CN101409390A - 锌包钢接地极连续制造方法 - Google Patents

Abstract

锌包钢接地极连续制造方法，属于金属材料的制造方法，现有技术生产效率低、制得的锌包钢接地极存在性能差、寿命短的缺陷，本发明是将圆钢进行酸洗后冷拔至要求直径并抛光，再加热至200～300℃后进入熔化炉的锌液中与锌液结合，最后从熔化炉的锌液中出来经过结晶器形成内芯为钢、外包层为锌的锌包钢接地极。本发明包层的锌与芯层的钢结合紧密，不易脱开，包层的锌与芯层的钢之间的接触电阻低，芯层厚度易于控制，能够对处于阳极的设备和管道等起到保护作用、生产效率高。

Description

锌包钢接地极连续制造方法

技术领域

本发明属于金属材料的制造方法，具体的说是一种锌包钢接地极连续制造方法。

背景技术

接地极是埋入地下的导电元件，经过实践检验，锌包钢接地极具有较佳性能，受到用户的广泛青睐。申请号为200510021757.X、公开号为CN 1747236 Y的中国发明专利申请公开说明书公开了一种“制造锌包钢接地极的方法”，其是依序将锌锭加热至450℃-550℃熔融，浇铸成柱形锌锭并切割成段；将挤压模具加热至250℃-300℃，将柱形锌锭加热至200℃-260℃；把已预热至恒温的挤压模具放入压机内；将准备好的钢芯放入压机固定好；将已预热至恒温的锌锭用液压机压覆到钢芯上。这种方法制得的锌包钢接地极，其包层的锌与芯层的钢通过机械的力量结合在一起，难以保证结合的紧密程度，而结合的紧密程度正决定着锌包钢接地极的性能，此外，处于材料表面氧化以及其它缺陷的影响，即使通过足够大的机械力量将二者紧密的结合在一起，也会因为两种材料接触面上的缺陷在长时间使用后受到损坏，最终影响锌包钢接地极的性能和寿命。进一步的，上述方法只能进行单件生产，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术生产效率低、制得的锌包钢接地极存在性能差、寿命短的缺陷，提供一种锌包钢接地极连续制造方法。为此，本发明采用以下技术方案：

锌包钢接地极连续制造方法，其特征是：将圆钢进行酸洗后冷拔至要求直径并抛光，再加热至200～300℃后进入熔化炉的锌液中与锌液结合，最后从熔化炉的锌液中出来经过结晶器形成内芯为钢、外包层为锌的锌包钢接地极，。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的圆钢经过抛光后匀速连续的被加热、穿过熔化炉、结晶器。

所述的圆钢的行进速度为每分钟0.2～3.0米。

所述的圆钢在熔化炉中被加热至与锌液同样的温度。

所述锌液的温度为430-550℃。

本发明的有益效果是：

包层的锌与芯层的钢结合紧密，不易脱开，包层的锌与芯层的钢之间的接触电阻低，芯层厚度易于控制，能够对处于阳极的设备和管道等起到保护作用、生产效率高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的圆钢连续穿过熔化炉、结晶器的状态示意图。

具体实施方式

参考图1，该锌包钢接地极连续制造方法，是将圆钢依次进行如下处理：酸洗→冷拔→抛光→加热→进炉结合→结晶成型→截断→包装，其中：酸洗用于清洁圆钢表面以便能够与锌良好结合，保证锌与钢的结合强度，降低接触电阻，防止钢腐蚀；冷拔用于将圆钢制成要求的规格，而且可以避免加工时圆钢被氧化；抛光用于再次去污和清洁表面；加热用加热器2进行，一则是令圆钢1的温度接近锌液的温度，避免圆钢1在熔化炉3的锌液4中滞留时间过长，影响生产效率，二则避免加热温度过高圆钢被氧化；进炉结合是将圆钢1浸在锌液4中以便锌液附着在圆钢表面与圆钢良好结合并且令圆钢能够携带着附着在其表面的锌液出炉；结晶成型用于确定产品最终的外径和锌层的厚度，形成符合要求规格的锌包钢接地极6产品，作为一种结晶用的器件，如图2中所示的结晶器5即可完成结晶任务，该结晶器是一个具有成型内孔的套状构件，令附着有锌的圆钢穿过该结晶器的成型内孔(一般为锥状，与现有技术冷拉圆钢时所用的拉模结构相仿)，即由该成型内孔确定了产品的外径，由于圆钢的直径已经确定，因此锌层的厚度也确定下来；截断是按照要求的长度截取成段；包装用于存放、运输产品。

以下通过具体例子对本发明再次予以具体说明。

更为具体的，将圆钢进行酸洗、冷拔并抛光后再加热至200～300℃，接着按照每分钟0.2～3.0米的速度匀速连续的穿过熔化炉、结晶器，其中熔化炉内锌液的温度保持在430-550℃(该温度可以保证锌液完全熔化且能够以一定的附着力附着在圆钢的表面上)，因此圆钢在其中可以继续被加热到与锌液同样的温度(为了达到这样的要求，可以根据圆钢在锌液内滞留的时间确定合适的进给速度)，由于圆钢浸在锌液中，因此不会被氧化，而且在熔化炉中与锌液结合，可以达到原子级结合的程度，最后从熔化炉的锌液中出来并经过结晶器，由于圆钢在匀速连续的进给，因此结合在一起的锌和圆钢仍保持一定的温度(该温度一般低于锌的熔点但不会完全冷却)，该温度的存在令结晶器能够利用锌在受热状态下具有较好的塑性而较容易的确定最终产品的外径，形成内芯为钢、外包层为锌的符合要求规格的锌包钢接地极。本发明的方法，通过改变结晶器成型内孔的直径可以控制锌层的厚度，该厚度可以达到0.3～3.0毫米。

Claims (5)

1、锌包钢接地极连续制造方法，其特征是：将圆钢(1)进行酸洗后冷拔至要求直径并抛光，再加热至200～300℃后进入熔化炉(3)的锌液(4)中与锌液结合，最后从熔化炉的锌液中出来经过结晶器(5)形成内芯为钢、外包层为锌的锌包钢接地极(6)。

2、根据权利要求1所述的锌包钢接地极连续制造方法，其特征是所述的圆钢经过抛光后匀速连续的被加热、穿过熔化炉、结晶器。

3、根据权利要求2所述的锌包钢接地极连续制造方法，其特征是所述的圆钢的行进速度为每分钟0.2～3.0米。

4、根据权利要求1、2或3所述的锌包钢接地极连续制造方法，其特征是所述的圆钢在熔化炉中被加热至与锌液同样的温度。

5、根据权利要求4所述的锌包钢接地极连续制造方法，其特征是所述锌液的温度为430-550℃。

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