CN1014140B

CN1014140B - 多路线性浓缩液供给系统

Info

Publication number: CN1014140B
Application number: CN88103480A
Authority: CN
Inventors: 阿瑟·G·鲁迪克
Original assignee: Coca Cola Co
Current assignee: Coca Cola Co
Priority date: 1987-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1991-10-02
Also published as: AU1763788A; DE3886269D1; MX166071B; EP0295123A2; IE63606B1; AU592043B2; BR8802828A; KR910006525B1; CN1030392A; EP0295123B1; AR245674A1; IE881660L; CA1303560C; ES2047032T3; KR890000340A; US4826046A; JPH0442270B2; DE3886269T2; EP0295123A3; JPS63317495A

Abstract

后混饮料调配器用的一种浓缩液供给装置，它有多个浓缩液容器，多根导管与容器排出口连接；多路线性泵有一个或几个泵体，活塞可作往复运动。一台交流同步电动机与活塞杆连接，带动活塞杆和泵腔内的活塞作恒速往复运动。入口与导管和泵腔连通，当活塞沿第一方向移动时向泵腔供给浓缩液。出口与泵腔连通，当活塞反向运动时从泵腔排出浓缩液。在活塞杆与电动机之间装有球窝接头，使与活塞杆连接的活塞能够在泵腔内精确地定位。

Description

本发明涉及后混饮料调配器的浓缩液供给系统。具体地说，本发明是一种浓缩液调配系统，它有一台多路线性泵，此泵按一定配量将多种浓缩液中的一种分配到一个混合喷咀。

本申请的这种浓缩液供给装置可随意布置，与后混饮料调配系统的其它部分分离。这一可随意布置的浓缩液容器和供液管装置与一多路蠕动泵有功能连接，此泵向混合喷咀供给精确配量的浓缩液。虽然使用蠕动泵效果良好，但在这些系统中为了输送精确配量的糖浆最好采用另一种多路泵。

一种可用的泵是双动活塞式线性泵，由一台交流同步电动机驱动。由于同步电动机转速恒定，可按照选定的时间开、关泵，以精确的配量输送浓缩液，因为在泵开动时浓缩液的流速不变。

虽然用交流同步电动机驱动的线性泵是已知的，在已知的技术中，后混饮料系统需要一种适用于多路线性泵中一路的泵。而且，还需要一种并排安装多台线性泵的方法，使其在后混饮料调配系统中的浓缩液供给系统和调配喷咀间可作一台多路线性泵使用。

本发明的目的是提供一种含有多线路浓缩泵的，将多种饮料浓缩液输送到后混合饮料调配器的混合喷嘴的供给系统。

为此，本发明提供了一种将浓缩液输送到后混合饮料调配器的混合喷嘴的浓缩液供给系统，它包括：

多个浓缩液容器，容器有排出孔，可让浓缩液流出;

相应数量的线性泵，每台性线泵与上述的容器连接，有从容器输入液体的管道与容器排出口连通，其中每台线性泵有泵体（20，21），泵体内至少有两个内腔，每个腔内有一个活塞，每个活塞与一个杆连接，所述的活塞杆延伸到泵体的另一端，在电动机带动下，可作直线往复运动，线性泵并列安装，各杆分别从泵体的端部平行延伸;

电动机，用以驱动每台线性泵的活塞杆，将浓缩液从上述容器通过泵以恒定流量输送;

三通阀，与每台线性泵出口连通，它有一个第一位置，在此位置浓缩液从有关出口通过本阀输送到混合喷嘴，在第二位置时浓缩液通过返回管返回到泵的入口;

选择器，将选定的三通阀置于第一位置，将另一三通阀置于第二位置;

一个端部连接器，在泵体每端通过球窝接头与活塞连接，此端部连接器由电动机带动，使活塞往复运动，由此，装在与处于上述第一位置的三通阀相连通的容器内的浓缩液被抽送到混合喷嘴。

