CN101414140B - 用于碳粉匣的滚轮的制造方法及以该制造方法制成的滚轮 - Google Patents
用于碳粉匣的滚轮的制造方法及以该制造方法制成的滚轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101414140B CN101414140B CN2007101624341A CN200710162434A CN101414140B CN 101414140 B CN101414140 B CN 101414140B CN 2007101624341 A CN2007101624341 A CN 2007101624341A CN 200710162434 A CN200710162434 A CN 200710162434A CN 101414140 B CN101414140 B CN 101414140B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembled unit
- roller
- toner cartridges
- metal bar
- individual toner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 52
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 7
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 6
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 4
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 241000907903 Shorea Species 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012994 photoredox catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
一种用于碳粉匣的滚轮的制造方法及以该制造方法制成的滚轮，该制造方法先制备一柱状的金属棒材，之后制备一呈圆柱状且以热塑性聚氨酯材料所制成的组合单元，接着将该金属棒材穿置该组合单元，与该组合单元结合成一滚轮，接下来以预定长度裁切撷取该滚轮，以获得复数的滚轮半成品，再来去除既定长度位于每一滚轮半成品两相反端的组合单元，使该金属棒材的两相反端显露于该组合单元外以获得一适用于碳粉匣的滚轮，最后再以热塑性聚氨酯材料制成的二垫片，封阻于该外管的两相反端面，以达成制造过程简便且接着力高又环保的碳粉匣的滚轮。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚轮的制造方法，特别是涉及一种用于激光打印机碳粉匣的滚轮的制造方法及以该制造方法制成的滚轮。
背景技术
激光打印机是计算机影像输出的重要周边设备，再加上近年来激光打印机的价格逐渐平民化，所以广受消费者欢迎，但是在激光打印机的市场成长率屡创新高下，连带使得激光打印机的碳粉匣的消耗量也逐年增加，而大量产出的空碳粉匣也衍生出严重的环保问题。因此，近年来已有相关业者相继投入再生碳粉匣的行列，以解决空碳粉匣所造成的环保问题。
参阅图1，现有激光打印机的碳粉匣1包括有一壳体11、一容置于该壳体11中的感光鼓12、一触抵于该感光鼓12周缘上的显像滚轮13、一触抵于该感光鼓12周缘上且与该显像滚轮13相间隔设置的布电滚轮14，及一触抵于该感光鼓12周缘上，并位于该显像滚轮13与布电滚轮14之间的转写滚轮15。
使用者在进行打印时，该布电滚轮14负责将负电荷均匀的导入感光鼓12的周缘，之后该显像滚轮13则是将碳粉依照所需位置涂布于感光鼓12的周缘，最后该感光鼓12透过该转写滚轮15将碳粉转印到纸面100上，就完成一次打印工作。
配合参阅图2，该碳粉匣1中的该三滚轮13、14、15皆包含一组合单元21，及一穿置于该组合单元21中的金属棒材22，该组合单元21包括一套管211，及一充填于该套管211中的发泡体212。该套管211是以酰胺(Polyamide，PA)所制成，而该发泡体212则是以聚氨酯(Polyurethane，PU)所制成，该金属棒材22是穿置于该发泡体212中。
众所皆知，异质材料间的接着力低，所以该套管211与该发泡体212之间并无法完全的紧密贴合，因此常发生打印品质不良的缺点，而为增加该套管211与该发泡体212之间的接着力，必须在该套管211的内壁面上涂附一层接着剂，使该套管211与该发泡体212紧密接着，而此举使得上述滚轮13、14、15的制程更为繁琐，且现有技术在制程上要先在该金属棒材22的周缘先成型出该发泡体212，然后才在该发泡体212的外周缘套覆该套管211，或者是先将该金属棒材22穿置于该套管211中并加以定位，之后再将该发泡体212充填至该套管211中，以获得上述的滚轮13、14、15。然而，在质地偏软的套管211中要将该金属棒材22定位诚属不易，且定位后再充填该发泡体212容易造成原已定位的金属棒材22产生偏斜，造成该等滚轮13、14、15转动时产生偏转，形成打印上的瑕疵。
