向电路板的平面；

步骤S103：封装，在将外壳封口时，向垫片的方向挤压背极座，使背极座朝向电路板的平面低于连接环朝向电路板的平面。

2.如权利要求1所述的麦克风的制造方法，其特征在于，在步骤S101中，在背极座上开设透气槽。

3.如权利要求2所述的麦克风的制造方法，其特征在于所述透气槽是环形透气槽。

4.如权利要求3所述的麦克风的制造方法，其特征在于，所述环形透气槽的角度是180度到270度之间。

5.如权利要求1所述的麦克风的制造方法，其特征在于，所述背极座由耐高温的弹性材料制成。

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