下面的详细说明可对本发明的应用范围作更清晰的解释。但是应该理解为，详细说明和实例以及本发明的最佳实施例，仅仅用于对本发明进行解说，因为对于内行的人来说，从这种详细说明可以清晰地理解在本发明的精神和范围内的各种变化和改型。

下面的详细说明和附图将使本发明得到更全面的理解，但说明和附图仅仅作为解说之用，对本发明并无限制作用。

图1是一个示范性后混饮料调配系统的系统图，包括浓缩液组件、一个共用的糖-水浆源和一个碳酸水源，皆与本发明的多路线性浓缩液泵连通;

图2是本发明多路泵中单通路第一实施例示意图，用一台电动机和一个三通阀将浓缩液从浓缩液组件分配到混合喷咀;

图3是按本发明改进的方法连接在端部连接器上的活塞的部分透视图;

图4是本发明球窝接头的侧视图;

图5是形成多路线性浓缩液泵的在一个共用滑座内的线性泵的两条通路的俯视图;

图6是图5的多路线性浓缩液泵的液体输入和输出集流腔位置的横剖面图;

图7是浓缩液在回流时通过一条泵通路中的三通阀的流向示意图;

图8是浓缩液在调配时通过一条泵通路中的三通阀的流向示意图;

图9是按照本发明的滑座、端部连接器和多泵支承装置的最佳结构透视图;

图10是本发明另一实施例结构的平面图及部分横剖面图，用两台电机各自带动端部连接器作往复运动，连接器在多路泵的两条通路内各自与一台泵体有功能连接;

图11是图10中的多路线性浓缩液泵的侧面图;

图12是输入集流腔和输入接头另一种形式的局部放大视图;

图13是图9中的滑座、端部连接器和支承装置的透视图，还包括装设在支承装置上并与滑座连接的两个泵体中的一个;

图14是本发明又一实施例的横剖面图，其电机位于泵体中央，与一轴连接，轴两端各有一个活塞;

图15是另一种驱动连接形式的部分放大视图，采用一个齿轮箱、一个联轴节和一个滚珠换向器;

图16是多路线性浓缩液泵的单通路的另一实施例的部分横剖面图，与在作业线内止回阀一起使用;

图17是多路线性浓缩液泵的单通路内位居中央的电动机的局部剖面和系统图，泵与在作业线内止回阀连接;

图18是形成本发明的多路线性浓缩液泵的多个并列单路泵体的示意图;

图19是本发明第二实施例的多路线性浓缩液泵中单通路部分横剖面图;

图20是构成本发明多路线性浓缩液泵的多台并列装设的单泵体的示意图;

图21是现有线性泵端部连接器和以传统方法固定于其上的活塞的部分透视图。

图1是后混饮料系统的各部件与本发明的泵结合使用的示意图。具体地说，不甜的香精浓缩液组件10-1、10-2、10-3分别装有浓缩香精1、2、3。每个不甜香精浓缩液组件10-1、10-2、10-3各自通过单独的导管CN-1、CN-2、CN-3与多路线性泵10连接。几根单独的导管CD-1、CD-2、CD-3分别通过泵10与单独的供液管CN-1、CN-2、CN-3进行功能连接。导管CD-1、CD-2、CD-3还与混合喷咀N连接。一个共用的糖-水浆源SWS通过导管SWS-1与流量控制器FC-2进行功能连接。流量控制器通过导管SWS-2与混合喷咀N连接。此外，一个碳酸水源CW通过导管CW-1与流量控制器FC-1连接。碳酸水源还通过导管CW-1连接混合喷咀N。使用时，人们可以选择香精、1、2、3中的任一种。一种香精选定后，多路线性泵10即将不甜香精浓缩液以预定的流量从预先选定的香精浓缩液组件10-1、10-2或10-3通过多路线性泵输送到排液导管CD-1、CD-2或CD-3。同时，流量控制器FC-2和FC-1的预定的流量将糖-水浆和碳酸水供给混合喷咀N。混合喷咀N同时接受选定的浓缩香精1、2或3、糖-水浆和碳酸水，并将这些液体导向喷咀外一个隔离的区域，使浓缩液永不接触喷咀壁，以尽量减少清洗喷咀的需要。本系统还可用于糖饮料。这时用含人造增甜剂的香精浓缩液。糖产品选定后，只允许人工增甜的香精浓缩液和碳酸水按一定比例流入混合喷咀。图1系统的细节和混合喷咀已在亚瑟·G·卢迪克1987年3月11日提出的第024477号申请中得到全面说明，该申请标题为“三味糖基混合饮料调配系统”。但该系统中在本发明的多路线性泵10的位置上采用的是蠕动泵。