此外，以聚氨酯(Polyurethane，PU)所制成的发泡体虽可以被自然分解，但是与酰胺(Polyamide，PA)所制成的套管211利用接着剂进行贴合后，不易被回收使用，相对的，增加了环境的负担。
再者，也有业者提出新的制程技术，以改善现有制程上繁琐及异质材料间接着力低的问题。如美国发明专利第6,945,921号专利案所揭露的技术，其主要改善处是在上述滚轮13、14、15涂布上一层含有碳黑的聚矽氧烷树酯，借此提高其各层材料间的密着性。但是，涂布制程费时且因上述滚轮13、14、15的长宽比过大，故在涂布过程中无法涂布上较厚的涂层，导致含有碳黑的聚矽氧烷树酯层的厚度较薄且耐磨耗性差，进而影响了碳粉匣的使用寿命，所以此类改善并非良策。
由以上所述可知，现有该等滚轮13、14、15由于结构上的特性，使得在制程与使用上诚具有下列缺点：
1.制造过程繁琐：
现有该等滚轮13、14、15的组合单元21需先准备一套管211，之后将该金属棒材22穿置至该套管211中并加以定位，之后再将该发泡体212充填至该套管211中。在软质的套管211要将该金属棒材22定位不易，且定位后再充填该发泡体212容易造成原已定位的金属棒材22产生偏斜，造成该等滚轮13、14、15转动时产生偏转，形成打印上的瑕疵。
2.接着力低：
由于该发泡体212是充填入该套管211中，且该发泡体212与该套管211是两种不同材质所制成，造成该发泡体212与该套管211两种异质材料间的接着力较低，在长时间使用下，易使该套管211与该发泡体212产生错位，进而影响打印品质，虽说可以利用接着剂增加该发泡体212与该套管211的接着力，但是如此一来不但增加了整体制程的复杂程度，也造成了回收该套管211与该发泡体212的困难。
3.环境污染：
当该碳粉匣1使用完后，该等滚轮13、14、15中的金属棒材22是重要的回收资源，但是该组合单元21中以聚氨酯(Polyurethane，PU)所制成的发泡体212虽可以被自然分解，但是与酰胺(Polyamide，PA)所制成的套管211利用接着剂进行贴合后，则不易被业者回收使用，若采取焚化方式则会产生戴奥辛毒气，既危害人体健康也会破坏大气层。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种制造过程简单且稳定的用于碳粉匣的滚轮的制造方法。
本发明的另一目的，在于提供一种易于回收再利用而不会造成环境负担的用于碳粉匣的滚轮。
为达到上述目的，本发明用于碳粉匣的滚轮的制造方法是先制备一呈柱状的金属棒材，与一呈圆柱状组合单元，之后将该金属棒材沿该组合单元的长度方向穿置，而与该组合单元相结合成为一滚轮，该组合单元具有一外管及一设置于该外管内的发泡体，且该外管及该发泡体是以同一材料制成，该材料是选自于热塑性聚氨酯、及由热塑性聚氨酯所制成的共聚合物。
本发明用于碳粉匣的滚轮包含一呈圆柱状的组合单元，及一呈柱状的金属棒材。该组合单元由外而内依序包括一外管，及一容置于该外管内的发泡体，该发泡体沿该组合单元的长度方向围绕界定出一穿孔，再使该金属棒材穿过该组合单元的穿孔中，该外管与该发泡体是以同一材料制成，该材料是选自于热塑性聚氨酯、及由热塑性聚氨酯所制成的共聚合物。
本发明的功效在于，该组合单元的外管与发泡体是以一热塑性聚氨酯材料制成，因此，制造过程简便，且该外管与该发泡体是同一材料制成所以接着力高，此外，该热塑性聚氨酯材料为环保材料，具有可重复回收使用及可被自然分解的特性，对于环境的永续维护有相当的助益。
附图说明
图1是一示意图，说明现有激光打印机碳粉匣的部份元件。
图2是一部份立体图，说明现有碳粉匣的滚轮的态样。
图3是一流程图，说明本发明用于碳粉匣的滚轮的制造方法的第一较佳实施例。
图4是一流程图，辅助图3中该第一较佳实施例的过程。
图5是一剖面图，说明应用该第一较佳实施例所制成的用于碳粉匣的滚轮。
图6是一流程图，说明本发明用于碳粉匣的滚轮的制造方法的第二较佳实施例。
图7是一流程图，辅助图6中该第二较佳实施例的过程。
图8是一剖面图，说明应用该第二较佳实施例所制成的用于碳粉匣的滚轮。
图9是一流程图，说明本发明用于碳粉匣的滚轮的制造方法的第三较佳实施例。
图10是一流程图，辅助图9中该第三较佳实施例的过程。
图11是一剖面图，说明应用该第三较佳实施例所制成的用于碳粉匣的滚轮。
图12是一流程图，说明本发明用于碳粉匣的滚轮的制造方法的第四较佳实施例。
图13是一流程图，辅助图12中该第四较佳实施例的过程。
图14是一剖面图，说明应用该第四较佳实施例所制成的用于碳粉匣的滚轮。
具体实施方式
下面通过四个较佳实施例及附图对本用于碳粉匣的滚轮的制造方法及以该制造方法制成的滚轮进行详细说明。
在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
参阅图3、4，为本发明用于碳粉匣的滚轮的制造方法的第一较佳实施例，该第一较佳实施例包含有下列步骤：
