CN101410313A - 具有包括放大的定位环的枢转杆的模带 - Google Patents

具有包括放大的定位环的枢转杆的模带 Download PDF

Info

Publication number
CN101410313A
CN101410313A CNA2007800112433A CN200780011243A CN101410313A CN 101410313 A CN101410313 A CN 101410313A CN A2007800112433 A CNA2007800112433 A CN A2007800112433A CN 200780011243 A CN200780011243 A CN 200780011243A CN 101410313 A CN101410313 A CN 101410313A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coupling end
band
opening
mould
pivot rods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007800112433A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101410313B (zh
Inventor
米夏尔·克里斯尔
迪特马尔·埃尔斯勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Habasit AG
Original Assignee
Habasit AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Habasit AG filed Critical Habasit AG
Publication of CN101410313A publication Critical patent/CN101410313A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101410313B publication Critical patent/CN101410313B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
    • B65G17/086—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element specially adapted to follow a curved path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/38—Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers
    • B65G17/40—Chains acting as load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/16—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors for conveyors having endless load-carriers movable in curved paths
    • B65G21/18—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors for conveyors having endless load-carriers movable in curved paths in three-dimensionally curved paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/12—Chain pin retainers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Buckles (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

一种具有通过枢转杆(424)被插入和锁定在适当的位置的模(403，430)的模带，该枢转杆具有沿纵向轴相对于杆(424)的端部以间隔的关系布置的定位环(427)。模(403)的第一多个连接端的最外面的连接端(412)具有直径更大并从保留连接端(406)中的开口偏移的开口(415)。最外面的连接端(412)中的开口(415)基本上可以是长方形的，开口(415)的一部分与保留开口相一致。该长方形提高了杆的定位功能。