图2是多路线性泵的第一个实施例，这种泵可与图1中的系统一起使用。如图2所示，多路线性浓缩液泵10包括第一泵体20和第二泵体21。第一泵体20内有孔（泵腔）24。同样，泵体21内有孔（泵腔）25。活塞22装在孔24内，可作往复运动。活塞22与活塞杆26连接。同样，活塞23装在孔25内，可作往复运动。活塞杆27与活塞23连接。

滑座30相对于第一泵体20和第二泵体21作往复运动。滑座30包括导杆35A、35B。端部连接器50A、50B与导杆 35A、35B的两端连接。导杆35A可滑动地安装在滑座导块36A内。同样，导杆35B可滑动地安装在滑座导块36B内。

电动机40安装在第一泵体20和第二泵体21中间的位置。杆54穿过电机40。球窝接头组件用于连接杆54和活塞杆26、27于端部连接器50A和50B上。球窝接头28连接杆26与端部连接器50A。同样，球窝接头32连接杆54的一端与端部连接件50A。杆54的另一端和活塞杆27分别通过球窝接头52、29与端部连接器50B连接。球窝接头组件可保证，当电动机40带动杆54作往复运动，从而使滑座组件30作往复运动，使活塞杆26、27和活塞22、23也作往复运动时，活塞22、23分别在孔24、25内处于精确的位置。

香精浓缩液源60通过导管62与供液输入导管64连通。供液输入导管64通过管接头81A与泵腔24连接，以输送液体。导管62与供液输入导管66连接。供液输入导管66连接管接头81B，81B通过管接头与泵腔25连通，输送液体。排出导管67与管接头82A连接。管接头82A与泵腔24连接，输送液体。同样，排出管68与管接头82B连接。管接头82B连接泵腔25，输送液体。排出管67、68与总排出管69连接。管接头81A、81B、82A、82B各自通过一个单向阀或止回阀（图中未示）提供液流通路。单向阀可防止液体沿与规定流向相反的方向流动。

三通阀70与排出管69连通。导管74与混合喷咀N连接，并与三通阀70的一条通路连通。回流管61与三通阀70的另一通路连接。阀瓣72将排出管69与导管74或71连通。阀瓣位于三通阀70内。

工作时，电动机40使杆54作往复运动。在第一种运动方向，滑座30和端部连接器50A向左移动，使泵腔24内的液体通过排出管67排往三通阀70。如果三通阀处于“关闭”位置，阀瓣72使浓缩液通过回流管61返回浓缩液源60。当杆54沿第一种方向运动时，浓缩液通过供液输入导管66、管接头81B输送泵腔25。限位开关93装在端部连接器50A邻近。当杆54运动到预定位置时，插棒94启动限位开关93，使电动机40反向转动。

当电动机40换向时，杆54使滑座和端部连接器50B沿相反方向运动。活塞23向右运动，如图2中所示，通过管接头82B将浓缩液排往排出管68、69，然后送到三通阀70。如果三通阀70处于“关闭”位置，阀瓣72使浓缩液通过回流管61返回浓缩液源60。限位开关91装在端部连接器50B邻近。当端部连接器50B触及插棒92时，限位开关91启动，使电机40换向。电机40可以是步进型或同步型，美国印第安纳州普林斯顿市赫斯特仪表电机公司的产品。

