CN101417508A - 复合材料铺黏方法 - Google Patents
复合材料铺黏方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101417508A CN101417508A CNA2008102361954A CN200810236195A CN101417508A CN 101417508 A CN101417508 A CN 101417508A CN A2008102361954 A CNA2008102361954 A CN A2008102361954A CN 200810236195 A CN200810236195 A CN 200810236195A CN 101417508 A CN101417508 A CN 101417508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lay
- laying
- band
- resin glue
- laid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 3
- 235000004418 Durio kutejensis Nutrition 0.000 description 1
- 240000002669 Durio kutejensis Species 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
一种复合材料铺黏方法，属于复合材料铺放成型技术领域。其特征在于包括以下步骤：在对芯模进行铺放之前，首先在芯模表面铺一层固体树脂胶，然后对芯模表面铺复合材料纤维带，铺完一层或两层复合纤维带后，再铺一层树脂胶，反复进行，使树脂胶与铺放带交替重叠铺放在芯模表面；铺放完毕后加热，使树脂胶经加热融化后渗透进铺放带，然后进行固化成型。本发明解决了现有干铺法的效率低、成本高、应用场合少、质量不稳定的问题。
Description
技术领域
复合材料铺放成型技术领域。
背景技术
在生产复合材料铺放制品时，铺放工艺分湿铺法和干铺法，湿铺法即首先预浸纤维带，晾干后，进行铺放；干铺法是对干纤维带铺放，铺放成型后，对铺放层浇注树脂，固化后成型。一般干法铺放产品相比湿法铺放产品含胶量大，可承受更大的剪切力，但是该干铺法有一个浇注和固化的过程，存在如下问题：加工周期长；需要专用浇注设备，生产费用高；对于形状较为复杂的芯模难以充分浇注，且易出现铺放带滑移现象，使用场合受限；加之浇注压力分布不均、浇注前沿不均等、存在微小空隙等影响，产品质量难以保证。基于以上干铺法的弊端，亟需提出一种新型的更完善的干铺工艺。
发明内容
本发明目的在于提出一种复合材料铺黏方法，以解决现有干铺法的效率低、成本高、应用场合少、质量不稳定的问题。
在对芯模进行铺放之前，首先在芯模表面铺一层固体树脂胶，然后对芯模表面铺复合材料纤维带，铺完一层或两层复合纤维带后，再铺一层树脂胶，反复进行，直至满足强度设计要求，使树脂胶与铺放带交替重叠铺放在芯模表面；铺放完毕后加热，树脂胶经加热融化后渗透进铺放带，由于树脂胶与铺层是全方位大面积接触，因此整体融合均匀，然后进行固化成型。
该铺黏技术借助树脂胶与复合材料纤维层的重叠铺放，使树脂胶与铺层全面接触，能够有效提高干铺产品的铺放效率、降低制造成本、提高产品质量
附图说明
图1为铺黏技术原理图。
图2、图3、图4和图5为铺层铺放顺序展示图，其中图2为树脂胶—纤维带—树脂胶—纤维带，图3为树脂胶—双层纤维带—树脂胶—双层纤维带，图4为树脂胶—纤维带—树脂胶—双层纤维带，图5为树脂胶—双层纤维带—树脂胶—纤维带。
图中标号名称：1.压磙，2.铺放带，3.树脂胶，4.芯模。
具体实施：
具体实施方式一：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式由压磙1、铺放带2、树脂胶层3、芯模4组成；将树脂胶层3铺放于芯模4表面，启动铺放设备对芯模实施铺放；调整铺放头初始位置，使压磙1压住铺放带2，运行铺放程序实施铺放；单层铺放完毕，停止铺放设备，给芯模铺放第二层树脂胶，然后再次调整铺放头初始位置，使之压住铺放带2，运行程序进行铺放。反复进行制止满足强度设计要求，铺放完毕后，对半成品进行加热渗透、固化、脱模成型。
具体实施方式二：结合图1、图3说明本实施方式，本实施方式由压磙1、铺放带2、树脂胶层3、芯模4组成；在铺放纤维带2时，每次运行铺放设备，均铺放两层纤维带后铺树脂胶；其它组成及操作步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1、图4说明本实施方式，本实施方式由压磙1、铺放带2、树脂胶层3、芯模4组成；在铺放纤维带2时，第一次铺放一层纤维带，第二次铺放两层纤维带；交替铺放之只满足强度设计要求。其它组成及操作步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1、图5说明本实施方式，本实施方式由压磙1、铺放带2、树脂胶层3、芯模4组成；在铺放纤维带2时，第一次铺放两层纤维带，第二次铺放一层纤维带；交替铺放之只满足强度设计要求。其它组成及操作步骤与具体实施方式一相同。
Claims (1)
1.一种复合材料铺黏方法，其特征在于包括以下步骤：
在对芯模进行铺放之前，首先在芯模表面铺一层固体树脂胶，然后对芯模表面铺复合材料纤维带，铺完一层或两层复合纤维带后，再铺一层树脂胶，反复进行，直至满足强度设计要求，使树脂胶与铺放带交替重叠铺放在芯模表面；