首先，进行步骤31，制备一呈柱状的金属棒材41，该金属棒材41可为一铁棒或合金材料制成的金属棒。
然后，进行步骤32，制备一呈圆柱状的组合单元42，该组合单元42具有一硬度范围介于萧氏硬度45A(45 ShoreA)至萧氏硬度70D(70ShoreD)的外管421，及一设置于该外管421内且密度范围是介于0.2g/cm3-0.8g/cm3的发泡体422，且该发泡体422沿该组合单元42的长度方向围绕界定出一穿孔425。在本较佳实施例中，该外管421的电阻值范围是介于103欧姆-1010欧姆，而体电阻阻值范围是介于102欧姆-1010欧姆。
值得一提的是，步骤31与步骤32的顺序并非一成不变，当然也可以是先制备该组合单元42，然后再制备该金属棒材41，端视业者的需求及准备程序而定。
在该第一较佳实施例中，该外管421及该发泡体422是以同一材料制成，该材料是选自于热塑性聚氨酯、及由热塑性聚氨酯所制成的共聚合物。该共聚合物是由热塑性聚氨酯与一高分子所制成，该高分子是选自于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、酰胺(Polyamide，PA)、或其它可与热塑性聚氨酯相容的高分子，或此等之一组合，且以该共聚合物的总重为100wt％来计算，该高分子的含量为30wt％以下。
接着，进行步骤33，将该金属棒材41穿置入该穿孔425，而与该组合单元42相结合成为一滚轮40。
而后，进行步骤34，以预定长度裁切撷取结合有该金属棒材41及该组合单元42的滚轮40，以获得多数的滚轮半成品40’。在此，应注意的是，由于该组合单元42在成型时可以机器一次制造出长度较长的半成品，而在穿置对应长度的金属棒材41之后，只需要撷取适当长度的滚轮半成品40’，因此该步骤34可以裁切获得多数的滚轮半成品40’。当然若是所成型的金属棒材41及该组合单元42，其长度恰好为所需的滚轮半成品40’的长度，则可省略此一步骤。
接着，进行步骤35，去除既定长度位于该滚轮半成品40’两相反端的组合单元42(图4中虚线所示部位就是去除的部分)，使该金属棒材41的两相反端显露于该组合单元42外(图中只显示其中一端)，以获得一用于碳粉匣的滚轮4。
配合参阅图5，依照该第一较佳实施例的制造方法所获得的用于碳粉匣的滚轮4，由外而内依序包括一外管421、一容置于该外管421内的发泡体422，及一穿置于该发泡体422的穿孔425中的金属棒材41。借由所述外管421与发泡体422皆由热塑性聚氨酯材料所制成，同质材料间的接合具有较佳的接着力而不易脱落，且该热塑性聚氨酯材料为环保材料，具有可重复回收使用的特性，对于环境的永续维护有相当的助益。
参阅图6、7，及8，为本发明用于碳粉匣的滚轮的制造方法的第二较佳实施例，该第二较佳实施例大致上是与该第一较佳实施例相同，相同的地方于此不再赘述，不同的地方在于该步骤32在制备该组合单元42时，该组合单元42更包括一设置于该穿孔425中并与该发泡体422的内周缘连接在一起的内管423，该内管423与上述的外管421为相同材质所制成，该内管423在该穿孔425中并围绕界定出一固定孔426。而在该步骤33中，是将该金属棒材41沿该组合单元42的长度方向穿置入该内管423的固定孔426中，而与该组合单元42相结合成为一滚轮40。在该第二较佳实施例中，该内管423硬度范围是介于萧氏硬度45A(45 ShoreA)至萧氏硬度70D(70 ShoreD)。
依照该第二较佳实施例的制造方法所获得的用于碳粉匣的滚轮4，由外而内依序包括一外管421、一容置于该外管421内的发泡体422、一与该发泡体422的内周缘连接在一起的内管423，及一穿置于该内管423的固定孔426中的金属棒材41，而借由所述外管421、发泡体422及该内管423皆由热塑性聚氨酯材料所制成，同质材料间的接合具有较佳的接着力而不易脱落，因此可以有效克服现有的缺点。
参阅图9、10，及11，为本发明用于碳粉匣的滚轮的制造方法的第三较佳实施例，该第三较佳实施例大致上是与该第二较佳实施例相同，相同的地方于此不再赘述，不相同的地方在于：在该步骤32中，该内管423上更具有一形成于其内周面上的内螺纹427，而在该步骤31中，该金属棒材41上更具有一形成于外周面上，且可与前述的内螺纹427相互螺合的外螺纹411。因此在步骤33中，是将该金属棒材41螺合入该固定孔426中，而与该组合单元42相结合成为该滚轮40。
依照该第三较佳实施例的制造方法所获得用于碳粉匣的滚轮4除了具有前述第一、二较佳实施例所述的功效外，借由该内管423的内螺纹427与该金属棒材41的外螺纹411，一方面可以增加该组合单元42与该金属棒材41间的接着力，另一方面该金属棒材41也可以螺合方式与该组合单元42相结合，克服直接以该金属棒材41穿置该组合单元42费力费时的缺点。
参阅图12、13，及14，为本发明用于碳粉匣的滚轮的制造方法的第四较佳实施例，该第四较佳实施例大致上是与该第三较佳实施例相同，相同的地方于此不再赘述，不同的地方在于该第四较佳实施例更包含有一步骤36，在完成步骤35之后，于该组合单元42的两相反端面分别封阻一个垫片424。在该第四较佳实施例中，该二垫片424与前述的外管421、发泡体422，及内管423的材质同样是选自于热塑性聚氨酯、或由热塑性聚氨酯所制成的共聚合物热塑性聚氨酯材料所制成，用以封阻该组合单元42的两相反端面，达到预防碳粉匣中的碳粉渗入该发泡体中422的功效。