如果三通阀70处于“开启”位置，浓缩液由泵腔24、25通过排出管67、68流入排出管69，然后通过导管74流入喷咀N。在“开启”位置时，阀瓣72连通排出管69到导管74的液流。

图19和20是本发明一种实施例的平面图和剖面图，其中泵体120做成一个整体。在此实施例中，活塞122装在泵腔124内，可作往复运动。同样，活塞123装在泵腔125内。活塞杆126与球窝接头组件220连接。球窝接头组件220可用易于分解和从泵体上取下的“快速分离”，型商用产品。球窝接头220包括壳体220A。球窝接头220C与端部连接件150A连接。活塞123与活塞杆127连接。活塞杆127与同步电机组件的端部连接器连接（图19中未示），活塞杆126以同样方法与端部连接器150A连接。

如图19和图6所示，集流腔201固定在泵体120上。集流腔201包括一个管接头203。管接头203与供液输入导管连通，将浓缩液输往泵腔124或125。止回阀205、206或为图6所示之“鸭咀”型，或为图19所示之“球”型，位于通过集流腔201的液流通道之内。阀205、206为单向阀或止回阀，它只允许浓缩液从集流腔201流入泵腔124或125内。亦即在活塞122沿第一种方向运动时，阀205开启，向泵腔124供浓缩液。同时，止回阀206关闭，以防止泵腔125内的浓缩液返回集流腔201。当电动机换向，活塞122向反方向运动时，止回阀205关闭，以防止泵腔124内的浓缩液流入集流腔201。活塞122反向运动时，活塞123向泵腔125供浓缩液，此时止回阀206开启，允许集流腔206内的浓缩液供给泵腔125。

集流腔210为出口集流腔，固定在泵体120上。集流腔210包括一个出口管接头213。出口管接头213与排出管连接，向三通阀70供浓缩液。止回阀215位于泵腔124和集流腔210内通道之间。同样，止回阀216位于泵腔125与集流腔210内通道之间的液流通路内。止回阀215、216为单向阀，与止回阀205、206功用相同。亦即当活塞122向右运动时（如图19和图6所示），液体从泵腔124通过止回阀215和出口管接头213流入排出管。在这一运动方向，止回阀216关闭。当活塞123向左运动时（如图19和图6所示），泵腔125内的浓缩液通过止回阀216和集流腔210排往出口管接头213和排出管。活塞123沿这一方向运动时，止回阀215关闭。

图19和图6中的定位板217用于将泵体120固定在相对于滑座组件130的预定位置。滑座组件130包括端部连接器150A、150B和导杆，在图19和图6中未示，球窝接头组件220与活塞杆126连接。球窝接头组件包括壳体220A，壳体用螺帽220B与活塞杆126连接。球窝接头在连接件220C上，此连接件用螺纹220B与端部连接器150A连接。同样，球窝接头组件221固定在活塞杆127上。壳体221A用螺帽221B固定在杆127上。连接件221C固定在位于壳体221A内的球窝接头上。连接件221C带有螺纹221D，用以固定球窝接头组件221于端部连接器150B。O环222装在活塞122上。同样，O环223装在活塞123上。O环222和223用于活塞122、123和泵腔124、125之间作密封件。

如图19所示，泵体120有一端盖板1120A。端盖板1120A用螺栓1120B、1120C固定在泵体120上。集流腔201用螺栓201A、201B固定在泵体120上。O环201C位于集流腔201和泵体120之间。O环201C在集流腔201与泵体220之间起密封作用。O环201D位于集流腔201内部与泵体120之间。O环201C与201D对液体起密封作用，使浓缩液在活塞122、123作往复运动时流过集流腔进入泵腔124、125。

O环201C位于集流腔210和泵体120之间。O环210D 在集流腔210内部与泵体120之间。O环210C和210D在集流腔210和泵体120之间对液体起密封作用。