Description

具有包括放大的定位环的枢转杆的模带
技术领域
本发明涉及模传送设备，特别地涉及一种模带和从模带上取下定位卡夹杆(rod retaining snap rod)的方法。
背景技术
和金属传送带不同，由于不会被腐蚀、重量轻并且容易清洁，塑料传送带被广泛地使用，特别地是在搬运和传送食品的材料中。模塑料传送带由以可选择的宽度并排布置的模制塑料模连接端或带模构成。一系列从模的每一侧延伸的间隔的连接端包括对齐的孔，以容纳枢转杆。沿一排模的一端的连接端与相邻排的连接端相互连接。承接(journaled)在并排和首尾相连地连接的模的对齐的孔中的枢转杆在相邻排之间形成铰链。然后，多排带模被连接在一起，以形成能够围绕驱动链轮接合的环形传送带。
枢转杆的定位是模塑料传送带的一个重要的特征。杆的定位可以通过放大枢转杆两端的头部实现，但是这样将不允许在不破坏杆的头部的前提下进行拆卸。无头部的杆已经被用于更容易的生产和带的装配。这些类型的杆在使用过程中必须被阻挡在带的两端。此外，无头部的杆在拆卸时通常很难被取出。
使杆定位的一种方法是在杆的一端设置一个头部，在相对端设置无头部的部件。具有头部的杆具有以相对于杆的头部一定的距离布置在轴上的杆定位环。杆通过模连接端的枢转孔而被插入，全部的连接端具有完全相同的直径。定位环的直径比最外面的连接端的枢转孔的直径略大，这样可以使环通过最外面的连接端的枢转孔并且能够在连接端后面扩张。在该设置中，杆通过定位环被稳定地保持在适当的位置。上面描述的系统的缺点是最外面的连接端的孔的直径和定位环的直径需要具有严格的公差。实际上，具有杆未被足够好的定位或被牢固地定位但不能被容易地拆卸的风险。此外，如果定位环太大的话，当它被插入时可能会被折断。
需要一种使上面描述的公差不那么严格的装置。
发明内容
本发明通过提供按照独立权利要求1、8和12的模带和从模带上取出定位卡夹杆的方法来满足上面描述的需要。优选的实施例被限定在从属权利要求中。
特别地，本发明通过提供一种卡夹杆(snap rod)系统来满足上面描述的需要，这样，定位环可以被制造的更大，以便增加接合在连接面后面的肩部的尺寸。同时由于更大的定位环直径，最外面的连接端的孔需要被相应地放大，以便允许更大的定位环移动通过孔。由于定位环和杆直径之间更大的差别，公差变得不那么严格。在一个实施例中，最外面的连接端的孔以这样的方法稍微地偏心：当被组装时，定位环的放大的肩部将明显地与连接面重叠。当该带处于张紧状态时，将在不降低传输皮带拉力的能力的前提下，使杆牢固地进入该定位位置。
附图说明
图1是本发明的带和枢转杆的剖面平面图，该枢转杆在安装之前从带的端部延伸；
图2是在枢转杆的安装的初始阶段的、图1中的带和枢转杆的剖面平面图；
图3是在安装的随后阶段的、带和枢转杆的剖面平面图；
图4是以被安装的构造示出的、图1中的带和枢转杆的剖面平面图；
图5是以被安装的构造示出的、本发明的一个替换实施例中的带和枢转杆的剖面平面图；
图6是带的端视图，为了清楚的说明，枢转杆被取出；
图7是采用改锥将枢转杆取出的过程中的、图5中示出的带的剖视图；
图8是本发明的一个替换实施例的剖面平面图；
图9是本发明的模带的一个部件的一个替换实施例的剖视图；
图10是图9中示出的部件的剖面端视图；
图11是示出枢转杆通过改锥的尖端被取出的、本发明的模带的一个部件的剖视图；
图12是示出枢转杆通过改锥被取出的、本发明的模带的一部分的透视图；
图13是示出具有成对的连接端构造的带模的一部分的、本发明的一个替换实施例的剖视图；
图14是沿图13中的线14-14的剖视图；
图15是通过无头部枢转杆连接的带模的一部分的剖视图；
图16是沿图15中的线16-16的剖视图；
图17是示出具有成对的连接端构造的带模的一部分的、本发明的另一个替换实施例的剖视图；
图18是沿图17中的线18-18的剖视图；
图19是示出具有通过无头部枢转杆连接的成对连接端构造的带模的一部分的、本发明的另一个替换实施例的剖视图；
图20是沿图19中的线20-20的剖视图；
图21是具有单个连接端构造的、本发明的一个替换实施例的剖视图；和，
图22是具有单个连接端构造的、本发明的一个替换实施例的剖视图。
具体实施方式
在图1-4中，模带10由多个带模形成，该带模对于本领域的技术人员来说是显而易见的。在图1中，最外面的模13、16被示出。对于本领域的技术人员来说显而易见的是，带10可以沿与带行进的方向34垂直的方向被形成为宽度变化的砖层样式。
每个模13、16具有包括第一和第二多个连接端22、25的模体20，所述连接端22、25相对于在图1顶部示出的外边缘12布置在模的中部。每个连接端22、25具有限定第一横向厚度21的相对的侧壁23、24。第一横向厚度21在第一近端27与模体20的中间部件26连接。所述横向厚度沿带行进的方向从中间部件26延伸到第一远端部分29。
连接端22、25包括横向布置在带行进的方向34上的开口28、31。当相邻的带模13、16如图中所示被插入时，开口28和31接收枢转杆19。
枢转杆19典型地是圆形的，并且具有直径30，这样模13、16能够相对于彼此枢转，用于围绕链轮(未示出)接合。枢转杆19具有带有直径47的端部46，直径47比枢转杆19的直径30大。枢转杆19还包括纵向与端部46间隔的定位环60。定位环60具有大于枢转杆19的直径的直径DR，并且可以由削边或斜边63形成。
模16的最外面的连接端40朝向带10的边缘12布置。最外面的连接端40具有能够接收枢转杆19的端部46的凹入部43。当枢转杆19沿箭头49指示的方向被安装在带10中时，端部46被接收在凹入部43中，并且与部分连接端周围的孔52邻近，如图4中所示。
连接端40具有其直径D1大致等于或稍微小于定位环60的直径DR、但是大于开口28、31的直径D2的开口52。
