CN101423236B - 用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂及其制备方法 - Google Patents

用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101423236B
CN101423236B CN200710176781XA CN200710176781A CN101423236B CN 101423236 B CN101423236 B CN 101423236B CN 200710176781X A CN200710176781X A CN 200710176781XA CN 200710176781 A CN200710176781 A CN 200710176781A CN 101423236 B CN101423236 B CN 101423236B
Authority
CN
China
Prior art keywords
desiliconization
hydration
additive
aluminum oxide
hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200710176781XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101423236A (zh
Inventor
洪涛
郑诗礼
张懿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Process Engineering of CAS
Original Assignee
Institute of Process Engineering of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Process Engineering of CAS filed Critical Institute of Process Engineering of CAS
Priority to CN200710176781XA priority Critical patent/CN101423236B/zh
Publication of CN101423236A publication Critical patent/CN101423236A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101423236B publication Critical patent/CN101423236B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂及其制法,该脱硅添加剂的分子式3CaO·Fe2O3·CaR·12H2O,R为CO3 2-或SO4 2-;其制备步骤:1)以铁盐为原料,用氢氧化钠或氢氧化钾为沉淀剂与铁盐进行反应,制得氢氧化铁;铁盐为氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁或硫酸亚铁;2)将步骤1)制得的氢氧化铁与氧化钙和碳酸钠或硫酸钙按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaR·12H2O R为CO3 2-或SO4 2-的理论摩尔比进行混合进行反应,其液固重量比保持在10~40∶1之间,反应温度20-100℃,反应时间为10-20小时,制得用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂;可有效实现碱性介质中二氧化硅脱除。

Description

用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种脱硅添加剂及其制备方法,特别涉及一种采用铝土矿为原料碱法生产氧化铝过程中,为有效降低溶液中二氧化硅浓度,降低脱硅产物中钠、铝含量的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂及其制备方法和用途。
背景技术
碱法生产氧化铝,是采用碱(氢氧化钠或碳酸钠)来处理铝土矿石,使矿石中的氧化铝转变为铝酸钠溶液;矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分硅则成为不溶解的化合物,将不溶解的残渣(由于含氧化铁而呈红色,故称为赤泥)与溶液分离,经洗涤之后弃去或综合利用,已回收其中的有用组成;纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝,经与母液分离、洗涤后进行焙烧得到氧化铝产品;分解母液可循环使用,处理另外一批矿石。
在上述生产过程中,会有一定数量二氧化硅做为有害进入溶液体系;现有工业上一般采用溶出脱硅、中压脱硅、添加剂深度脱硅等工艺;且常以加入氧化钙、碳酸钙、赤泥、铝酸钙、碳铝酸钙等做为脱硅添加剂;通常情况下得到的脱硅产物的铝硅比在2.0,钠硅比在1.3左右,造成了铝钠的极大损失;因此难以处理低品位铝土矿资源;且现有脱硅添加剂均不能在氧化钠浓度高于300g/L条件下有效脱除二氧化硅;因此寻找可以在较大氧化钠浓度范围内有效脱硅,同时减少钠铝损失,提高碱法生产氧化铝流程中铝土矿可利用范围,是采用铝土矿为原料,碱法生产氧化铝工艺中,人们所关注的最重要问题之一。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂及其制备方法,可以应用于较大氧化钠浓度范围之内,有效脱除二氧化硅的同时,降低脱硅产物中钠、铝含量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
本发明提供的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂,其特征在于,该脱硅添加剂为分子式是3CaO·Fe2O3·CaR·12H2O,R为CO3 2-或SO4 2-的水合钙盐。
本发明提供的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂的制备方法,其步骤如下:
1)制备氢氧化铁
以铁盐为原料,用氢氧化钠或氢氧化钾为沉淀剂与铁盐进行反应,制得氢氧化铁;
所述铁盐为氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁或硫酸亚铁;
2)制备分子式是3CaO·Fe2O3·CaR·12H2O,R为CO3 2-或SO4 2-的水合钙盐将步骤1)制得的氢氧化铁与氧化钙和碳酸钠或者与氧化钙和硫酸钙按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaR·12H2O  R为CO3 2-或SO4 2-的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比在10~40∶1之间进行反应,反应温度20-100℃,反应时间10-20小时,制得用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂。
本发明的脱硅添加剂可用于碱法生产氧化铝的脱硅:
1)添加剂用于氢氧化钠或氢氧化钾的碱性介质;其中氢氧化钠溶液中氧化钠或氢氧化钾溶液中氧化钾的浓度应为100-650g/L,氧化铝含量应在0-260g/L,碳酸钠或碳酸钾浓度应在0-30g/L,二氧化硅浓度应在0-20g/L;
2)按照摩尔比SiO2∶3CaO·Fe2O3·CaCO3·12H2O/3CaO·Fe2O3·CaSO4·12H2O=0.3-1.0向介质中加入水合碳铁酸钙或水合硫铁酸钙;
3)脱硅反应中,反应温度保持在50-140℃,反应压力为常压,反应时间为1-5小时,可有效实现碱性介质中二氧化硅的脱除。
本发明效果如下:
在碱法生产氧化铝的过程中,加入本发明的水合钙盐(水合碳铁酸钙或水合硫铁酸钙)进行脱硅,二氧化硅会首先进入该脱硅添加剂的层状结构,随后该脱硅添加剂分解为水合铁石榴石,继续进行二氧化硅的化合吸附,这个过程中仅有少量的铝与化合物中的铁进行了交换,而钠基本没有进入化合物结构,因此有效避免了脱硅产物中钠、铝含量过高问题。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明。
实施例1
1)取一定量氯化铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和碳酸钠按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaCO3·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为15∶1,在反应温度25℃,反应时间10小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙,其分子式为3CaO·Fe2O3·CaCO3·12H2O)。
本实施例的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度100g/L,氧化铝浓度30g/L、碳酸钠5g/L、二氧化硅0.32g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合碳铁酸钙=0.6向含硅溶液中加入该水合碳铁酸钙,在60℃反应1小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到95%。
实施例2
1)取一定量氯化铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和硫酸钙按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaSO4·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为15∶1,在反应温度80℃,反应时间12小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙,其分子式为3CaO·Fe2O3·CaSO4·12H2O)。
本实施例的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度100g/L,氧化铝浓度30g/L、碳酸钠5g/L、二氧化硅0.32g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合硫铁酸钙=0.6向含硅溶液中加入该水合硫铁酸钙,在60℃反应1小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到95%。
实施例3
1)取一定量氯化亚铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和碳酸钠按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaCO3·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为20∶1,在反应温度30℃,反应时间14小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙)。
本实施例的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度200g/L,氧化铝浓度70g/L、碳酸钠8g/L、二氧化硅1.00g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合碳铁酸钙=0.5向含硅溶液中加入该水合碳铁酸钙,在80℃反应2小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到98%。
实施例4
1)取一定量氯化亚铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和硫酸钙按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaSO4·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为20∶1,在反应温度90℃,反应时间14小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙)。
本实施例的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度200g/L,氧化铝浓度70g/L、碳酸钠8g/L、二氧化硅1.00g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合硫铁酸钙=0.5向含硅溶液中加入该水合硫铁酸钙,在80℃反应2小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到98%。
实施例5
1)取一定量硫酸铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和碳酸钠按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaCO3·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为25,在反应温度20℃,反应时间12小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙)。
本实施例的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度300g/L,氧化铝浓度150g/L、碳酸钠15g/L、二氧化硅3.00g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合碳铁酸钙=0.4向含硅溶液中加入该水合碳铁酸钙,在90℃反应3小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到99%。
实施例6
1)取一定量硫酸铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和硫酸钙按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaSO4·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为25∶1,在反应温度100℃,反应时间12小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙)。
本实施例的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度300g/L,氧化铝浓度150g/L、碳酸钠15g/L、二氧化硅3.00g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合硫铁酸钙=0.4向含硅溶液中加入该水合硫铁酸钙,在90℃反应3小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到99%。
实施例7
1)取一定量硫酸亚铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和碳酸钠按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaCO3·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为30,在反应温度50℃,反应时间16小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙)。
本实施例的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度400g/L,氧化铝浓度200g/L、碳酸钠20g/L、二氧化硅5.00g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合碳铁酸钙=0.5向含硅溶液中加入该水合碳铁酸钙,在100℃反应4小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到98%。
实施例8
1)取一定量硫酸亚铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和硫酸钙按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaSO4·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为3∶1,在反应温度50℃,反应时间16小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙)。
本实施例的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度400g/L,氧化铝浓度200g/L、碳酸钠20g/L、二氧化硅5.00g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合硫铁酸钙=0.5向含硅溶液中加入该水合硫铁酸钙,在100℃反应4小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到98%。
实施例9
1)取一定量硝酸铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和碳酸钠按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaCO3·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为25∶1,在反应温度30℃,反应时间16小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙)。
本实施例的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度500g/L,氧化铝浓度230g/L、碳酸钠20g/L、二氧化硅7.00g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合碳铁酸钙=0.5向含硅溶液中加入该水合碳铁酸钙,在130℃反应4小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到99%。
实施例10
1)取一定量硝酸铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和硫酸钙按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaSO4·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为25∶1,在反应温度95℃,反应时间13小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙)。
本实施例的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度500g/L,氧化铝浓度230g/L、碳酸钠20g/L、二氧化硅7.00g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合硫铁酸钙=0.5向含硅溶液中加入该水合硫铁酸钙,在130℃反应4小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到99%。
实施例11
1)取一定量硝酸亚铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和碳酸钠按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaCO3·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为30,在反应温度30℃,反应时间14小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙)。
本实施例的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度600g/L,氧化铝浓度250g/L、碳酸钠25g/L、二氧化硅10.00g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合碳铁酸钙=0.4向含硅溶液中加入该水合碳铁酸钙,在140℃反应3小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到94%。
实施例12
1)取一定量氯化铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和硫酸钙按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaSO4·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为30∶1,在反应温度85℃,反应时间14小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙)。
本实施例的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度600g/L,氧化铝浓度250g/L、碳酸钠25g/L、二氧化硅10.00g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合碳铁酸钙=0.4向含硅溶液中加入该水合硫铁酸钙,在140℃反应3小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到94%。
实施例13
1)取一定量氯化铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和碳酸钠按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaCO3·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为10∶1,在反应温度25℃,反应时间20小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙)。
本实施例的脱硅添加剂(水合碳铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度600g/L,氧化铝浓度250g/L、碳酸钠25g/L、二氧化硅10.00g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合碳铁酸钙=0.4向含硅溶液中加入该水合硫铁酸钙,在140℃反应3小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到94%。
实施例14
1)取一定量氯化铁溶于水中,加入理论量氢氧化钠并沉淀完全,制得氢氧化铁;
2)将制得的氢氧化铁与氧化钙和硫酸钙按照水合钙盐3CaO·Fe2O3·CaSO4·12H2O的理论摩尔比进行混合,加水使反应液中的液固重量比为40∶1,在反应温度95℃,反应时间20小时,制得本实施例的用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙)。
本实施例的脱硅添加剂(水合硫铁酸钙)用于碱法生产氧化铝的脱硅:
需脱硅的碱法生产氧化铝的含硅溶液中:氧化钠浓度600g/L,氧化铝浓度250g/L、碳酸钠25g/L、二氧化硅10.00g/L;按照摩尔比二氧化硅∶水合碳铁酸钙=0.4向含硅溶液中加入该水合硫铁酸钙,在140℃反应3小时,可有效脱除含硅溶液中的二氧化硅,脱硅率可达到94%。

Claims (1)

1.一种制备用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂的方法,其步骤如下:
1)制备氢氧化铁
以铁盐为原料,用氢氧化钠或氢氧化钾为沉淀剂与铁盐进行反应,制得氢氧化铁;所述铁盐为氯化铁、氯化亚铁、硝酸铁、硝酸亚铁、硫酸铁或硫酸亚铁;
2)制备分子式是3CaO·Fe2O3·CaR·12H2O的水合钙盐,其中R为CO3 2-
将步骤1)制得的氢氧化铁与氧化钙和碳酸钠按照3CaO·Fe2O3·CaR·12H2O的水合钙盐的理论摩尔比进行混合,其中R为CO3 2-,加水使反应液中的液固重量比保持在10~40∶1之间进行反应,反应温度20-100℃,反应时间为10-20小时,制得用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂。
CN200710176781XA 2007-11-02 2007-11-02 用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN101423236B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710176781XA CN101423236B (zh) 2007-11-02 2007-11-02 用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710176781XA CN101423236B (zh) 2007-11-02 2007-11-02 用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂及其制备方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100384489A Division CN102139903B (zh) 2007-11-02 2007-11-02 用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101423236A CN101423236A (zh) 2009-05-06
CN101423236B true CN101423236B (zh) 2012-02-01

Family

ID=40614148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710176781XA Expired - Fee Related CN101423236B (zh) 2007-11-02 2007-11-02 用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101423236B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105017091A (zh) * 2015-06-17 2015-11-04 武汉海斯普林科技发展有限公司 一种高纯对甲基苯磺酸铁溶液的合成方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A.P. Osokin 等著,胡赛娜译.含硫铁酸钙的水泥性能.《四川水泥》.1994,(第5期),39-40. *
刘连利 等.水合碳铝酸钙的性质及脱硅反应研究.《化学通报》.2004,(第5期),368-372. *
王中未.CO2对钢渣砼增强机理的初探.《水泥工程》.2000,(第3期),6-8. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101423236A (zh) 2009-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI386368B (zh) Recovery of Rare Earth Elements
CN103922416B (zh) 一种从赤泥中分离回收铁的方法
WO2010088863A1 (zh) 一种金属离子的沉淀方法
CN101863500B (zh) 一种含铝冶金物料生产氧化铝的方法
CN102502733B (zh) 一种高浓度碱液常压处理三水铝石矿的方法
CN102502732A (zh) 一种拜尔法高浓度铝酸钠溶液的净化方法
US3497459A (en) Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron
CN101723461A (zh) 一种铬酸钠碱性液中和除铝方法
CN101759207B (zh) 卤水石灰法生产高纯氢氧化镁的工艺
CN102616867B (zh) 一种由蛇纹石及其尾矿中提取制备碳酸镍、硫酸镍和氧化铁红的方法
CN102275958B (zh) 利用硫酸镁原料制备氢氧化镁的方法
CN101607721B (zh) 利用橄榄石尾矿制备高纯氢氧化镁及六硅酸镁的方法
WO2012095815A1 (en) Production of calcium carbonate
CN111115673A (zh) 一种碱渣全组分利用方法
CN106745582A (zh) 一种硅铝渣制备聚硅酸铝絮凝剂的方法
CN101423236B (zh) 用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂及其制备方法
CN114084895A (zh) 聚氯化铝的制备方法
CN102139903B (zh) 用于碱法生产氧化铝的脱硅添加剂及其制备方法
CN115466854B (zh) 一种锂矿石综合提取方法
CN1296278C (zh) 以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法
CN103342377B (zh) 一种铝酸钠溶液石灰苛化除草酸钠的方法
CN102838141A (zh) 一种菱镁矿除硅铝生产氢氧化镁的工艺
CN112279284B (zh) 一种高硫铝土矿和拜耳法赤泥综合利用的方法
AU2004237790A1 (en) Processes for synthesis of layered double hydroxides using brine from saltworks
CN115594208B (zh) 一种可控氧化同步脱除铝酸钠溶液硫铁硅的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120201

Termination date: 20141102

EXPY Termination of patent right or utility model