配合回顾图1，综上所述，本发明用于碳粉匣的滚轮的制造方法及以该制造方法制成的滚轮，主要是利用一以热塑性聚氨酯材料制成的组合单元42，再将该金属棒材41沿该组合单元42长度方向穿置就可得到一滚轮40，一方面克服了现有技术于套管211中充填发泡体212，使得套管211与该发泡体212间接着力不足的问题，或是以涂布含有碳黑的聚硅氧烷树酯层的繁琐制造流程，且涂布层过薄造成耐磨耗性低的问题也能获得有效的解决。
另一方面，也提升该外管421、发泡体422、内管423，及该二垫片424间的接着力，使得所制成用于碳粉匣的滚轮4具有稳定的打印品质及较长的使用寿命，而本发明以热塑性聚氨酯材料制成的滚轮，其发泡体422密度范围是介于0.2g/cm3-0.8g/cm3之间，再配合硬度范围是介于萧氏硬度45A(45 ShoreA)至萧氏硬度70D(70 ShoreD)的外管421，且该外管421的电阻值范围是介于103欧姆-1010欧姆，而体电阻阻值范围是介于102欧姆-1010欧姆，恰可满足碳粉匣1中布电滚轮14与转写滚轮15的特定性质要求，且该热塑性聚氨酯材料为环保材料，具有可重复回收使用及可被自然分解的特性，对于环境的永续维护有相当的助益，故确实能达到本发明的目的。
Claims (14)
1.一种用于碳粉匣的滚轮的制造方法，其特征在于：
包括下列步骤a)制备一呈柱状的金属棒材，b)制备一呈圆柱状组合单元，该组合单元具有一外管及一设置于该外管内的发泡体，且该外管及该发泡体是以同一材料制成，该材料是选自于热塑性聚氨酯、及由热塑性聚氨酯所制成的共聚合物，c)将该金属棒材沿该组合单元的长度方向穿置，而与该组合单元相结合成为一滚轮，
在该步骤b)中，该组合单元更具有一与该发泡体的内周缘相连接的内管，该金属棒材是穿置于该内管中，且该内管同样是以热塑性聚氨酯材料制成。
2.如权利要求1所述用于碳粉匣的滚轮的制造方法，其特征在于：
在该步骤b)中，该材料是共聚合物，该共聚合物是由热塑性聚氨酯与至少一高分子所制成，该高分子是选自于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯或酰胺，且以该共聚合物的总重为100wt％来计算，该高分子的含量为30wt％以下。
3.如权利要求1所述用于碳粉匣的滚轮的制造方法，其特征在于：
在该步骤a)中，该金属棒材的外周面上形成有一外螺纹，
在该步骤b)中，该内管的内周面形成有一与该外螺纹相互螺合的内螺纹。
4.如权利要求1、2或3所述用于碳粉匣的滚轮的制造方法，其特征在于：
更包含一步骤d)，以预定长度裁切撷取结合有该金属棒材及组合单元的滚轮，以获得多数的滚轮半成品。
5.如权利要求4所述用于碳粉匣的滚轮的制造方法，其特征在于：
更包含一步骤e)，去除既定长度位于该滚轮半成品两相反端的组合单元，使该金属棒材的两相反端显露于该组合单元外，以获得一适用于碳粉匣的滚轮。
6.如权利要求5所述用于碳粉匣的滚轮的制造方法，其特征在于：
更包含一步骤f)，以热塑性聚氨酯材料制成的二垫片，分别封阻于该组合单元的两相反端面。
7.一种用于碳粉匣的滚轮，包含一组合单元，及一穿设于该组合单元的金属棒材，该组合单元由外而内依序包括一外管，及一容置于该外管内的发泡体，该发泡体沿该组合单元的长度方向围绕界定出一穿孔，该金属棒材穿过该组合单元的穿孔中，其特征在于：
该用于碳粉匣的滚轮是由下列步骤所制成：a)制备一呈柱状的金属棒材，b)制备一呈圆柱状组合单元，该组合单元具有一外管及一设置于该外管内的发泡体，且该外管及该发泡体是以同一材料制成，该材料是选自于热塑性聚氨酯、及由热塑性聚氨酯所制成的共聚合物，c)将该金属棒材沿该组合单元的长度方向穿置，而与该组合单元相结合成为一滚轮，
该组合单元更包括一设置于该穿孔中并与该发泡体的内周缘连接在一起的内管，该内管并在该穿孔中围绕界定出一固定孔，而该金属棒材是穿置于该固定孔中。
8.如权利要求7所述用于碳粉匣的滚轮，其特征在于：
该内管具有一形成于内周面的内螺纹，而该金属棒材上具有一形成于外周面上，且可与该内螺纹相互螺合的外螺纹。
9.如权利要求7所述用于碳粉匣的滚轮，其特征在于：
该内、外管的硬度范围是介于萧氏硬度45A至萧氏硬度70D。
10.如权利要求8或9所述用于碳粉匣的滚轮，其特征在于：
发泡体的密度范围是介于0.2g/cm3-0.8g/cm3。
11.如权利要求10所述用于碳粉匣的滚轮，其特征在于：
该外管的电阻值范围是介于103欧姆-1010欧姆。
12.如权利要求11 所述用于碳粉匣的滚轮，其特征在于：
该组合单元的体电阻阻值范围是介于102欧姆-1010 欧姆。
13.如权利要求12所述用于碳粉匣的滚轮，其特征在于：
该组合单元更包括有二设置于该组合单元的外管的两相反端面的垫片，该二垫片同样是以热塑性聚氨酯材料制成，用以封阻该组合单元的该外管的两相反端面。
14.如权利要求7所述用于碳粉匣的滚轮，其特征在于：