带模13还具有特殊地形成的最外面的连接端55，该连接端55具有凹入表面56。
孔52的中心纵向轴65相对于开口28、31的中心纵向轴67偏移，这样当被插入时，枢转杆19如图3中所示被弯曲。枢转杆19在被插入时弯曲，这样，一旦环60离开(clear)孔52，放大的肩部75会与孔52周围的连接面重叠，如图4中的圆形区域76所示。孔52和31之间的轴向非对齐保证环60在安装之后不会从对齐的模13和16中退出。
图2-4示出在安装枢转杆19的多个阶段，枢转杆19和模13和16的位置。在图2中，枢转杆19被示出在使枢转杆19的主体或轴弯曲之前位于最大的插入点。杆19沿箭头49的方向被插入，直到定位环60的斜边63与图中左手侧的开口52的边缘接合。
转到图3，枢转杆19向开口52右侧的偏斜使枢转杆19弯曲，这样定位环60与开口52对齐。定位环60的尺寸能够在插入过程中与开口52的内壁摩擦接合。因此，定位环的直径DR可以大致等于或稍微大于开口52的内径D1。如图3所示，斜边63的左手侧离开开口，这样定位环60可以通过开口52。
在图4中，枢转杆19被插入，这样，定位环60通过开口52并且“卡夹(snapped)”回圆形76所示的区域的左侧。一旦定位环60的左侧边缘离开开口52的端部，枢转杆19回到其成直线的构造。在该位置，带模13、16通过定位环60被插入和锁定在一起。
转到图5，本发明的模带的替换实施例被示出。位于第一带模104上的最外面的连接端103和杆定位环106之间的重叠区域100限定了卡夹(snap)杆的锁定特性。枢转杆中心轴109和在用于定位环106的最外面的连接端103中的开口112的中心轴111之间的偏移量107是影响锁定特性的参数。该偏移量107可以通过减小头部121和定位环106之间的杆118的直径D4而增加。该装置允许定位环106的直径保持稍微小于或等于开口112的直径，从而在不减弱定位功能的前提下使枢转杆的取出更容易。最外面的连接端103具有接收头部121的凹入部122。最外面的连接端103中的开口112比多个连接端130中的开口127大。开口127的区域中的杆118的直径D3比头部121和定位环106之间的杆118的直径D4大。
第二带模133还具有带有凹入部139的最外面的连接端136。当第一和第二带模104、133通过枢转杆118被插入和连接时，第二带模133中的凹入部分139接收定位环106。第二带模133上的最外面的连接端136具有枢转杆开口140，所述开口140的直径143大致等于第一带模104中的开口127的直径。
在图6中，偏移量107在被插入的带模的端视图中被示出。枢转杆轴109和开口112的中心轴111被示出。
如图7中所示，枢转杆118可以通过使用改锥200被取出。改锥200可以被插入到枢转杆118的头部121的下面，以提供用于使杆118弯曲的杠杆作用，以使其与第一模104中的最外面的连接端103中的开口112对齐。一旦定位环106与开口112对齐，枢转杆118可以通过使其沿箭头203指示的方向向外滑动而被取出。
转到图8，本发明的一个替换实施例被示出。带300由模303和306形成。所述模303和306具有外部连接端309、312。模306上的连接端309具有多余的宽度以容纳用于接收枢转杆319上的定位环360的内部开口315。模303上的连接端312插入邻近图示的连接端309。连接端309还包括用于接收枢转杆319的端部346的凹入部318。
连接端309还包括具有与开口315相同的直径的开口321。开口315和321的直径D1大致等于或小于形成有削边或斜边363的环360的直径Dr。连接端312和朝向带的中部布置的连接端具有直径D2小于D1的开口。开口315和321的纵向轴325从连接端312中的开口和朝向带模的中部的开口的纵向轴330偏移。
因此，在枢转杆319的插入过程中，枢转杆319需要被弯曲，并且一旦环360离开开口315，它会移动到图8的左侧，这样肩部375与开口315周围的连接面接合。
图8中的实施例还可以包括具有在定位环106上面和下面的不同直径的枢转杆118(图5)。在图示的实例中，定位环和头部之间的杆的直径比定位环和杆的第二端之间的杆的直径小。
转到图9-12，本发明的另一个实例被示出。模带400的一部分以剖视图被示出。第一模403包括多个具有通过其布置的开口409的连接端406。模403上的最外面的连接端412具有通过其布置的开口415。开口415比保留开口409宽。同时，开口415具有从开口409的中心轴421偏移的中心轴418。如前面结合图1-8中示出的实施例所讨论的，更宽的开口和偏移轴借助于具有放大的定位环427的枢转杆424提供了杆的定位。定位环427具有大于枢转杆424的外径的外径。第二模430具有多个连接端433，连接端433具有能够与开口409对齐的开口436。连接端433配合进入布置在连接端406之间的空间。第二模430上的最外面的连接端436具有当模403、430通过枢转杆424被插入和连接以形成带400时，用于接收放大的定位环427的第一凹槽439。第二模430上的最外面的连接端436还具有第二凹槽440。第二凹槽440的尺寸能够接收改锥或类似装置的头部。当枢转杆424被插入到被插入的模403、430中以形成带400时，杆424如图3中所示被初始地变形。一旦定位环427离开开口415，枢转杆424向图(图4和9中最佳地示出)中的左侧移动，并且通过环427和杆424形成的肩部442与连接端412的侧部表面邻接，这样，枢转杆424被固定在第一和第二带模403、430各自的最外面的连接端412、436之间。