图20显示了几个泵体120A、120B、120C、120D与端部连接器150A和150B间的相对位置，本图中的泵体与图19或图6中的泵体120为同一类型。球窝接头组件222A、222B、222C、222D连接泵体120A、120B、120C、120D与端部连接件150A。同样，球窝接头组件223A、223B、223C、223D连接泵体组件120A、120B、120C、120D与端部连接器150B。端部连接器150B上连接一根杆，使滑座130作往复运动。滑座130的装置是使往复运动在滑座导块136A、136B、136C、136D内进行。

图21是一种将活塞杆126固定到端部连接器150上的传统方法。定位螺钉151B将与活塞122连接的活塞杆126固定在相对于端部连接器150的一定的方位。杆135A和135B用定位螺钉151A、151C分别固定在端部连接器150上。这样，活塞杆126和活塞122安装在相对于端部连接器的一定的方位。这种方法效果欠佳，因为活塞122、杆126、端部连接器150必须高精度加工，方能使活塞122对准泵腔的中心。

图3和4是本发明的球窝接头组件，导杆35、36固定在端部连接器150′上。螺钉34A、35B将杆35、36固定在端部连接器150′上。球窝接头组件220将活塞杆26装在端部连接件150′上。球窝接头组件220包括一根连接件220C，此件用其螺纹段220D固定在端部连接器150′上。球220E固定在连接件220C上。球220E装在壳体220A的半球窝220F内。这样，端部连接器加工的任何不精确都很容易由活塞杆26相对于端部连接器150′的运动来调节。活塞塞22在泵体腔内永远处于精确的位置。此活塞22在泵腔内作往复运动时将能自动定中心。

图5、9、13是本发明的又一实施例。在此一实施例中，一台同步电动机140与杆141连接。电机140可用加里福尼亚州托兰斯市东方电机公司的产品。杆141为一齿条，垫块143用于将电机140相对于底座B安装。垫块将电机安装在距底座B一定高度的位置，使杆141与端部连接器150B对准。滑座组件130包括端部连接器150A、150B和导杆135A、135B。导杆135A的放置应考虑在滑座导块136A、136B内作往复运动。同样，导杆135B也可在滑座导块136C、136D内作往复运动。泵体120A、120C相对于电机140固定。这样，当杆141作往复运动并使滑座130作往复运动时，活塞杆上的活塞将在泵体120A、120C内作往复运动。

集流腔包括一条液流通路185，此通路与泵腔125连通。浓缩液通过通路185供入泵腔125。活塞123固定在活塞杆127上。同样的活塞（图中未示）固定在杆126、126′、127′上。活塞杆127用球窝接头组件128与端部连接件150B连接。球窝接头组件128包括一个球窝接头配件129A，允许活塞杆127与端部连接件150B之间的运动。同样，活塞杆127′通过球窝接头129B与端部连接件150B连接。杆126，126′通过球窝接头132A、132B与端部连接件连接。限位开关193装在端部连接器150A邻近。当同步电机140使杆141作往复运动时，端部连接器150A触及插棒194。这一运动启动限位开关193，使电机140换向。当电机140反向旋转时，杆141推动端部连接器150B向右，如图5所示，端部连接器150B与插棒192接触将启动限位开关191。限位开关191启动将使电机140反向旋转。当选定一种香精（图5中两种中的一种），进行调配时，这种香精的三通阀启动，处于“开启”位置。另一三通阀则处于“关闭”位置。饮用者将一个杯子或其它容器放入系统内时，电机140启动，使选定的香精浓缩液流入喷嘴。香精通过喷嘴N时，糖-水浆和碳酸水同时流到这里。当饮用者将装满饮料的容器从系统中取走后，电机140停转，并不会重新启动，直到另一种香精选定。与此同时，两个三通阀都回到“关闭”位置。

图9和图13中是定位板217A、217B，用以将泵体120A、120C（图5）固定到底座B上。定位板217A、217B通过垫块217C、217D固定在距底座B一定高度的位置上。泵体120B到底座B的高差允许集流腔的安装，并从下面向泵体120B供给液体。图13是泵体120C与定位板217A217B的连接情况。三通阀170与泵体120C连接。排出管167与回流管161与三通阀170连接。调配导管174将浓缩液从泵体120B输往喷嘴N。

图7是三通阀70“关闭”位置的流向。在“关闭”位置时，阀瓣72连接导管67与回流管61，使浓缩液循环返回。图8是三通阀“开启”位置的流向。阀瓣72连接导管67与排出管74。在此位置时，浓缩液通过泵体20、排出管74输往喷嘴N。

图10和11是本发明的又一种实施例。在此实施例中，单独的电动机240A、240B与单独的杆241A、241B连接。单独的杆241A与滑座230A连接。杆241B与滑座230B连接。

滑座230A包括导杆235A、235B。滑座导块236A、236B、236C、236D在端部连接器250B、250A被电机240A驱动而作往复运动时，为导杆235A、235B的往复运动导向。滑座导块236A、236B与泵体320A成一整体。

同样，导杆245A、245B安装在端部连接器260A、260B上。滑座导块246A、246B、246C、246D为导杆245A、245B的运动导向。泵体320A、320B相对底座固定，滑座230A、230B往复运动，使泵体320A、320B内的活塞随着选定的电机240A、240B的运转而运动。

如图11所示，泵体320A有一入口集流腔401，它固定在泵体下面。出口集流腔410则固定在泵体320A上面。底垫417C、417D将泵体320A架在底座B上方，使集流腔401可向泵体320A供浓缩液。支承板243将电机240A固定在底座B上方，使其与底座的相对位置固定。这样，杆241A的安装位置与活塞杆327接近。

活塞杆与端部连接器250A、250B、260A、260B的连接通过球窝接头组件。球窝接头组件可使活塞在泵体320A、320B内的位置在往复运动时也非常准确。

图12是入口集流腔401′一种实施例的放大视图。入口集流腔401′内有一通路430。通路430与一入口管接头431连接。单向阀装于通路430处，使浓缩液只能流向泵体320′。

图14是本发明的又一实施例。一台同步电动机440装在泵体420的中央。活塞422装在杆441的一端。活塞423装在杆441的另一端。活塞422可在泵腔424内往复运动，而活塞423可在泵腔425内作往复运动。

浓缩液通过入口管接头405A和单向鸭嘴止回阀405B输入泵腔424。浓缩液从泵腔424通过单向鸭嘴止回阀415B和出口管接头415A排出。同样，浓缩液通过入口管接头406A和单向鸭嘴止回阀406B输入泵腔425。浓缩液从泵腔425通过出口管接头416A和单向鸭嘴止回阀416排出。O环523装在活塞423上。O环522装在活塞422上。O环522和523在泵体420的腔424、425内对液体起密封作用。

电动机440使杆441在泵腔424、425内往复运动。金属传感器450，451可测定活塞422、423相对于电机440的位置，以变换电机的转向。杆441稍微偏离泵腔424、425的中心，以防止杆和活塞作往复运动时旋转。

图15是传动装置另一种连接形式的部分放大视图，其中一台交流同步电机640与一转动齿轮箱642连接。交流同步电机640的旋转方向永远不变。这一实施例与本发明前面那些实施例不同。在以前的实施例中，交流同步电机的转向必须变换才能使多路线性浓缩液泵输送液体。齿轮箱642通过轴643与联轴器644连接。滚珠换向器646与联轴器644连接。齿轮箱642为一旋转齿轮箱，可使轴643和联轴器644作恒速旋转。滚珠换向器646在滑座650上的轴套648内旋转。滚珠换向器646的具体结构可以像NORCO滚珠换向器。这种结构可实现迅速返回，而不需用限位开关使电机换向，如本发明前面的实施例所需要的那样。

图16是本发明又一实施例的部分剖面图。泵体620内有一泵腔624，腔内有一活塞622可作往复运动。活塞622与杆626连接，此杆与球窝接头组件620连接。同样，泵腔625内有一活塞623，可作往复运动。活塞杆627与活塞623连接，另一端与球窝接头组件621连接。止回阀不像本发明前面那些实施例中那样装在泵体内。管接头616、615与泵腔624、625连接。管接头615、616与止回阀连接。止回阀将在图17内进一步说明。

图17为一局部剖面和系统图。线性步进电动机640位于中央，这种电机可代替本发明前面的实施例中的同步线性电动机。线性步进电动机640可调整泵的转速，从而调节流量。而且，步进电机640还可用微处理机装置进行控制，利用系统内装水的部分的流量传感器的输入。

泵体620A有一内腔625A，腔内有活塞623A，可作往复运动。活塞623A固定在杆641上。同样，泵腔624A内有活塞622A，可作往复运动。活塞622A固定在杆641上。杆641稍微偏离泵腔的中心。这样，当电机640的传动螺帽旋转时，活塞623A和624A在泵腔内作往复运动，而又可避免旋转。

管接头615A、616A分别与泵腔624A、625A连通。金属传感器651、652分别检测活塞622A、623A的位置。当活塞622A、623A相对于电机640移动时，传感器651、652使电机变换转向。

装设了一个在作业线内的止回阀系统700。输入管701与联接器702连接。连接器702可使液体流入导管703或704，单向止回阀705与导管703连接。同样，止回阀706与导管704连接。导管707与连接器709连接。导管711与连接器709和管接头615A连接。导管713与连接器709和单向止回阀715连接。

单向止回阀706与导管708连接，而导管708与连接器710连接。导管712与连接器710和管接头616A连接。导管714与连接器710和单向止回阀716连接。止回阀716与导管718连接，导管718与连接器720连接。同样，止回阀715与导管717连接，导管717与连接器720连接。输出管721与连接器720连接。

参看图17，在作业线上止回阀700的工作情况说明如下。假设活塞622A向图17左方运动，流过导管701的液体将流过连接器702、导管704、单向止回阀706、导管708、连接器710、导管712，流向管接头616A和泵腔625A。泵腔624A内的液体通过管接头615A、导管711、连接器709、导管713、单向止回阀715、导管717、连接器720，排向输输出管721。泵腔624A内液体的压力在液体通过系统时将给单向止回阀705一个压力，将止回阀关闭。同样，止回阀716也将受到压力，使其关闭。这样，当液体输入泵腔625A内时，液体可自系统内流出。

参看图17，假设活塞623A向右运动，液体将从泵腔625A内流出，经过管接头616A、导管712、连接器710、导管 714、单向止回阀716、导管718、连接器720，流入输出管721。自系统流出的液体对单向止回阀706施加压力，将其关闭。当液体从泵腔625A内流出时，泵腔624A内流入液体。液体流入导管701、连接器702、导管703、单向止回阀705、导管707、连接器709、导管711、管接头615A，流入泵腔624A。单向止回阀715受来自泵腔625内流出的液体压力而关闭，此液体自泵腔625流出，通过各导管向止回阀715施加一个反压力。

图18中的4台机械结构上互相独立的单路线性泵801、802、803、804，并排安装。电气设备805安装在线性泵801、802、803、804邻近。电缆806A、807A、808A、809A分别与线性泵801、802、803、804连接，并接有快速断路器806、807、808、809。电动机1640、1641、1642、1643与线性泵801、802、803、804分别连接。电动机1640、1641、1642、1643可为同步电机或步进电机。如用步进电机，则电机转速和流量可用电子设备控制。如用同步电机，则电机转速和流量恒定。步进电机可通过调节液体流量而调节其配合比例。

在作业线上的止回阀装置1701、1702、1703、1704分别与线性泵801、802、803、804连接。快速断流器901、902、903、904、905、906、907、908与止回阀1701、1702、1703、1704的输入管和输出管连接。图18所示的系统与图17所示的装置及其说明相同。

图18提供的是一种简便方法，可并列安装数台线性泵801、802、803、804。电器设备805与4个调味选择开关结合使用，以决定在某一时刻线性泵801、802、803、804中哪一台应启动。断开液流，断开快速断路器，将泵体801、802、803、804从柜子1000中取出后，即可很容易地取下泵通路的机械零件。通过电缆805A向电子控制板馈送输入和电力。

使用时，饮用者可选择香精1、2或3中的一种。选定香精后，启动多路线性泵将选定的浓缩液通过三通阀排同。未入选的浓缩液只循环返回，不输送到混合喷嘴N。当选定的香精输入混合喷嘴N时，糖-水浆和碳酸水也按一定比例输入混合喷嘴，经调配注入饮料杯。饮用者从设备上取走饮料杯后，电机断开，多路线性泵内的活塞停止运动。

在本发明的一个实施例中，如图10、11、14、17、18所示，单独的电动机，如240A、240B（图10）或440（图14）可直接与香味选择启动器连接。在本实施例中，当饮用者选定一种香味时，仅有一台电动机启动，将一定配量的浓缩液输入混合喷嘴。当浓缩液输入混合喷嘴时，糖-水浆和碳酸水也输入喷嘴，混合成饮料。饮料杯从系统中取走后，单独的电机即停转，浓缩液输送停止。

本发明的限位开关受到滑座启动时，可停止电机转动。在本实施例中，电动机可按预定的一段时间启动，将所需配量的香精浓缩液输送到混合喷嘴N。

以上是本发明的说明。显然，这一发明可有许多变化。这类变化不应认为是脱离了本发明的精神和范围。而且，对于一个内行来说易于明了的所有这些修改皆应包括在以下权利要求的范围之内。

Claims

1、一种浓缩液供给系统，可将浓缩液输送到一种后混饮料调配器的混合喷嘴，它包括：

多个浓缩液容器(10-1，10-2，10-3)，容器有排出孔，可让浓缩液流出；

相应数量的线性泵(120A，120B等)，每台线性泵与上述的容器连接，有从容器输入液体的管道与容器排出口连通，其中每台线性泵有泵体(20，21)，泵体内至少有两个内腔(24，25)，每个腔内有一个活塞(22，23)，每个活塞与一个杆(26，27)连接，所述的活塞杆延伸到泵体的另一端，在电动机带动下，可作直线往复运动，线性泵并列安装，各杆分别从泵体的端部平行延伸；

电动机(40)，用以驱动每台线性泵的活塞杆，将浓缩液从上述容器通过泵以恒定流量输送，其特征在于：

三通阀(70)，与每台线性泵的出口连通，它有一个第一位置置，在此位置浓缩液从有关出口通过本阀输送到混合喷嘴，在第二位置时浓缩液通过回流管(61)返回到泵的入口；以及

选择器，将选定的三通阀置于第一位置，将另一三通阀置于第二位置，

一个端部连接器(50A，50B)，在泵体每端通过球窝接头(220)与活塞连接，此端部连接器由电动机带动，使活塞杆作往复运动，由此，装在与处于上述第一位置的三通阀相连通的容器内的浓缩液被抽送至混合喷嘴。

2、根据权利要求1所述之浓缩液供给系统，其特征在于：电动机装置有一台交流同步电动机，端部连接器与相隔一段距离平行排列的导杆连接，可使导杆同时作往复运动。

3、根据权利要求1所述之浓缩液供给系统，其特征在于：有一个旋转齿轮箱，此齿轮箱与电动机连接，一个滚珠换向器与旋转齿轮箱连接，还与一个端部连接器连接。电动机、旋转齿轮箱和滚珠换向器的旋转可使端部连接器在第一方向作往复运动，滚珠换向器立即使连接器运动反向，同时电动机、旋转齿轮箱和换向器不停止旋转。

4、根据权利要求1所述之浓缩液供给系统，其特征在于：电动机为一台交流同步电动机。

5、根据权利要求1所述之浓缩液供给系统，其特征在于：连接线性泵活塞的杆与泵体内腔的中心线相偏离。