该材料是共聚合物，该共聚合物是由热塑性聚氨酯与至少一高分子所制成，该高分子是选自于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯或酰胺，且以该共聚合物的总重为100wt％来计算，该高分子的含量为30wt％以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101624341A CN101414140B (zh) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 用于碳粉匣的滚轮的制造方法及以该制造方法制成的滚轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101624341A CN101414140B (zh) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 用于碳粉匣的滚轮的制造方法及以该制造方法制成的滚轮 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101414140A CN101414140A (zh) | 2009-04-22 |
| CN101414140B true CN101414140B (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=40594718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101624341A Expired - Fee Related CN101414140B (zh) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 用于碳粉匣的滚轮的制造方法及以该制造方法制成的滚轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101414140B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003087954A1 (fr) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Bridgestone Corporation | Rouleau conducteur et appareil de formation d'image |
| CN1475970A (zh) * | 2002-08-16 | 2004-02-18 | 威盛电子股份有限公司 | 局部区域缩放系统及方法 |
| CN1837973A (zh) * | 2005-03-08 | 2006-09-27 | 株式会社普利司通 | 导电性辊和使用该导电性辊的图像形成装置 |
| CN2847337Y (zh) * | 2005-10-21 | 2006-12-13 | 沈阳奥迪橡塑有限公司 | 激光打印机显影辊 |
| CN1963685A (zh) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | 株式会社普利司通 | 显影辊和包括该显影辊的成像装置 |
| CN1963686A (zh) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | 三星电子株式会社 | 调色剂供料辊及其制造方法 |
-
2007
- 2007-10-15 CN CN2007101624341A patent/CN101414140B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003087954A1 (fr) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Bridgestone Corporation | Rouleau conducteur et appareil de formation d'image |
| CN1475970A (zh) * | 2002-08-16 | 2004-02-18 | 威盛电子股份有限公司 | 局部区域缩放系统及方法 |
| CN1837973A (zh) * | 2005-03-08 | 2006-09-27 | 株式会社普利司通 | 导电性辊和使用该导电性辊的图像形成装置 |
| CN2847337Y (zh) * | 2005-10-21 | 2006-12-13 | 沈阳奥迪橡塑有限公司 | 激光打印机显影辊 |
| CN1963685A (zh) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | 株式会社普利司通 | 显影辊和包括该显影辊的成像装置 |