除了开口415，最外面的连接端412的边缘都是实心的。枢转杆424在其端部没有头部。环427以与枢转杆424端部间隔的关系布置。因此，枢转杆424不能以图7中示出的方法从带400的边缘被取出。如图11中所示，改锥刀片441或类似的装置可以被插入第二凹槽440中，以便与环427接合，以使枢转杆424沿箭头445的方向被取走。通过使改锥刀片441沿箭头448的方向旋转，刀片441的顶点449与杆424和/或环427接合，以使其向图11的右侧移动，然后沿箭头445的方向向外移动。
与第二凹槽440邻接的曲线壁451提供了刀片441的旋转。如图12中所示，具有平面的头部的标准的改锥480可以从带400的顶部被向下插入，或选择性地从带400的底部被向上插入，以便为了修理或维护的目的拆卸模，而取出枢转杆424。
转到图13，带模500被示出，枢转杆503被定位在具有双倍宽度的最外面的连接端506上。连接端506具有第一横向开口509，所述横向开口509的直径稍微大于枢转杆503的直径。枢转杆503具有定位环512，其直径大于枢转杆503的直径。枢转杆503还具有位于枢转杆503的最外面的端部的头部515。定位环512以与头部515间隔的关系布置。连接端506具有相对于图13中的方位向右侧偏移的第二横向开口518。横向开口518比横向开口509大。因此，枢转杆503可以如图13中的右手侧所示被弹性地变形，以使枢转杆503从带上退出，以释放模500。如图所示，连接端521从连接端506相反地延伸，并且能够与相邻的模500相互插入。
转到图14，最外面的横向开口518具有部分地与横向开口509重叠的椭圆形的形状。在开口518的左侧，开口518的曲线壁519基本上与开口509的曲线壁520一致。开口518的曲线壁519与开口509的曲线壁520一致，直到开口518的两侧上朝向枢转杆503的中部的点510，在该点上，曲线壁519终止，更大直径的曲线壁525形成。曲线壁519和曲线壁525的结合形成部分地与横向开口509一致的椭圆形的开口。作为外部开口518的复杂形状的结果，定位环512与开口518周围的连接面527(图13)更多地重叠，从而改进该装置的杆定位功能。
转到图15-16，相邻的模500被示出通过无头部的枢转杆550连接。在这种形式中，模500可以延伸到开口553周围的带边缘。杆550可以通过将工具或器械插入最外面的双连接端的空间中而被取出，以便借助于与定位环558的接合将杆550撬出。定位环558的直径大于枢转杆550，环558提供了用于将枢转杆550取出的杠杆作用点，如图15中的右手侧所示。如图16中所示，最外面的横向开口518具有包括如上面描述的第一曲线壁519和第二曲线壁525的椭圆形的形状。
转到图17-18，带模600被示出，其具有定位在双倍宽度的最外面的连接端606中的枢转杆603。连接端606具有第一横向开口609，所述第一横向开口609直径稍微大于枢转杆603的直径。枢转杆603具有定位环612，所述定位环612直径大于枢转杆603的直径。枢转杆603还具有位于枢转杆603的最外面的端部的头部615。定位环612以与头部615间隔的关系布置。连接端606具有相对于图17中的方位向右侧偏移的第二横向开口618。横向开口618比横向开口609大。因此，枢转杆603可以如图17中的右手侧所示被弹性地变形，以使枢转杆603从带上退出，以释放模600。如图所示，连接端621从连接端606相反地延伸，并且能够与相邻的模600相互插入。
转到图18，最外面的横向开口618具有部分地与横向开口609重叠的通常椭圆形的形状。在开口618的左侧，开口618的曲线壁619基本上与开口609的曲线壁620一致。开口618的曲线壁619与开口609的曲线壁620一致，直到朝向枢转杆603的中部的点，在该点上，曲线部分终止，基本上切线的壁622在开口618的两侧上向更大直径的曲线壁625延伸。曲线壁619、切线的壁622和曲线壁625的结合形成部分地与横向开口609一致的椭圆形的开口618。作为外部开口618的复杂形状的结果，定位环612与开口618周围的连接面639(图17)更多地重叠，从而改进该装置的杆定位功能。
转到图19-20，相邻的模600被示出，其通过无头部的枢转杆650连接。在这种形式中，模600可以延伸到开口653周围的带边缘。杆650可以通过将工具或器械插入最外面的双连接端的空间中而被取出，以便借助于与定位环658的接合将杆650撬出。定位环658的直径大于枢转杆650，环658提供了用于将枢转杆650取出的杠杆作用点，如图19中的右手侧所示。如图20中所示，最外面的横向开口618具有包括通过如上面描述的基本上切线的壁622连接的第一曲线壁619和第二曲线壁625的椭圆形的形状。
在图21中，具有最外面的连接端703的模700被示出，连接端703具有单个的连接端构造。最外面的连接端700具有比保留横向开口709大的横向开口706。同时，横向开口706向图中的右侧偏移，这样枢转杆712为了通过开口706被取出，可以弹性地变形，其结合图中右手侧的枢转杆712被示出。枢转杆712具有定位环715，所述定位环715外径大于枢转杆712的直径。相邻的模700可以具有凹入部728，以当相邻的模700通过枢转杆712被插入和连接时，提供用于定位环715的空间。
转到图22，一个替换的实施例提供了模744，该模在面对相邻的模744上的连接端760的最外面的连接端755上具有凹槽750。当连接端755和760被插入，并且枢转杆712被插入时，定位环715被布置在形成在模744中的凹槽750中。
虽然结合某些实施例对本发明进行了描述，但是这并不是为了将本发明的范围限制在所提出的特定的形式中，相反，这是为了涵盖这样的替换、修改和等价物，其可以包括在由所附的权利要求书限定的本发明的范围中。

Claims (21)

1.一种模带，包括：
多个具有第一多个连接端的带模，每个连接端具有提供第一横向厚度的相对的侧壁，该第一横向厚度在第一近端部分与中间部件连接并沿带行进的方向从中间部件延伸到连接端上的第一远端部分，该第一多个连接端具有通过第一横向厚度在相对的侧壁之间并到达相对的侧壁的第一开口，第一带模具有最外面的连接端，该最外面的连接端具有提供第二横向厚度的相对的侧壁，该第二横向厚度在第二近端部分与中间部件连接并沿带行进的方向从中间部件延伸到连接端上的第二远端部分，最外面的连接端具有通过第二横向厚度在相对的侧壁之间并到达相对的侧壁的第二开口，所述第二开口比所述第一开口大，第二开口沿带行进的方向从第一开口的中心纵向轴偏移，所述多个带模具有第二多个连接端，每个连接端具有提供第一横向厚度的相对的侧壁，该第一横向厚度在第一近端部分与中间部件连接并沿带行进的方向从中间部件延伸到连接端上的第一远端部分，所述第二多个连接端具有通过所述厚度在相对侧壁之间并到达相对的侧壁的第三开口，第二多个连接端具有最外面的连接端，该最外面的连接端具有提供第二横向厚度的相对的侧壁，该第二横向厚度在第二近端部分与中间部件连接并沿带行进的方向从中间部件延伸到连接端上的第二远端部分，所述第二横向厚度具有在其中形成以接收为了取出的目的与枢转杆接合的工具的第四开口；和
具有第一直径的细长体的枢转杆，该枢转杆具有相对于第二端部布置的第一端部，该枢转杆具有横向于带行进的方向布置的纵向轴，该枢转杆具有沿纵向轴的方向以与枢转杆的第一端间隔的关系布置的定位环，该枢转杆能够通过相邻的带模中的第一开口、第二开口和第三开口布置。
2.如权利要求1所述的模带，其中，用于接收取出枢转杆的工具的开口是曲线的。
3.如权利要求1或2所述的模带，其中，用于接收取出枢转杆的工具的开口是半圆形的。
4.如权利要求1-3中的任一项所述的模带，其中，该工具是改锥刀片。
5.如权利要求1-4中的任一项所述的模带，其中，用于接收取出枢转杆的工具的开口在所述第二连接端中的一个和所述中间部件中形成。
6.如权利要求1-5中的任一项所述的模带，其中，所述第一多个连接端的最外面的连接端延伸到所述最外面的连接端中的开口周围的所述带的边缘。
7.如权利要求1-6中的任一项所述的模带，其中，所述枢转杆是无头部的。
8.从模带上取出定位卡夹杆的方法，该方法包括：
提供多个具有第一多个连接端的带模，每个连接端具有提供第一横向厚度的相对的侧壁，该第一横向厚度在第一近端部分与中间部件连接并沿带行进的方向从中间部件延伸到所述连接端上的第一远端部分，第一多个连接端具有通过第一横向厚度在相对的侧壁之间并到达相对的侧壁的第一开口，第一带模具有最外面的连接端，该最外面的连接端具有提供第二横向厚度的相对的侧壁，该第二横向厚度在第二近端部分与中间部件连接并沿带行进的方向从中间部件延伸到连接端上的第二远端部分，所述最外面的连接端具有通过第二横向厚度在相对的侧壁之间并到达相对的侧壁的第二开口，所述第二开口比所述第一开口大，第二开口沿带行进的方向从第一开口的中心纵向轴偏移；
提供沿与第一多个连接端相反的方向延伸的第二多个连接端，每个连接端具有提供第一横向厚度的相对的侧壁，该第一横向厚度在第一近端部分与中间部件连接并沿带行进的方向从中间部件延伸到连接端上的第一远端部分，所述第二多个连接端具有通过所述厚度在相对的侧壁之间并到达相对的侧壁的第三开口，第二多个连接端具有最外面的连接端，该最外面的连接端具有提供第二横向厚度的相对的侧壁，该第二横向厚度在第二近端部分与中间部件连接并沿带行进的方向从中间部件延伸到连接端上的第二远端部分，第二横向厚度具有在其中形成以接收一个工具的第四开口；
提供具有第一直径的细长体的枢转杆，该枢转杆具有相对于第二端部布置的第一端部，该枢转杆具有横向于带行进的方向布置的纵向轴，该枢转杆具有沿纵向轴的方向以与枢转杆的第一端间隔的关系布置的定位环，该枢转杆能够通过相邻的带模中的第一开口、第二开口和第三开口布置，这样，当所述带模被插入时，所述定位环布置在一个模的最外面的连接端和相邻的模的连接端的侧壁之间；
将工具插入到最外面的第二连接端中的开口中；和
使工具与所述定位环接合，以使所述枢转杆为了通过最外面的第一连接端中的开口被取出而弹性地变形。
9.如权利要求8所述的方法，其中，该工具是改锥刀片。
10.如权利要求8或9所述的方法，其中，用于接收取出枢转杆的工具的开口是曲线的。
11.如权利要求8-10中的任一项所述的方法，其中，用于接收取出枢转杆的工具的开口被形成为基本上半圆形的形状。
12.一种模带，包括：
多个具有第一多个连接端的带模，每个连接端具有提供第一横向厚度的相对的侧壁，该第一横向厚度在第一近端部分与中间部件连接并沿带行进的方向从中间部件延伸到连接端上的第一远端部分，所述第一多个连接端具有通过第一横向厚度在相对的侧壁之间并到达相对的侧壁的第一开口，第一带模具有最外面的连接端，该最外面的连接端具有提供第二横向厚度的相对的侧壁，该第二横向厚度在第二近端部分与中间部件连接并沿带行进的方向从中间部件延伸到连接端上的第二远端部分，最外面的连接端具有通过第二横向厚度在相对的侧壁之间并到达相对的侧壁的第二开口，所述第二开口具有直径大致等于所述第一开口的直径的第一部分和直径大于第一部分的直径的第二部分，所述第一带模具有沿与第一多个连接端相反的方向延伸的第二多个连接端并具有限定在其中的第三横向开口；和，
具有第一直径的细长体的枢转杆，该枢转杆具有相对于第二端部布置的第一端部，该枢转杆具有横向于带行进的方向布置的纵向轴，该枢转杆具有沿纵向轴的方向以与枢转杆的第一端部间隔的关系布置的定位环，该枢转杆能够通过相邻的带模中的第一开口、第二开口和第三开口布置，以形成带。
13.如权利要求12所述的模带，其中，最外面的第一连接端中的开口的第一部分为基本上圆形的形状。
14.如权利要求13所述的模带，其中，最外面的第一连接端中的开口的第二部分为基本上圆形的形状，并且其直径大于第一部分。
15.如权利要求14所述的模带，其中，在沿最外面的第一连接端中的开口边缘的点处，所述第二部分与所述第一部分相交。
16.如权利要求14所述的模带，其中，所述第一部分和所述第二部分通过切线壁连接，所述切线壁限定最外面的第一连接端中的开口的一部分。
17.如权利要求12所述的模带，其中，在最外面的连接端中形成的第二开口的所述第一部分和所述第二部分通过切线壁连接。
18.如权利要求12-17中的任一项所述的模带，其中，所述第一多个连接端的最外面的连接端具有单个连接端的厚度。
19.如权利要求12-17中的任一项所述的模带，其中，所述第一多个连接端的最外面的连接端具有两个连接端的厚度。
20.如权利要求12-19中的任一项所述的模带，其中，所述第一多个连接端的最外面的连接端具有当相邻的模被插入时能够接收所述定位环的凹槽。
21.如权利要求12-20中的任一项所述的模带，其中，所述多个第二连接端中的一个具有凹槽，当相邻的模被插入时，所述凹槽能够接收所述定位环。
CN200780011243.3A 2006-04-04 2007-04-03 具有包括放大的定位环的枢转杆的模带 Active CN101410313B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/278,602 2006-04-04
US11/278,602 US7331447B2 (en) 2003-07-24 2006-04-04 Rod retaining snap rod with enlarged retaining ring
PCT/CH2007/000168 WO2007112610A1 (en) 2006-04-04 2007-04-03 Modular belt with pivot rods having an enlarged retaining ring

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101410313A true CN101410313A (zh) 2009-04-15
CN101410313B CN101410313B (zh) 2013-01-02

Family

ID=38179573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200780011243.3A Active CN101410313B (zh) 2006-04-04 2007-04-03 具有包括放大的定位环的枢转杆的模带

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7331447B2 (zh)
EP (1) EP2004524B1 (zh)
JP (1) JP5500984B2 (zh)
CN (1) CN101410313B (zh)
CA (2) CA2846925A1 (zh)
DK (1) DK2004524T3 (zh)
ES (1) ES2462550T3 (zh)
WO (1) WO2007112610A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105164030A (zh) * 2013-05-03 2015-12-16 哈伯西有限公司 杆保持系统和方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1026284C2 (nl) * 2004-05-27 2005-11-30 Rexnord Flattop Europe Bv Samenstel voor het scharnierbaar koppelen van delen van een transporteur, alsmede scharnierpen.
US20100073813A1 (en) * 2008-09-19 2010-03-25 Qing Dai PERPENDICULAR MAGNETIC RECORDING MEDIA HAVING A CAP LAYER FORMED FROM A CoPtCr ALLOY
US8752698B2 (en) 2011-12-06 2014-06-17 Ashworth Bros., Inc. Conveyor belt with alignment features
US8857607B2 (en) 2011-12-06 2014-10-14 Ashworth Bros., Inc. Conveyor belt with alignment features
CN104093648B (zh) * 2011-12-06 2017-07-18 亚西渥斯兄弟公司 具有对准特征结构的输送带
CN104995110B (zh) 2012-10-25 2017-08-01 雷勃电气美国公司 控制传送器的轨道磨损的设备和方法
US9751694B2 (en) 2012-11-29 2017-09-05 Solus Industrial Innovations, Llc Side-flexing conveyors
EP3040295B1 (en) * 2014-12-16 2018-06-13 Movex S.p.A. Modular conveyor belt
WO2019152339A1 (en) 2018-01-30 2019-08-08 Cambridge International, Inc. Splice system for conveyor belt
GB201819095D0 (en) * 2018-11-23 2019-01-09 Wellwaij Belting Conveyor belt system
WO2020187925A1 (en) * 2019-03-20 2020-09-24 Cryovac, Llc Conveyor and packaging apparatus provided with said conveyor

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US586956A (en) * 1897-07-27 And van dyke
US812655A (en) * 1903-07-02 1906-02-13 Adolph Johnson Roller-chain for conveyers.
US2649812A (en) * 1951-04-02 1953-08-25 Howard W Wylie Conveyer chain
US2852129A (en) * 1957-07-15 1958-09-16 Atlas Chain & Mfg Co Chain linkage
US3269526A (en) * 1964-08-28 1966-08-30 Rex Chainbelt Inc Chain link with improved pin securement
US3631965A (en) * 1969-09-09 1972-01-04 Lev Nikolaevich Koshkin Conveyor for assembling apertured workpieces adapted to be received one within another
US4153152A (en) * 1977-02-14 1979-05-08 The Laitram Corporation Bi-directional hinged conveyor belt
JPS5928971Y2 (ja) * 1978-04-26 1984-08-21 東陶機器株式会社 チエ−ン
ZA818197B (en) * 1980-12-09 1982-10-27 Scapa Porritt Ltd Edge guard means for a link belt and a link belt embodying such means
SE455861B (sv) * 1981-09-30 1988-08-15 Skf Ab Anordning vid en kedjetransportor
DE3241632C2 (de) * 1982-11-11 1986-09-25 Draadindustrie Jonge Poerink B.V., Borne Aus Kunststoff-Gliedern bestehendes Förderband mit eingeschobenen Querstäben
US4858753A (en) * 1987-04-15 1989-08-22 Rexnord Corporation Conveyor chain assembly
US5156264A (en) * 1988-11-14 1992-10-20 The Laitram Corporation Non-destructive pivot rod retention apparatus for modular plastic conveyor belts
US5058732A (en) * 1988-11-14 1991-10-22 The Laitram Corporation Apparatus to allow non-destructive removal of pivot rods in modular plastic conveyor belts
US4911681A (en) * 1989-07-17 1990-03-27 Ashworth Brothers, Inc. Ceramic conveyor belt connector rod end fixation
US5181601A (en) * 1990-10-09 1993-01-26 Palmaer K V Plastic conveyor belt with integral sideplate
US5105938A (en) * 1991-06-14 1992-04-21 The Laitram Corporation Pivot rod retention structure in modular conveyor belts
US5372248A (en) * 1994-01-18 1994-12-13 The Laitram Corporation Radius conveyor belt
US5678683A (en) * 1996-02-05 1997-10-21 Rexnord Corporation Conveyor chain with sealed plug hinge pin retention system
US5816390A (en) 1996-02-05 1998-10-06 Stebnicki; James C. Conveyor pin retention system using offset openings
US5662211A (en) * 1996-02-05 1997-09-02 Rexnord Corporation Conveyor chain with self retaining hinge pin with internal barbs
US5573106A (en) * 1996-02-05 1996-11-12 Rexnord Corporation Modular conveyor chain including headed hinge pins
JP3642629B2 (ja) * 1996-05-24 2005-04-27 株式会社小林製作所 プラスチック製コンベアベルト及びこれを使用したコンベア装置
US5899322A (en) * 1996-08-22 1999-05-04 Regina-Emerson Company Retention clip for conveyor belts
US5826705A (en) * 1996-11-25 1998-10-27 Omni Manufacturing Co. Conveyor belt assembly with headed retention shaft
US5960937A (en) * 1997-10-27 1999-10-05 Rexnord Corporation Conveyor with hinge pin retention plug with snap fit
NL1008343C2 (nl) * 1998-02-18 1999-08-19 Mcc Nederland Module met opsluitorgaan voor toepassing in een modulaire transportmat.
JP2951316B1 (ja) 1998-05-29 1999-09-20 株式会社椿本チエイン 合成樹脂製コンベヤチェーン
JP3331464B2 (ja) * 1999-03-25 2002-10-07 山久チヱイン株式会社 合成樹脂製コンベアチェーンに於ける連結ピンの抜止め装置
JP3580415B2 (ja) * 2000-04-05 2004-10-20 株式会社椿本チエイン チェーン用ローラ及びローラを備えたチェーン
US6330941B1 (en) * 2000-05-25 2001-12-18 Habasit Ag Radius conveyor belt
US6516944B2 (en) * 2000-08-21 2003-02-11 Habasit Ag Module with alternating, offset cross-rib
JP3616624B2 (ja) * 2002-10-03 2005-02-02 株式会社椿本チエイン コンベヤチェーン
CA2475559C (en) * 2003-07-24 2008-09-09 Habasit Ag Rod retaining snap rod with enlarged retaining ring
US7108127B2 (en) * 2003-07-24 2006-09-19 Habasit Ag Rod retaining snap rod with enlarged retaining ring
US7073662B2 (en) * 2004-02-20 2006-07-11 Ashworth Bros., Inc. Conveyor belt and method of assembly
NL1026284C2 (nl) * 2004-05-27 2005-11-30 Rexnord Flattop Europe Bv Samenstel voor het scharnierbaar koppelen van delen van een transporteur, alsmede scharnierpen.
US7080729B2 (en) * 2004-08-25 2006-07-25 Habasit Ag Belt module with oblong pivot hole
US7168557B2 (en) * 2004-12-06 2007-01-30 Rexnord Industries, Llc Side-flexing conveyor chain having members joined by linkages
US7255227B2 (en) * 2005-04-04 2007-08-14 Laitram, L.L.C. Hinge rod retention in modular conveyor belt edges by means of resilient blocking elements

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105164030A (zh) * 2013-05-03 2015-12-16 哈伯西有限公司 杆保持系统和方法
CN105164030B (zh) * 2013-05-03 2017-09-12 哈伯西有限公司 杆保持系统和方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007112610A1 (en) 2007-10-11
CA2645560C (en) 2014-12-02
JP2009532304A (ja) 2009-09-10
CN101410313B (zh) 2013-01-02
CA2645560A1 (en) 2007-10-11
JP5500984B2 (ja) 2014-05-21
US20060201791A1 (en) 2006-09-14
EP2004524A1 (en) 2008-12-24
ES2462550T3 (es) 2014-05-23
DK2004524T3 (da) 2014-06-16
US7331447B2 (en) 2008-02-19
CA2846925A1 (en) 2007-10-11
EP2004524B1 (en) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101410313B (zh) 具有包括放大的定位环的枢转杆的模带
EP1500614B1 (en) Rod retaining snap rod with enlarged retaining ring
EP1422171B1 (en) Crossover conveyor chain device
US20050020394A1 (en) Chain link for a bicycle and related chain
EP1751038B1 (en) Assembly for hingedly coupling parts of a conveyor
CN102741584B (zh) 无声链
US7267221B2 (en) Silent modular conveyor and conveyor links
CN109843756B (zh) 模块化传送机、传送机模块和联接模块化传送机的模块的方法
EP2990360A1 (en) Conveyor chain transfer system with grooved pushers
EP1637248B1 (en) Process for forming a linking element for a push belt for a continuously variable transmission
CN107532683A (zh) 传动带装置和用于构造传动带装置的组件
CA2475559C (en) Rod retaining snap rod with enlarged retaining ring
WO2008020755A2 (en) Chain module for a modular chain conveyor, modular conveyor and conveying system provided with a modular chain conveyor
US20240158177A1 (en) Conveyor belt and modules
ITMO20010010A1 (it) Apparato trasportatore
CA2634092A1 (en) Belt conveyor
IT9061966U1 (it) Testa di lavorazione intercambiabile a rulli per linee di profilatura

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant