CN101413335B - 一种防静电陶瓷地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防静电陶瓷地板及其制备方法，防静电陶瓷地板包括陶瓷地板本体，在陶瓷地板的表层烧制一层釉与导电粉的混合层，所述导电粉占该混合层料重的20~40％，其中导电粉的组分及重量百分比为：Sn：55～90％；Zn：5～25％；Ti：5～25％。制备方法是：先制作釉料，再按釉与导电粉的配料比例加入导电粉，混合，搅拌均匀；在完成陶瓷地板成型工艺后，将釉与导电粉的混合料按预设印花方案涂覆在陶瓷地板表层；烧制，对成品分选，得到合格成品。

Description

一种防静电陶瓷地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种地板材料技术，尤其涉及一种防静电陶瓷地板及其制备方法。
背景技术
陶瓷地板(砖)已广泛用于室内的装修，陶瓷地板(砖)的主要化学成分是氧化硅和氧化铝，是经配料→球磨→过筛→陈腐→喷雾干燥→再陈腐→最终成型烘干而烧制成的无机非金属板块。为装饰表面，常常在表层施釉印花后再烧成，最终制成陶瓷装饰板。
但现有的陶瓷装饰板使用当中仍存在着许多缺陷：
首先是防静电能力差，对于高科技发展的今天，远远不能满足计算机机房、通信、航空、军工、电子、光学仪器、数据中心的防静电。
为克服这些缺陷，人们正试图研制防静电的陶瓷地板，但目前问世的防静电陶瓷地板防静电性能不够稳定且易老化，故而还是无法满足现生活及办公场所高性能防静电和长寿命的需求。
对于另外一些防静电产品(如防静电PVC板、聚氯酯和环氧自流平地面、防静电橡胶板、防静电水磨面)等，由于或多或少的存在这样或那样的缺陷，而不能大范围的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种防静电陶瓷地板，其性能优良，可满足高性能防静电的要求。
本发明的另一目的是提供一种防静电陶瓷地板的制备方法，其结合现有陶瓷板的制作工艺，适时的加入防静电材料，使得制成的陶瓷板性能更优良。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：
一种防静电陶瓷地板，包括陶瓷地板本体，其是在陶瓷地板的表层烧制一层釉与导电粉的混合层，所述导电粉占该混合层料重的20～40％，其中导电粉的组分及各组分的重量百分比为：Sn：55～90％；Zn：5～25％；Ti：5～25％。
所述的导电粉为采用纳米技术进行表面处理使其基质表面形成导电性氧化层的精细粉料，其具体制作方法为现有技术，此处不赘述。
一种防静电陶瓷地板的制备方法：其先制作釉料，再按上述的釉与导电粉的配料比例加入导电粉，混合，搅拌均匀；在完成陶瓷地板成型工艺后，将釉与导电粉的混合料按预设印花方案涂覆在陶瓷地板表层；烧制，对成品分选，得到合格成品。
本发明加入Sn：55～90％；Zn：5～25％；Ti：5～25％，在此范围内选择Sn、Zn、Ti加入量，即能达到防静电性能要求，又相对价格比较合适。
本发明防静电陶瓷地板采用高新技术，在生产中将无机耐高温导电超细材料渗透入陶瓷内部进行物理改性、高温处理，使普通陶瓷砖具有高防静电性质，且防静电性能稳定、持久，其既可作为活动地板的面层(凡活动地板部分)，也可直接铺装。
本发明的优点是：
1、本发明产品具有耐磨、耐腐、抗污能力强的特点，且防静电性能稳定、持久，防火性能佳。
2、本发明产品使用中施工简单、不发尘。
3、本发明产品的制备方法简单易行，可恰到好处的生产防静电陶瓷地板，由于只在应用表层烧制一层防静电料层，使得既省料又能节省生产工时。
附图说明
图1为本发明防静电陶瓷地板结构示意图
图2为本发明防静电陶瓷地板制备方法流程图
具体实施方式
如图1所示，本发明防静电陶瓷地板包括陶瓷地板本体1，在陶瓷地板的表层烧制一层釉与导电粉的混合层2。
所述导电粉占该混合层料重的20～40％，导电粉的组分及重量百分比为：Sn：55～90％；Zn：5～25％；Ti：5～25％。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明
实施例1：
参见图2，按现有工艺经配料→球磨→过筛→陈腐→喷雾干燥→再陈腐→最终成型烘干而先制作陶瓷地板；与此同时制作釉料，同时备导电粉(其中Sn：75％；Zn：15％；Ti：10％；)，再按导电粉占总重的30％的比例将导电粉加入到釉中，混合，搅拌均匀；在完成陶瓷地板成型工艺后，将釉与导电粉的混合料按预设印花方案涂覆在陶瓷地板表层；烧制，烧制温度控制在1180～1200℃，时间为50分钟；对成品分选，得到合格成品。
实施例2：
方法同实施例1，不同点在于：所述的导电粉的组分为：Sn：55％；Zn：25％；Ti：20％；导电粉占总重的20％的比例将导电粉加入到釉中，烧制温度控制在1180～1200℃，时间为40分钟。
实施例3：
方法同实施例1，不同点在于：所述的导电粉的组分为：Sn：55％；Zn：20％；Ti：25％；导电粉占总重的25％的比例将导电粉加入到釉中，烧制温度控制在1180～1200℃，时间为40分钟。
实施例4：
方法同实施例1，不同点在于：所述的导电粉的组分为：Sn：90％；Zn：5％；Ti：5％；导电粉占总重的35％的比例将导电粉加入到釉中，烧制温度控制在1180～1200℃，时间为60分钟。
上述各实施例可在不脱离本发明的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本发明的申请专利范围。
经试验比对，得到下表测试结果：
表1：防静电地面材料技术性能的比较
序号 产品名称 主要应用范围 优缺点 电性能   耐火性   防静电年限
1 防静电PVC板 电子仪器生产车间、洁净车间、集成电路生产车间 施工简单、不发尘；易老化、抗污能力差、不耐磨 10<sup>6</sup>-10<sup>10</sup>   B极   3年
2 聚氯酯和环氧自流平地面 电子仪器生产车间、洁净车间、医院手术室 不发尘；造价高、施工复杂 10<sup>6</sup>-10<sup>10</sup>   B极   5年
3 防静电橡胶板 电子仪器生产车间、集成电路生产车间、交换设备生产车间 施工简单、不发尘；易老化、不耐磨 10<sup>7</sup>-10<sup>8</sup>   B极   5年
4 防静电水磨面 化工、石油、飞机修理厂、跑道、制药厂 施工简单造价低；易发尘、易潮 10<sup>5</sup>-10<sup>7</sup>   A极   5年
5 防静电陶瓷地板 电子仪器生产车间、洁净车间、大规模集成电路生产车间、上走线设备的电信机房等 施工简单、不发尘、耐磨、耐腐、抗污能力强、防火性A级、造价适中 10<sup>6</sup>-10<sup>9</sup>   A极   20年
由上表看出：本发明的制备方法制备的防静电陶瓷地板与现有技术同类产品比具有相当的优势，经测定：其耐久性防电性能强，A级防火，耐极冷极热，高耐磨，防静电性能：表面电阻：106-109，体积电阻率105-109；耐烟火性不小于1600度；耐磨性0.1g/1000转；吸水性：0.3％＜E＜0.6％；耐极冷极热：15-105℃；给10次急冷热循环不出现可见裂纹；且抗弯抗曲度好，抗磨强度27Mpa(平均值)，抗翘曲度＜±0.5；具有表面光洁、色彩高雅、结构可靠、不变形、接缝小、抗污能力强、易清洁、互换性好等特点，其防静电性能与通用的防静电地板相比较稳定。

Claims (4)

1.一种防静电陶瓷地板，包括陶瓷地板本体，其特征在于：在陶瓷地板的表层烧制一层釉与导电粉的混合层，所述导电粉占该混合层料重的20～40％，其中导电粉的组分及各组分的重量百分比为：Sn：55～90％；Zn：5～25％；Ti：5～25％。
2.根据权利要求1所述的防静电陶瓷地板，其特征在于：所述的导电粉的各组分为采用纳米技术进行表面处理使其基质表面形成导电性氧化层的精细粉料。
3.一种权利要求1所述的防静电陶瓷地板的制备方法，其特征在于：先制作釉料，再按权利要求1所述的釉与导电粉的配料比例加入导电粉，其中导电粉的组分及各组分的重量百分比为：Sn：55～90％；Zn：5～25％；Ti：5～25％；混合，搅拌均匀；在完成陶瓷地板成型工艺后，将釉与导电粉的混合料按预设印花方案涂覆在陶瓷地板表层；烧制，对成品分选，得到合格成品。
4.根据权利要求3所述的防静电陶瓷地板的制备方法，其特征在于：所述的烧制温度控制在1180～1200℃，时间为40～60分钟。
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