CN101413903B - 电子组件料带冲孔机的导带异常检测法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子组件料带冲孔机的导带异常检测法，在一带料轮自一冲孔机的输出端带动一已冲压形成有多个带料孔及容置孔的料带进行间歇位移期间，使用一第一检测器于料带停止时，对料带进行有或无带料孔的检测，并使用一第二检测器于料带停止时，对料带进行有或无带料孔的检测，同时使用一第三检测器于料带位移期间，计数位移通过的料带上的多个容置孔数目；因此在第一和第二检测器同时判断料带上有或无带料孔时，判断料带发生导带异常状况，并将计数的容置孔数目与一默认值进行比对，在该数目与默认值不相同时，判断料带发生冲孔不良的状况。据以实时通知人员进行不状况的排除，进而提升产制料带的品质。

Description

电子组件料带冲孔机的导带异常检测法 

技术领域

本发明涉及一种电子组件料带冲孔机的导带异常检测法，具体涉及一种可存放微细电子组件的料带，特别是在料带通过冲孔机冲孔后，进行检测料带导引位移的位置是否发生异常的方法。 

背景技术

目前工厂所见的IC、积层陶瓷电容器(MLCC)及芯片电阻(CHIP RESISTER)…等等电子组件，都相当微细且轻薄，传统上是使用料带包装成圆盘状，以方便存放；该料带可使用塑料、纸板或其它具挠性的材料制成，且料带上具有多个带料孔及多个可摆放微细电子组件的容置孔，当微细电子组件摆放在容置孔内之后，料带双面能各自黏上一透明胶膜，以密封微细电子组件于容置孔内。 

并且上述料带的带料孔及容置孔，传统上是使用一种具有多个微细冲头的冲孔机冲压而成，并于冲孔机的料带输出端设有可接受一角度分割器间歇带动的一带料轮，带料轮上具有多个可植入带料孔的导针，且冲孔机及角度分割器能各自接受一马达驱动而各自运作；因此使用者可先将料带穿过冲孔机，并由冲孔机的料带输出端抽出至带料轮，并将料带上预先冲压形成的多个带料孔套置于带料轮的多个导针上；在冲孔机对料带进行冲孔运作的期间，带料轮可进行间歇转动，使多个导针逐一植入料带的多个带料孔内，以带动料带进行间歇位移，致使料带能在一小段接受冲孔机冲孔后，再移入另一小段接受冲孔机冲孔，促使料带能逐一进入冲孔机接受冲压。 

上述冲孔机对料带进行冲孔运作期间所产生的震动力，或者多个微细冲头自料带上拔起所产生的作用力，会造成带料孔脱离导针的状况，导致料带发生导带异常的问题，且该微细冲头自料带上拔起时，偶尔会发生冲孔产生的废料回填入容置孔的状况，会造成该容置孔塞孔的问题，并导致电子组件无法摆入该容置孔的问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子组件料带冲孔机的导带异常检测法， 

为达到上述目的，本发明电子组件料带冲孔机的导带异常检测法，于一带料轮自一冲孔机的输出端带动一已冲压形成有多个带料孔及容置孔的料带进行间歇位移期间，包括使用： 

一设于冲孔机的输出端与带料轮间的第一检测器，在料带停止时，对进入第一检测器的检测范围内的料带进行检测，以判断检测范围内的料带上有或无带料孔； 

一设于第一检测器与带料轮之间的第二检测器，在料带停止时，对进入第二检测器的检测范围内的料带进行检测，以判断检测范围内的料带上有或无带料孔； 

因此，在第一检测器及第二检测器同时判断料带上有或无带料孔时，判断料带发生导带异常状况。 

本发明还包含使用： 

一设于第一检测器与第二检测器之间的第三检测器，在料带位移期间，对进入第三检测器的检测范围内的料带进行检测，以计数料带位移期间通过检测范围内的料带上的容置孔数目； 

因此，将该数目与一默认值进行比对，在该数目与默认值不相同时，判断料带发生冲孔不良的状况。 

除此之外，本发明另包含： 

所述带料轮能接受一设于冲孔机近侧的角度分割器驱动而进行间歇转动，以带动料带进行间歇位移。 

所述冲孔机具一可下移冲压料带的上模座，以及一可检测上模座是否上移复位的第四检测器，且第一检测器及第二检测器是在第四检测器判断上模座上移复位后进行检测。 

所述第一检测器、第二检测器或第三检测器具有相对应的一投射单元及一接收单元，且检测范围是投射单元与接收单元之间可供料带通过的位置。 

所述投射单元具一发光组件，且接收单元具一可感测发光组件投射的光线的感测组件。 

所述其中投射单元具一发光组件，以及一可传递发光组件投射的光线的第一光纤，且接收单元具一可感测发光组件投射的光线的感测组件，以及一与第一光纤相对应并可传递第一光纤的光线到感测组件的第二光纤。 

本发明在冲孔机的料带输出端与带料轮之间，设一可检测料带上至少二位置有或无带料孔的检测装置，由二位置的检测讯号判断料带是否发生导带异常的状况，并使用检测装置检测料带上的容置孔有或无塞孔的状况，据以实时通知人员进行不良状况的排除，进而提升产制料带的品质。 

附图说明

图1：为本发明的较佳实施环境的立体图。 

图2：为本发明的较佳实施环境的前视图。 

图3：为本发明的带料轮的局部放大图。 

图4：为本发明的检测装置的一立体图。 

图5：为本发明的检测装置的另一立体图。 

图6：为本发明的检测装置的前视图。 

图7：为本发明的检测装置的侧视图。 

图8：为本发明的一步骤流程图。 

图9：为本发明的另一步骤流程图。 

具体实施方式

以下就本发明电子组件料带冲孔机的导带异常检测法，配合附图以较佳实施例详细说明如下： 

首观图1所示，为本发明较佳实施例的实施环境的立体图，并配合图2说明本发明电子组件料带冲孔机的导带异常检测法的实施环境，包含有一机台10、一冲孔机1、一马达2、一角度分割器3、一带料轮4及一检测装置5；该冲孔机1设于机台10上，马达2设于冲孔机1旁侧的机台10上，且冲孔机1具一滑套于多个导柱13上的上模座11，以及一固设于上模座11下方的下模座12；上模座11与下模座12之间的双侧分别形成一料带输入端15及一料带输出端16，该角度分割器3及带料轮4设于料带输出端16近侧的机台10上，且检测装置5由一承架50设于料带输出端16与带料轮4之间的机台10上；该上模座11底部固设有多个微细冲头14，能接受上模座11带动下移冲压料带6，且上模座11能由冲孔机1内的一凸轮驱动一摆臂17带动 而对下模座12进行往复冲压运作；同时该冲孔机1具一可检测上模座11是否上移复位的第四检测器18，在本实施上为一与该凸轮同轴且可检测凸轮摆动位置的光电盘。 

该摆臂17能由上述凸轮及一轴杆19而接受马达2的驱动(如图1及图2所示)，且马达2近侧具有一同轴于轴杆19的第一传动轮21，能接受马达2驱动而转动；该带料轮4设于角度分割器3端侧，且角度分割器3具有一可驱动带料轮4间歇转动的第二传动轮31，并于第一传动轮21与第二传动轮31之间套设一皮带32，致使第二传动轮31能由皮带32及第一传动轮21接受马达2驱动，进而带动带料轮4进行间歇转动。该带料轮4的轮面上环设有多个导针41，且带料轮4上方枢设一摆杆42，并于摆杆42一端枢置一导轮43，摆杆42能接受设于带料轮4旁侧的一弹簧44驱动而进行旋摆，进而带动导轮43贴触并滑设于带料轮4的轮面上，使通过带料轮4与导轮43之间的料带6，能逐一接受导轮43压触，致使料带6上的多个带料孔61(配合图3所示)能逐一套置于带料轮4的多个导针41上，促使料带6能接受带料轮4的带动。 

该检测装置5包含有一第一检测器51、一第二检测器54及一第三检测器57(如图4至图7所示)，第一检测器51设于冲孔机1的料带输出端16与带料轮4之间(配合图2所示)，第二检测器54设于第一检测器51与带料轮4之间，第三检测器57设于第一检测器51与第二检测器54之间；该第一检测器51、第二检测器54及第三检测器57都具有一上固定座511、541、571及一下固定座512、542、572，且第一检测器51、第二检测器54及第三检测器57都具有相对应的一投射单元52、55、58及一接收单元53、56、59。 

该第一检测器51的投射单元52设于上固定座511底部(如图6及图7所示)，接收单元53设于下固定座512顶部，使上固定座511底部与下固定座512顶部间形成可供料带6通过的第一检测器51的检测范围；该第二检测器54的投射单元55设于上固定座541底部，接收单元56设于下固定座542顶部，使上固定座541底部与下固定座542顶部间形成可供料带6通过第二检测器54的检测范围；该第一及第二检测器51、54投射单元52、55都具有一发光组件，在本实施上为一发光二极管，且接收单元53、56都具有一可感测该发光组件投射的光线的感测组件。 

该第三检测器57的投射单元58设于下固定座572下方(如图6及图7所示)，接收单元59设于上固定座571上方，且投射单元58具有一发光组件，以及一延伸至下固定座572顶部且可传递该发光组件投射光线的第一光纤581；同时，接收单元59 具有一可感测该发光组件投射光线的感测组件，以及一延伸至上固定座571底部与第一光纤581相对应的第二光纤591，且第二光纤591能传递第一光纤581传递的光线到感测组件里，使上固定座571底部与下固定座572顶部间形成可供料带6通过的第三检测器57的检测范围。 

本发明由上述构件的组成，使用者可先将料带6自冲孔机1的料带输入端15植入且穿过上模座11与下模座12之间(如图1及图2所示)，并将料带6自料带输出端16抽出至带料轮4上，并将料带6上预先冲压形成的多个带料孔61各自套置于带料轮4的多个导针41上；因此在冲孔机1对料带6进行冲孔运作的期间，带料轮4能进行间歇转动，以带动料带6进行间歇位移，致使料带6能逐一进入冲孔机1内接受多个微细冲头14进行冲孔，以冲压形成多个带料孔61及容置孔62(如图3所示)，并于带料轮4自冲孔机1的输出端16带动已冲压形成有多个带料孔61及容置孔62的料带6进行间歇位移期间，实施本发明的方法步骤，如以下所示： 

使用该第一检测器51于上模座11上移复位且料带6停止时71(如图5至图8所示)，对进入第一检测器51的检测范围内的料带6进行检测72，以判断该检测范围内的料带6上有或无带料孔61； 

同时使用该第二检测器54于上模座11上移复位且料带6停止时71，对进入第二检测器54的检测范围内的料带6进行检测73，以判断该检测范围内的料带6上有或无带料孔61； 

于第一检测器51判断料带6上有带料孔61且第二检测器54判断料带6上无带料孔61时74，判断料带6未发生导带异常状况78； 

于第一检测器51判断料带6上无带料孔61且第二检测器54判断料带6上有带料孔61时75，判断料带6未发生导带异常状况78； 

于第一及第二检测器51、54同时判断料带6上有带料孔61时76，判断料带6发生导带异常状况79； 

于第一及第二检测器51、54同时判断料带6上无带料孔61时77，判断料带6发生导带异常状况79。 

在此同时；使用第三检测器57于料带6位移期间81(配合图9所示)，对进入第三检测器57的检测范围内的料带6进行检测82，以计数料带6位移期间通过该检测范围内的料带6上的容置孔62数目83； 

将该数目与一默认值84(即料带6位移期间所应通过第三检测器57的检测范围 的标准数目进行比对85； 

于该数目与默认值84相同时，判断料带6未发生冲孔不良的状况86。 

于该数目与默认值84不相同时，判断料带6发生冲孔不良的状况87。 

据此，即可依据第一及第二检测器51、54的检测讯号判断料带6是否发生导带异常的状况，并能依据第三检测器57的检测讯号判断料带6上的容置孔62有或无塞孔的状况，据以实时通知人员进行不良状况的排除，进而提升产制料带6的品质。 

综上所陈，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的申请专利范围；凡其它未脱离本发明所揭示的精神下而完成的等效修饰或置换，均应包含于后述申请专利范围内。 

Claims (6)

1.一种电子组件料带冲孔机的导带异常检测法，在一带料轮自一冲孔机的输出端带动一已冲压形成有多个带料孔及容置孔的料带进行间歇位移期间，包括使用：

一设于冲孔机的输出端与带料轮间的第一检测器，于料带停止时，对进入第一检测器的检测范围内的料带进行检测，以判断检测范围内的料带上有或无带料孔；

一设于第一检测器与带料轮之间的第二检测器，于料带停止时，对进入第二检测器的检测范围内的料带进行检测，以判断检测范围内的料带上有或无带料孔；并于第一检测器和第二检测器同时判断料带上有或无带料孔时，判断料带发生导带异常状况；及

一设于第一检测器与第二检测器之间的第三检测器，于料带位移期间，对进入第三检测器的检测范围内的料带进行检测，以计数料带位移期间通过检测范围内的料带上的容置孔数目，并将该数目与一默认值进行比对，于该数目与默认值不相同时，判断料带发生冲孔不良的状况。

2.如权利要求1所述的一种电子组件料带冲孔机的导带异常检测法，其特征在于，其中带料轮能接受一设于冲孔机近侧的角度分割器驱动而进行间歇转动，以带动料带进行间歇位移。

3.如权利要求1所述的一种电子组件料带冲孔机的导带异常检测法，其特征在于，其中冲孔机具一可下移冲压料带的上模座，以及一可检测上模座是否上移复位的第四检测器，且第一检测器及第二检测器是在第四检测器判断上模座上移复位后进行检测。

4.如权利要求1所述的一种电子组件料带冲孔机的导带异常检测法，其特征在于，其中第一检测器、第二检测器或第三检测器具有相对应的一投射单元及一接收单元，且检测范围是投射单元与接收单元之间可供料带通过的位置。

5.如权利要求4所述的一种电子组件料带冲孔机的导带异常检测法，其特征在于，其中投射单元具有一发光组件，且接收单元具有一可感测发光组件投射之光线的感测组件。

6.如权利要求4所述的一种电子组件料带冲孔机的导带异常检测法，其特征在于，其中投射单元具有一发光组件，以及一可传递发光组件投射的光线的第一光纤，且接收单元具有一可感测发光组件投射的光线的感测组件，以及一与第一光纤相对应并可传递第一光纤的光线到感测组件的第二光纤。

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