| CN1963686A (zh) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | 三星电子株式会社 | 调色剂供料辊及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101414140A (zh) | 2009-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101669074B (zh) | 用于生产电子照相辊构件的方法 | |
| CN101414140B (zh) | 用于碳粉匣的滚轮的制造方法及以该制造方法制成的滚轮 | |
| CN1914101A (zh) | 用于提供卷绕的材料纤维网的套件和销售所述材料的方法 | |
| CN102129200B (zh) | 清洁部件、充电装置、处理盒和图像形成装置 | |
| CN101140442A (zh) | 转印辊和成像装置 | |
| CN104380213A (zh) | 调色剂供给辊的制造方法及调色剂供给辊 | |
| KR950033703A (ko) | 충전 부재 및 이를 사용한 화상 형성 장치 | |
| EP2963501A1 (en) | Toner conveyance roller and method for manufacturing toner conveyance roller | |
| CN102132221A (zh) | 带电辊 | |
| CN101592891A (zh) | 植绒辊 | |
| CN101616239B (zh) | 图像形成装置和图像形成方法 | |
| CN201128279Y (zh) | 一种打码机的印码头 | |
| TW200912566A (en) | Method of manufacturing roller for toner cartridge and roller made thereby | |
| US20090136268A1 (en) | Roller device for a toner cartridge | |
| JPH06348162A (ja) | オイル供給機能を有する定着用弾性ロール | |
| JP4819539B2 (ja) | 導電性ゴムローラ | |
| JP2003295548A (ja) | 導電性ローラ及び画像形成装置 | |
| CN210096937U (zh) | 一种舞台表演用道具墙 | |
| CN204009376U (zh) | 一种处理盒 | |
| CN102411276A (zh) | 充电部件、处理单元盒以及成像装置 | |
| CN103534651B (zh) | 辊子 | |
| CN217955075U (zh) | 笔 | |
| CN215278300U (zh) | 一种隔膜涂布设备 | |
| CN220844738U (zh) | 一种铝塑膜的螺纹展平辊 | |
| CN210456728U (zh) | 一种印书设备用纸张传输辊 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DINGZING CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIN GENGXIAN Effective date: 20150415 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150415 Address after: Kaohsiung City, Taiwan China Port Road 8 No. 1 North Patentee after: DING-ZING CHEMICAL PRODUCTS CO.,LTD. Address before: Kaohsiung City, Taiwan, China Patentee before: Lin Gengxian |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: DINGZING ADANCED MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: DINGZING CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Kaohsiung City, Taiwan China Port Road 8 No. 1 North Patentee after: DINGJI ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd. Address before: Kaohsiung City, Taiwan China Port Road 8 No. 1 North Patentee before: DING-ZING CHEMICAL PRODUCTS CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101124 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |