CN101420112B - 自动卷线理线装置 - Google Patents

Abstract

一种自动卷线理线装置，其特征在于，它包括有：一承线盘，用以缠绕一电子装置的线材；一传动机构，与该承线盘连接，提供线材回收时该承线盘旋转的一动力，并传递动力至下述的动力转向机构；一理线导向件，一端以活动方式被固定，并具有一导向部，该导向部供该线材穿过；一动力转向机构，利用该传动机构的动力，驱动该理线导向件摆动。

Description

自动卷线理线装置

技术领域

本发明涉及一种自动卷线装置，特别是一种将线材有序整理的自动卷线理线装置。

背景技术

随着经济水平的不断增长，每个家庭的购买能力越来越高，人们拥有众多的电子产品也是一件平常的事情，但是通常电子装置如电脑、电话以及各种家用电器都具有电源线，数据线等线材，这些线材大多数暴露在外面，当线材的数量众多时，容易造成零乱，因此电子装置不使用时，通常会使用一扎线带将电源线等线材扎起，避免线材过于凌乱及占用过多空间，使用时再把扎线带取下来。但是这样反复地操作扎线带会造成电子装置使用上的麻烦，给使用者带来不便。

针对此缺点，由此市面上出现了一种能自动卷线的装置，其利用弹簧自动收回线材。但是，在其线材回收过程中，线材只是被转轴旋转回收，在转轴旋转过程中，线材没有被引导缠绕在转轴上的确定位置，线材绕在转轴上的位置是随机的，线材并没有整齐地缠绕在转轴上，这样不仅会不美观，而且在线材较长的情况下，线材没有被整齐排列，其占用的空间也会比较多，因此卷线装置的体积也必需要设计的比较大，造成携带不便。

发明内容

为解决现今的卷线装置不能引导线材缠绕在确定的位置的问题，本发明提供的一种自动卷线理线装置，能够将电子装置的线材引导到确定的位置，令线材整齐排列。

为了达到以上目的，本发明提供一种自动卷线理线装置，用以回收一线材，包括：一种自动卷线理线装置，其特征在于，它包括有：一承线盘，用以缠绕一电子装置的线材；一传动机构，与该承线盘连接，提供线材回收时该承线盘旋转的一动力，并传递动力至下述的动力转向机构；一理线导向件，一端以活动方式被固定，并具有一导向部，该导向部供该线材穿过；一动力转向机构，利用该传动机构的动力，驱动该理线导向件摆动。

本发明提供的自动卷线理线装置，可将将线材整齐回收，能够减少自动卷线理线装置的体积，便于携带。由于动力转向机构接收传动机构中的动力，将其转为上下方向的动力，而该传动机构的动力，驱动该理线导向件上下摆动，令穿过其导向部的线材被收回时跟随其摆动而上下缠绕于该承线盘，对长度较长的线材，该装置更能够体现出节约空间的特点。

附图说明

图1为自动卷线理线装置的爆炸图。

图2为电子装置、承线盘以及理线导向件被设置于下壳体的示意图。

图3为传动机构以及动力转向机构组装于隔离盘的示意图。

图4为蜗轮的凸轴与理线导向件的连动部配合的示意图。

图5为承线盘与释放钮的卡合示意图。

图6为释放钮的放大图。

图7为线材被拉出时传动机构的运动示意图。

图8为线材被回收时传动机构的运动示意图。

图9为线材被回收时理线导向件的动作图。

具体实施方式

请参见图1至图3，自动卷线理线装置100包括一承线盘114、传动机构10、动力转向机构20以及理线导向件116。其中，该承线盘114绕有线材218，该传动机构10包括有一齿轮组108以及一弹簧110，其中该齿轮组108包括一主齿轮206、一第一副齿轮208以及一第二副齿轮210，且该主齿轮206与该第一副齿轮208啮合，该第一副齿轮208与该第二副齿轮210啮合，该弹簧110则与该第一副齿轮208接触，并可随该第一副齿轮208的转动而产生形变，产生一动力，传动机构10将该动力传递至动力转向机构20；该动力转向机构20则包括有一蜗杆118以及与之啮合的蜗轮120，其与该传动机构10连接并接受该传动机构10的动力，并传递出上下方向的动力，以驱动理线导向件116上下摆动；该理线导向件116具有一连动部212、一固定部213以及一导向部214。

线材218穿过该导向部214，该理线导向件116被动力转向机构20驱动而上下摆动，令该线材218被收回时跟随其摆动而上下缠绕于该承线盘114(如图9所示)。该理线导向件116具体为一连杆，而理线导向件116中的连动部212为连动槽，固定部213和导向部214分别为固定孔和导向孔，优选的是，该固定孔与导向孔分居连杆的两端。

其中，该承线盘114的上端与该主齿轮206以套接方式固定连接，该第二副齿轮210则与该蜗杆118以套接方式固定连接，与该蜗杆118啮合的蜗轮120则具有一凸轴216，该凸轴216与该连动部212配合。

优选的是，该齿轮组108及弹簧110设置于一隔离盘112上，该隔离盘112开设有一第一圆孔302、一第二圆孔304、一第三圆孔308、一第一圆柱306以及第二圆柱310。

此外，释放钮102具有一卡钩202，而在该承线盘114上具有相对于卡钩202之一个卡槽220，其中可根据实际情况在该承线盘114上设置多个卡槽220。上壳体106具有一通孔204；电子装置122为电源装置，具有一线材218；下壳体124具有一固定柱224、一隔板128以及一收放口226，隔板128将下壳体分隔成第一空间130以及第二空间132，且隔板128上具有一开槽222。

自动卷线理线装置100的组装请参见图2至6。首先参见图2，电子装置124被设置于下壳体124的第二空间132，承线盘114被设置于下壳体124的第一空间130。电子装置122的线材218穿过隔板128的开槽222缠绕于承线盘112，并穿过收放口226。

再参见图3，弹簧110与隔离盘112的第一圆柱306套接，主齿轮206与穿过第三圆孔308的承线盘114套接，第一副齿轮208与第二圆柱310套接，弹簧110与第一副齿轮208接触，主齿轮206与第一副齿轮208啮合，蜗杆118穿过第一圆孔302与第二副齿轮210套接，第一副齿轮208与第二副齿轮210啮合，蜗轮120与蜗杆118啮合。

再参见图4，蜗轮120的凸轴216与理线导向件116的连动部212配合，再结合图2，理线导向件116的固定孔213与下壳体的固定柱224活动连接，线材218穿过理线导向件116上的导向孔214。最后结合图1、图5以及图6，释放钮120穿过上壳体106的通孔204以及隔离盘112的第二圆孔304与承线盘114连接，使得卡钩202钩住承线盘114边缘卡槽220。

该自动绕线理线装置100中的线材218被拉出的过程请参见图7。在线材218被拉出过程中，承线盘114会随之逆时针转动，因承线盘114与主齿轮206套接，而主齿轮206与第一副齿轮208啮合，所以第一副齿轮208随承线盘114的转动而转动，从而弹簧110被随第一副齿轮208的转动而被拉动产生弹性形变，因而令承线盘具有一顺时针的反向力矩。

在此时，如图6所示，因为释放钮102的卡钩202与承线盘114的边缘处接触卡合，再结合图5，可以看到卡钩202的一边为斜面，一边为垂直面。所以当线材218被向外拉出时，承线盘114以逆时针方向转动，沿着斜面推动释放钮102，释放钮102不会阻碍承线盘114的转动。当线材218被拉出合适的长度时，调整承线盘114令其边缘上的卡槽220与卡钩202卡合，因为卡钩的一边为垂直面，所以释放钮102将承线盘114固定住，令其不能顺时针旋转，线材218不会因承线盘114的顺时针反向力矩被收回。

该自动绕线理线装置中的线材218被自动卷回的过程请综合参见图4、图5、图6以及图8。当按下释放钮102时，原先因线材218被拉出而产生弹性形变的弹簧110将回缩，而在力矩的作用下，首先使第一副齿轮208逆时针旋转。在此时，因主齿轮206与第一副齿轮208啮合，所以主齿轮206顺时针旋转，而承线盘114与主齿轮206套接，所以承线盘114顺时针转动，将线材218回卷。

在线材218回卷的过程中，因第一副齿轮208与第二副齿轮210啮合，又因为第二副齿轮210与蜗杆118套接，随着线材218被回收，蜗杆118被带动旋转，蜗轮120则被蜗杆118带动旋转。如此，如图9所示，利用蜗轮120的凸轴216通过理线导向件116的连动部212，而可带动理线导向件116上下移动，这使得在线材218回卷的过程中，线材218也被导向孔214带动，而逐渐上下缠绕于承线盘114上具顺序性的位置。

在本发明中，事先通过对齿轮组108中的全部齿轮、蜗轮120、蜗杆118的模数、齿数和齿形进行设计，令承线盘114每转一圈，理线导向件向上或向下移动一次，从而令该线材218有序地缠绕于该中心转轴，该自动卷线理线装置实现将线材整齐地回收，让电子产品更加容易整理，携带也更加方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依据本发明作出的均等变化，均在本发明的权利要求之内。

Claims (7)

1.一种自动卷线理线装置，其特征在于，它包括有：

一承线盘，用以缠绕一电子装置的线材；

一传动机构，与该承线盘连接，提供线材回收时该承线盘旋转的一动力；

一理线导向件，为一连杆结构，一端以活动方式被固定，具有：

一导向部，该导向部供该线材穿过；

一固定部，用于固定该理线导向件；

一连动部，位于该导向部和该固定部之间；

一动力转向机构，包括：

一齿轮组，至少包括一主齿轮、一第一副齿轮以及一第二副齿轮；

一弹簧，与该第一副齿轮弹性连接，随该第一副齿轮的转动产生形变；

一蜗杆，其一端与齿轮组中的该第二副齿轮套接；以及

一蜗轮，与该蜗杆啮合，其中该蜗轮具有一凸轴；

其中，该凸轴与通过该连动部与该理线导向件相连，使该动力转向机构利用该传动机构的动力，驱动该理线导向件摆动；从而使线材被收回时跟随其摆动而上下缠绕于该承线盘。

2.根据权利要求1所述的自动卷线理线装置，其特征在于，该连动部为一连动槽，该连动槽与该凸轴配合，理线导向件可被蜗轮的凸轴带动而上下摆动。

3.根据权利要求1所述的自动卷线理线装置，其特征在于，该导向部为一导向孔，所述线材通过该导向孔。

4.如权利要求1所述的自动卷线理线装置，其特征在于它还包括一释放钮，该释放钮具有一卡钩；该承线盘边缘具有至少一个卡槽，与该卡钩配合以用于释放或固定该承线盘。

5.如权利要求1所述的自动卷线理线装置，其特征在于，它还包括一隔离盘，该齿轮组、第一弹性元件被设置于该隔离盘上。

6.一种电子装置，包括有一壳体，以及设置于该壳体内的一电子装置本体，该电子装置本体连接有线材，其特征在于，该壳体内还设置有一如权利要求1所述的自动卷线理线装置，并有一隔板设置于自动卷线理线装置和电子装置本体之间，位于该隔板上设置有一开槽，所述线材可以通过该开槽。

7.根据权利要求6所述的电子装置，其特征在于，该壳体上开设有一收放口，该线材通过该收放口并可被拉出或收回。

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