CN101412178A - 一种车载安全座椅底座的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车载安全座椅底座的制造方法，包括如下步骤：步骤1用落料模具及冲床进行落料，得预落片A；步骤2对步骤1的预落片进行拉伸得零件B；步骤3切去步骤2所得零件B留下的压边得零件C；步骤4对步骤3所得零件C翻边冲孔得零件D′；步骤5在步骤4所得零件D′上整形翻内边得零件E；步骤6在步骤5所得零件E上焊接部件得零件F；步骤7对步骤6所得零件F进行镀锌得零件G；步骤8对步骤7所得零件G进行组装得零件H；本发明能够很好的解决复杂薄壁零件在生产过程中易变形的问题，与现有工艺方法相比，具有工序安排合理实现简单。

Description

一种车载安全座椅底座的制造方法

技术领域

本发明涉及一种薄壁零件的制造方法，特别涉及一种车载安全座椅底座的制造方法。

背景技术

现在汽车已经成为人们出行的最重要的交通工具，其在给我们带来方便的同时也给我们带来了安全隐患。在许多的事故中，有很多的儿童在车中也受到伤害，其主要原因不是没有安装车载儿童安全座椅，就是安装的车载儿童安全座椅的底座制造不合理，由于其制造工艺的不足使得很多的底座不能够达到预知的效果，从而大大的降低了这个安全座椅的安全性，则制造一个质量好的底座对儿童的保护将是非常的重要。现在的制造工艺对那种质轻、壁薄、硬度高以及设计复杂的底座很难能够很好的制造出来，即使能够制造出来的底座不是不合符原始设计就是其制造工艺非常的复杂，不适合工业生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工精度高、加工成本低的车载安全座椅底座的制造方法，以解决现有车载儿童安全座椅底座加工方法所存在诸多不足之处。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种车载安全座椅底座的制造方法，包括如下步骤：

1、落料：用落料模具及冲床进行落料，得预落片A；

2、拉伸：用拉伸模及冲床对步骤1的预落片A进行拉伸得底座B，其拉伸比为1：1.2，压边力为200T；

3、切边：用切边模及冲床切去步骤2所得底座B留下的压边，得底座C，其切边力为160T；

4、翻边冲孔：用冲孔模及液压设备对步骤3所得底座C经过第一次冲孔得底座D，在经过第二次冲孔得底座D′，冲孔力为200T；

5、成型翻内边：使用液压设备在步骤4所得底座D′上整形翻内边，得底座E，其压力为200T；

6、焊接：使用焊接设备在步骤5所得底座E上焊接螺母、前后轴得底座F；

7、镀锌：使用电镀设备对步骤6所得底座F进行镀锌，得底座G；

8、组装：对步骤7所得底座G进行组装转轴、定位钩、弹簧钩以及自锁螺母，经检验后得完整底座H；

本发明与现有工艺方法相比，具有工序安排合理，克服了其加工精度不高的问题，其尺寸精度为±0.10mm，在1500mm的范围内不平度为±0.50mm，达到设计要求。其使底座生产流程简单化，不受材质影响，从而另本发明制造成本低，产品具有市场竞争立。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明落料所得零件结构示意图。

图3为本发明拉伸所得零件结构示意图。

图4为本发明切边所得零件结构示意图。

图5为本发明翻边冲孔所得零件结构示意图。

图6为本发明二次翻边冲孔所得零件结构示意图。

图7为本发明翻内边所得零件结构示意图。

图8为本发明焊接所得零件结构示意图。

图9为本发明镀锌所得零件结构示意图。

图10为本发明组装所得零件结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1—图10，一种汽车仪表板横梁的制造方法，包括如下步骤：

1、落料：用落料模具及400T冲床进行落料，得预落片A，冲压时调整好冲床行程，冲切完毕后，取出工件认真观察工件表面是否光滑，有无压伤；

2、拉伸：用拉伸模及200T冲床对步骤1的预落片A进行拉伸得底座B，其拉伸比为1：1.2；压边力为200T。为便于制作定位和取件，每次冲一制件后将模具压料板顶上，安装拉伸模与设备上时，注意设备顶出杆的位置。制件成型时，应使模具成型面和制件保持润滑状态以利于成型。

3、切边：用切边模及160T冲床切去步骤2所得底座B留下的压边得底座C；冲切时调整好冲床引程，冲切完毕后，取出工件认真观察工件表面是否光滑，是否有拉痕；

4、翻边冲孔：用冲孔模及200T压机对步骤3所得底座C经过第一次冲孔得底座D，再经过第二次冲孔得底座D′，每个底座D′冲制28孔；冲孔时调整好冲床引程，冲切完毕后，取出工件认真观察工件孔是否漏冲，是否冲偏，再观察工件外边是否翻直，翻平，检查好后交换制件的工位进行第二次的冲切，冲切完毕后，取出工件认真观察工件是否漏冲、是否冲偏。

5、成型翻内边：使用200T冲床对在步骤4所得底座D′进行翻内边得底座E，调整好冲床引程，压制完毕后，取出工件认真观察内边是否翻歪，漏翻。

6、焊接：使用焊接设备在步骤5所得底座E上焊接螺母、前后轴得底座F，焊接完成后取出工件认真观察工件是否漏焊，是否焊歪，是否焊牢。

7、镀锌：使用电镀设备对步骤6所得底座F进行镀锌，得底座G，电镀完成后取出工件认真观察工件是否镀平，是否镀全。

8、组装：对步骤7所得底座G进行组装转轴、定位钩、弹簧钩以及自锁螺母，经检验后得完整底座H，组装完成后取出工件认真观察工件是否漏装，是否装牢。

以上是本发明的实施方式之一，对于本领域内的一般技术人员，不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上可以做多种变化，同样能够实现本发明的目的。但是，这种变化显然应该在本发明的权利要求书的保护范围内。

Claims (1)

1、一种车载安全座椅底座的制造方法，包括如下步骤：

(1)落料：用落料模具及冲床进行落料，得预落片A；

(2)拉伸：用拉伸模及冲床对步骤(1)的预落片A进行拉伸得底座B，其拉伸比为1：1.2，压边力为200T；

(3)切边：用切边模及冲床切去步骤(2)所得底座B留下的压边，得底座C，其切边力为160T；

(4)翻边冲孔：用冲孔模及液压设备对步骤(3)所得底座C经过第一次冲孔得底座D，在经过第二次冲孔得底座D′，冲孔力为200T；

(5)成型翻内边：使用液压设备在步骤(4)所得底座D′上整形翻内边，得底座E，其压力为200T；

(6)焊接：使用焊接设备在步骤(5)所得底座E上焊接螺母、前后轴得底座F；

(7)镀锌：使用电镀设备对步骤(6)所得底座F进行镀锌，得底座G；

(8)组装：对步骤(7)所得底座G进行组装转轴、定位钩、弹簧钩以及自锁螺母，经检验后得完整底座H。

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