CN101412903A - 抑尘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抑尘剂，尤其涉及一种抑尘效果显著的抑尘剂及其制备方法，属于环境污染治理技术领域。它由以下组分按下述重量份数比组成：水∶聚乙烯醇再分散胶粉∶羧甲基纤维素＝91.5～99.29∶0.5～5∶0.2～3。按重量份数将聚乙烯醇再分散胶粉与羧甲基纤维素入混料器中进行充分搅拌混合；混合后的粉料缓缓加入水中并搅拌，使之充分溶解，即为成品。本发明的抑尘剂，无毒、无害、无腐蚀性，配方科学合理，制备工艺简单、成本低廉，且安全、环保、节能，喷洒在物料表面时，可在表面形成连续且具有一定强度的硬壳，分散的物料被封闭在硬壳下面，从而具有防尘作用。具有广泛的经济和社会效益。

Description

抑尘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抑尘剂，尤其涉及一种抑尘效果显著的抑尘剂及其制备方法，属于环境污染治理技术领域。
背景技术
众所周知，企业生产过程中，经常存放或运输大量的散体物料，如煤炭、矿石或其它原料等。这些散体物料在露天堆放或运输中，很容易随风扬起。扬尘不仅污染空气、危害人体健康而且也会引起物料流失、使企业蒙受经济损失。扬尘还可能引发安全事故。有些火力发电厂的露天贮煤厂，由于煤尘飞扬，可使供热管道、电缆等处因沉积粉尘自燃而造成火灾隐患；铁路运输中散体物料的飞扬或飞溅容易给铁路机车、沿线设备、临线列车造成设备故障、安全隐患，严重引起行车事故。因此，采取措施控制散体颗粒物料扬尘飞溅，不仅有利于环境保护、节约能源，而且对安全生产也十分必要。
现有的解决办法是在散体物料上覆盖蓬布或洒水，但都不能有效解决问题，覆盖蓬布降低作业效率，回收困难、成本高；洒水只能短时间防尘，而且要经常洒水，这种方式是对能源的严重浪费，对于长时间堆放的物料和长距离运输的散体货物也起不到防尘和防飞溅的作用。因此开发新型抑尘剂是非常必要的。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题提出的，其目的是提供一种无毒、无害、无腐蚀性，安全、环保、节能，有效防止散体飞溅的固结式的抑尘剂及其制备方法。
本发明各原料的重量范围是经过发明人进行大量的摸索和试验总结得出的，各原料在下述重量范围内都具有较好的效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种抑尘剂，其特征在于由以下组分按下述重量份数比组成：
水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素＝91.5～99.29：0.5～5：0.2～3。
所述的抑尘剂，由以下组分按下述重量份数比组成：
水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素＝95.4：2.75：1.6。
一种抑尘剂，其特征在于由以下组分按下述重量份数比组成：
水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素：苯甲酸钠＝91.5～99.29：0.5～5：0.2～3：0.01～0.5。
所述的抑尘剂，由以下组分按下述重量份数比组成：
水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素：苯甲酸钠＝95.4：2.75：1.6：2.5。
抑尘的原理主要是增大粉尘含湿量、增大粉尘粒径。根据这一原理，本发明的抑尘剂利用聚乙烯醇再分散胶粉水溶液有很好的粘接性和成膜性，羧甲基纤维素能够形成高粘度的胶体、溶液，有粘着、增稠、赋形、保水等特性，一定配比的上述物质的水溶液能够形成具有良好粘结力和成膜性的复合高分子抑尘效果，达到湿润、凝并、固结作用。湿润是使得颗粒表面较长时间保持一定的湿度，提高粉尘密度；凝并是将细微粉尘凝并成较大直径的粉尘颗粒，增大粉尘直径；固结是在颗粒表面形成一定强度和硬度的表层以抵抗风力等一些因素的破坏作用。
制备所述的抑尘剂，包括由下述步骤组成：
(a)混料：按上述重量份数将聚乙烯醇再分散胶粉与羧甲基纤维素入混料器中进行充分搅拌混合备用；
(b)溶解：将上述混合后的粉料缓缓加入水中并搅拌，使之充分溶解，即为成品。
制备根据所述的抑尘剂，包括由下述步骤组成：
(c)混料：按上述重量份数将聚乙烯醇再分散胶粉与羧甲基纤维素入混料器中进行充分搅拌混合备用；
(d)溶解：将上述混合后的粉料缓缓加入水中并搅拌，使之充分溶解备用；
(e)加入防腐剂：在上述备用的溶剂中加入苯甲酸钠，经过滤即为成品。
本发明的优点和有益效果如下：
本发明的抑尘剂，无毒、无害、无腐蚀性，配方科学合理，制备工艺简单、成本低廉，且安全、环保、节能，喷洒在物料表面时，可在表面形成连续且具有一定强度的硬壳，分散的物料被封闭在硬壳下面，从而具有防尘作用。具体说明如下：
1.抑尘效果好：实验室用7.5千瓦轴流风机模拟7级大风吹的试验，可观察到喷洒抑尘剂的煤堆没有扬尘现象，以称重法测定其起尘量为0。未喷洒抑尘剂的煤堆扬尘四起，起尘量大大超出通常范围，远高于岗位卫生标准浓度10mg/m3。
2.长效性好：在室外煤堆、沙堆按1.5kg/m2喷洒抑尘剂后，表面固结层经历日光爆晒、风吹雨淋90天无变化；
3.固结层牢固：在公路、铁路运输煤炭时，在煤炭表面按1.5kg/m2喷洒抑尘剂后，运行里程800公里，其形成的固结层在风吹、颠簸作用下无滑落、破碎。
4.依据《化学品测试方法》急性毒性试验方法规定，测试抑尘剂对大鼠急性经口半数致死量(LD50)：雄性大鼠：>5000mg/kg；雌性大鼠：>5000mg/kg。根据中华人民共和国国家环境保护总局《HJ/T154-2004新化学物质危害评估导则》中急性毒性分级标准规定，该抑尘剂属于“实际无毒级”。
5.依据卫生部《化学品毒性鉴定技术规范》进行急性皮肤刺激性试验，结果为刺激指数为0，属于无刺激性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本发明技术方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
按重量份数取水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素＝95.4：2.75：1.6。制备本发明的抑尘剂的方法，按上述重量份数将聚乙烯醇再分散胶粉与羧甲基纤维素入混料器中进行充分搅拌混合；混合后的粉料缓缓加入水中并搅拌，使之充分溶解，即为成品。
实施例2
一种抑尘剂，按重量份数取水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素＝91.5：5：3。制备本发明的抑尘剂的方法同实施例1。
实施例3
一种抑尘剂，按重量份数取水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素＝99.29：0.5：0.2。制备本发明的抑尘剂的方法同实施例1。
实施例4
一种抑尘剂，按重量份数取水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素＝93：3.5：1。制备本发明的抑尘剂的方法同实施例1。
实施例5
一种抑尘剂，按重量份数取水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素＝97.5：1.5：2.1。制备本发明的抑尘剂的方法同实施例1。
实施例6
一种抑尘剂，按重量份数取水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素：苯甲酸钠＝95.4：2.75：1.6：2.5。制备本发明的抑尘剂的方法，按上述重量份数将聚乙烯醇再分散胶粉与羧甲基纤维素入混料器中进行充分搅拌混合；混合后的粉料缓缓加入水中并搅拌，使之充分溶解；再在上述溶剂中加入苯甲酸钠充分混合后，经过滤即为成品。
实施例7
一种抑尘剂，按重量份数取水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素：苯甲酸钠＝91.5：5：3：0.5。制备本发明的抑尘剂的方法同实施例6。
实施例8
一种抑尘剂，按重量份数取水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素：苯甲酸钠＝99.29：0.5：0.2：0.01。制备本发明的抑尘剂的方法同实施例6。
实施例9
一种抑尘剂，按重量份数取水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素：苯甲酸钠＝94.5：4.2：0.8：0.1。制备本发明的抑尘剂的方法同实施例6。
实施例10
一种抑尘剂，按重量份数取水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素：苯甲酸钠＝96：2：1.3：0.25。制备本发明的抑尘剂的方法同实施例6。
具体应用如下：
应用实施例1：
取重量份数为水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素：苯甲酸钠＝97.98：1.5：0.5：0.02的抑尘剂，使用在铁路煤炭运输中，在煤炭表面每平方米喷洒1.5kg抑尘剂，列车运行中风速20米/秒，运行30小时，行程800公里，到站后观测固化层完好，经称重测量减少扬尘损失96％。
应用实施例2：
取重量份数为水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素：苯甲酸钠＝95.95：2：2：0.05的抑尘，喷洒在表面积20平方米的煤堆上，经观测，1小时表干，4小时实干，煤堆表面己结成1层厚度约20mm的硬壳，该壳体致密连续，没有裂隙。用风机以23米/秒的风速吹煤堆表面10min，风吹时散体物料无下滑、塌跨现象，该煤堆在露天堆放90天，经历多场中雨、大雨，表面固化完好。

Claims (6)

1、一种抑尘剂，其特征在于由以下组分按下述重量份数比组成：
水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素＝91.5～99.29：0.5～5：0.2～3。
2、根据权利要求1所述的抑尘剂，其特征在于由以下组分按下述重量份数比组成的：
水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素＝95.4：2.75：1.6。
3、一种抑尘剂，其特征在于由以下组分按下述重量份数比组成：
水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素：苯甲酸钠＝91.5～99.29：0.5～5：0.2～3：0.01～0.5。
4、根据权利要求3所述的抑尘剂，其特征在于由以下组分按下述重量份数比组成：
水：聚乙烯醇再分散胶粉：羧甲基纤维素：苯甲酸钠＝95.4：2.75：1.6：2.5。
5、制备根据权利要求1所述的抑尘剂，其特征在于包括由下述步骤组成：
(a)混料：按上述重量份数将聚乙烯醇再分散胶粉与羧甲基纤维素入混料器中进行充分搅拌混合备用；
(b)溶解：将上述混合后的粉料缓缓加入水中并搅拌，使之充分溶解，即为成品。
6、制备根据权利要求3所述的抑尘剂，其特征在于包括由下述步骤组成：
(c)混料：按上述重量份数将聚乙烯醇再分散胶粉与羧甲基纤维素入混料器中进行充分搅拌混合备用；
(d)溶解：将上述混合后的粉料缓缓加入水中并搅拌，使之充分溶解备用；
(e)加入防腐剂：在上述备用的溶剂中加入苯甲酸钠，经过滤即为成品。
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