铺放完毕后加热，使树脂胶经加热融化后渗透进铺放带，然后进行固化成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102361954A CN101417508A (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 复合材料铺黏方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102361954A CN101417508A (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 复合材料铺黏方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101417508A true CN101417508A (zh) | 2009-04-29 |
Family
ID=40628599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008102361954A Pending CN101417508A (zh) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 复合材料铺黏方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101417508A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102431189A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-05-02 | 西安交通大学 | 可调整纤维预浸带与压辊包角的纤维铺放压辊机构 |
| CN103496180A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 复合材料“e”形框成型模具及其成型方法 |
-
2008
- 2008-11-26 CN CNA2008102361954A patent/CN101417508A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102431189A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-05-02 | 西安交通大学 | 可调整纤维预浸带与压辊包角的纤维铺放压辊机构 |
| CN102431189B (zh) * | 2011-10-18 | 2013-11-06 | 西安交通大学 | 可调整纤维预浸带与压辊包角的纤维铺放压辊机构 |
| CN103496180A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 复合材料“e”形框成型模具及其成型方法 |
| CN103496180B (zh) * | 2013-09-18 | 2016-08-10 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 复合材料“e”形框成型模具及其成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107199714A (zh) | 一种共固化的变曲率复合材料加筋壁板成型工艺方法 | |
| CN103085338B (zh) | 模压组合纸卷筒的制造方法 | |
| CN112454938A (zh) | 一种碳纤维蜂窝夹心复合材料构件的成型方法 | |
| CN101279463B (zh) | 一种重组竹板坯、其组坯成型方法和装置以及重组竹 | |
| CN104786491A (zh) | 一种复合材料多筋壁板结构胶接成型工艺内增压方法 | |
| CN107756556A (zh) | 桉木芯集成材的制备方法 | |
| CN110450937A (zh) | 复合材料“工”型长桁壁板结构、成型模具及成型方法 | |
| CN106867251A (zh) | 一种预浸料及由其制备蜂窝芯的方法 | |
| CN104015406A (zh) | 嵌入式共固化网格阻尼复合材料结构及其制作工艺 | |
| CN110370682A (zh) | 一种带角材的大曲率c型框复合材料制件成型方法 | |
| CN104080583A (zh) | 模压组合纸卷筒的制造设备 | |
| CN101973153A (zh) | 一种复合材料成型工艺 | |
| CN102991031A (zh) | 一种frp板及其生产方法 | |
| CN101417508A (zh) | 复合材料铺黏方法 | |
| CN114211787B (zh) | 一种多层空间结构的碳纤维层合板的制备方法 | |
| CN108215239A (zh) | 一种适用于t形和l形复合材料壁板的成型方法 | |
| CN203062924U (zh) | 一种模压组合纸卷筒的制造设备 | |
| CN103522553B (zh) | 抗冲击张力蒙皮结构件工艺方法 | |
| CN102381005B (zh) | 聚合物基复合材料的手糊成型工艺 | |
| CN211114412U (zh) | 一种桁架式工字梁结构及用于制备该工字梁结构的模具 | |
| CN202225443U (zh) | 硅胶辅助复合材料型材连接装置 | |
| CN110948911A (zh) | 一种网格结构复合材料构件的成型方法 | |
| CN106217909A (zh) | 一种具有标识作用的复合材料及其制备方法 | |
| CN201900764U (zh) | 一种竹塑组合模板 | |
| CN209869612U (zh) | 一种聚酯无纺布复合玻纤针织毡预浸料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20090429 |