CN103472084B - 判定结晶器保护渣的熔化性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种判定结晶器保护渣的熔化性能的方法，包括：将结晶器保护渣制作成标样；将所述标样熔化，观察熔化过程中所述标样的形状变化特征；待所述标样完全熔化后，将所述标样冷却到室温，观察熔毕的所述标样的形状特征；根据熔化过程中所述标样的形状变化特征以及熔毕的所述标样的形状特征判定所述结晶器保护渣的熔化性能。本发明引入熔渣形状特征的概念，通过熔化温度的检测，并结合熔渣形状及熔毕试样特征，更全面准确的判断出结晶器保护渣的熔化性能，可靠性高；对现场连铸生产具有指导作用，保证连铸的顺行及铸坯质量，具有较大的社会和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及连铸保护渣技术领域，具体地说，涉及一种判定结晶器保护渣的熔化性能的方法。
背景技术
在连铸生产过程中，结晶器保护渣的理化性能直接影响着连铸的稳定生产和铸坯的质量和产量。加入到结晶器内的保护渣必须具有合适的理化性能才能充分发挥其五大冶金功能：覆盖保温、防止二次氧化、吸收夹杂、在结晶器与铸坯间起润滑作用和改善结晶器与铸坯间的传热。其中最重要的两个冶金功能是“润滑”和“控制传热”，这两个功能的良好发挥是借助于保护渣良好的熔化性能得以实现的，加入到结晶器内保护渣的熔化性能不好，会恶化其在结晶器壁与坯壳间的传热性能，影响铸坯表面质量，严重时会引起粘结漏钢事故，给生产厂带来较大的经济损失。在连铸生产中，如果能够正确而全面的判定保护渣的熔化性能，就能够提高铸坯质量并减少或杜绝粘结漏钢事故的发生。
目前判定结晶器保护渣的熔化性能主要是通过检测保护渣熔化温度，这种判定方法只是对结晶器保护渣熔化温度高低进行分析，没有考虑到结晶器保护渣整个熔化过程形状的变化特征，因此不够全面，对分析铸坯表面缺陷和粘结漏钢产生的原因极为不利。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种判定结晶器保护渣的熔化性能的方法，通过熔化温度的检测，并结合其熔渣形状及熔毕试样特征，更能全面准确地判断出加入到结晶器钢液面上保护渣的熔化性能好坏，判断结果的可靠性高。
本发明的技术方案如下：
一种判定结晶器保护渣的熔化性能的方法，包括：将结晶器保护渣制作成标样，包括：研磨所述结晶器保护渣使所述结晶器保护渣的粒度为200目；用无水酒精调和所述结晶器保护渣，并制作成规格为Ф3mm×3mm的所述标样；所述将结晶器保护渣制作成标样后，将所述标样放入烘箱烘干，所述烘干的温度为200℃，保温2小时；将所述标样熔化，观察熔化过程中所述标样的形状变化特征，所述标样熔化的仪器为高温物性测试仪；待所述标样完全熔化后，将所述标样冷却到室温，观察熔毕的所述标样的形状特征；观察熔化过程中所述标样的形状变化特征包括：将所述高温物性测试仪升温到500℃，把所述标样放入所述高温物性测试仪中；随所述高温物性测试仪的温度的升高，观察从软化点到流动点的所述标样的形状变化特征；所述从软化点到流动点的所述标样的形状变化特征包括均匀型和起伏型；所述均匀型为从软化点到流动点的整个熔化过程所述标样的形状变化平稳均匀；所述起伏型为从软化点到流动点的整个熔化过程所述标样的形状变化一直存在不规则起伏；根据熔化过程中所述标样的形状变化特征以及熔毕的所述标样的形状特征判定所述结晶器保护渣的熔化性能；熔毕的所述标样的形状特征包括均匀圆形和非圆形；所述根据熔化过程的所述标样的形状变化特征以及熔毕的所述标样的形状特征判定所述结晶器保护渣的熔化性能，包括：如果从软化点到流动点的所述标样的形状变化特征为均匀型，熔毕的所述标样的形状特征为均匀圆形，则所述结晶器保护渣的熔化性能好；如果从软化点到流动点的所述标样的形状变化特征为起伏型，熔毕的所述标样的形状特征为非圆形，则所述结晶器保护渣的熔化性能不好。
本发明的技术效果如下：
1、本发明的方法中由于引入了熔渣形状特征的概念，通过熔化温度的检测，并结合其熔渣形状及熔毕试样特征，更能全面准确的判断出结晶器保护渣的熔化性能，判断结果的可靠性高。
2、本发明的方法对现场连铸生产具有重大的指导作用，保证连铸的顺行及铸坯质量，具有较大的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明的判定结晶器保护渣的熔化性能的方法的流程图；
图2为本发明的实施例1的结晶器保护渣在升温过程中标样的形状变化过程；
图3为本发明的实施例1的结晶器保护渣熔毕冷却后的标样的形状；
图4为本发明的实施例2的结晶器保护渣在升温过程中标样的形状变化过程；
图5为本发明的实施例2的结晶器保护渣熔毕冷却后的标样的形状；
图6为本发明的实施例3的结晶器保护渣熔毕冷却后的标样的形状；
图7为本发明的实施例4的结晶器保护渣熔毕冷却后的标样的形状；
图8为本发明的实施例5的结晶器保护渣熔毕冷却后的标样的形状。
具体实施方式
如图1所示，为本发明的判定结晶器保护渣的熔化性能的方法的流程图。本发明方法的步骤如下：
步骤S1：将结晶器保护渣制作成标样。
研磨结晶器保护渣使该结晶器保护渣的粒度为200目。然后用无水酒精调和该结晶器保护渣，使用专用制样器，制作成规格为Ф3mm×3mm的标样。
步骤S2：将该标样烘干。
将该标样放入烘箱烘干。烘干的温度为200℃，保温2小时。
步骤S3：将该标样熔化，观察熔化过程中标样的形状变化特征。
将高温物性测试仪升温到500℃，把标样放入高温物性测试仪中。随高温物性测试仪的温度的升高，观察从软化点到流动点的标样的形状变化特征。从软化点到流动点的标样的形状变化特征包括均匀型和起伏型。均匀型是指从软化点到流动点的整个熔化过程标样的形状变化平稳均匀。起伏型是指从软化点到流动点的整个熔化过程标样的形状变化存在不规则起伏。
步骤S4：待标样完全熔化后，将所述标样冷却到室温，观察熔毕的标样的形状特征。
将该熔化后的标样从高温物性测试仪中取出并冷却到室温。熔毕的标样的形状特征包括均匀圆形和非圆形。
步骤S5：根据熔化过程中标样的形状变化特征以及熔毕的标样的形状特征判定结晶器保护渣的熔化性能。
如果从软化点到流动点的标样的形状变化特征为均匀型，熔毕的标样的形状特征为均匀圆型，则流入结晶器与铸坯间的结晶器保护渣的熔化性能好。如果从软化点到流动点的标样的形状变化特征为不规则的起伏型或熔毕的标样的形状特征为非圆型，则流入结晶器与铸坯间的结晶器保护渣的熔化性能不好。
实施例1
实施例1的结晶器保护渣为用于高碳钢连铸生产用结晶器保护渣。按照本发明的方法进行制样并对其熔化过程及熔毕后的形状特征进行分析。如图2所示，为本发明的实施例1的结晶器保护渣在升温过程中标样的形状变化过程。从图2看出，随温度的升高，从软化点到流动点的标样的形状变化特征为均匀型，即标样的形状变化平稳均匀，整个熔化过程均匀。如图3所示，为本发明的实施例1的结晶器保护渣熔毕冷却后的标样的形状。从图3看出，熔毕后标样为均匀的圆形。根据熔化过程中标样的形状变化特征以及熔毕的标样的形状特征可以判定该高碳钢连铸生产用结晶器保护渣的熔化性能好。
在实际连铸生产过程中，该渣熔化性能良好，整个浇铸过程稳定，无粘结漏钢现象发生，铸坯质量良好，无表面纵裂和凹陷缺陷。因此，本发明的方法可以准确判定结晶器保护渣的熔化性能。
实施例2
实施例2的结晶器保护渣为用于板坯连铸生产用结晶器保护渣。按照本发明的方法进行制样并对其熔化过程及熔毕后的形状特征进行分析。如图4所示，为本发明的实施例2的结晶器保护渣在升温过程中标样的形状变化过程。从图4看出，随温度的升高，从软化点到流动点的标样的形状变化特征为起伏型，即标样的形状一直起伏变化，整个过程熔化不均匀。如图5所示，为本发明的实施例2的结晶器保护渣熔毕冷却后的标样的形状。从图5看出，熔毕后标样为不均匀的非圆形。根据熔化过程中标样的形状变化特征以及熔毕的标样的形状特征可以判定该连铸生产用结晶器保护渣的熔化性能不好。
在实际连铸生产过程中，此渣熔化性能不好，导致其在结晶器与铸坯间传热不均，整个浇铸过程不稳定，在生产中易引起拉漏事故。因此，本发明的方法可以准确判定结晶器保护渣的熔化性能。
实施例3
实施例3的结晶器保护渣为用于中、低碳连铸生产用结晶器保护渣。按照本发明的方法进行制样并对其熔化过程及熔毕后的形状特征进行分析。随温度的升高，从软化点到流动点的标样的形状变化特征为均匀型，即标样的形状变化平稳均匀，整个熔化过程均匀。实施例3的结晶器保护渣在升温过程中标样的形状变化过程可参见图2。如图6所示，为本发明的实施例3的结晶器保护渣熔毕冷却后的标样的形状。熔毕后标样为均匀的圆形。根据熔化过程中标样的形状变化特征以及熔毕的标样的形状特征可以判定该用于中、低碳连铸生产用结晶器保护渣的熔化性能好。
在实际连铸生产过程中，此渣熔化性能良好，整个浇铸过程稳定，无粘结漏钢现象发生，铸坯质量良好，无表面纵裂和凹陷缺陷。因此，本发明的方法可以准确判定结晶器保护渣的熔化性能。
实施例4
实施例4的结晶器保护渣为轴承钢连铸生产用结晶器保护渣。按照本发明的方法进行制样并对其熔化过程及熔毕后的形状特征进行分析。随温度的升高，从软化点到流动点的标样的形状变化特征为均匀型，即标样的形状变化平稳均匀，整个熔化过程均匀。实施例4的结晶器保护渣在升温过程中标样的形状变化过程可参见图2。如图7所示，为本发明的实施例4的结晶器保护渣熔毕冷却后的标样的形状。熔毕后标样为均匀的圆形。根据熔化过程的标样的形状变化特征以及熔毕的标样的形状特征可以判定该轴承钢连铸生产用结晶器保护渣的熔化性能好。
在实际连铸生产过程中，此渣熔化性能良好，整个浇铸过程稳定，无粘结漏钢现象发生，铸坯质量良好，无表面纵裂和凹陷缺陷。因此，本发明的方法可以准确判定结晶器保护渣的熔化性能。
实施例5
实施例5的结晶器保护渣为圆坯连铸生产用结晶器保护渣。按照本发明的方法进行制样并对其熔化过程及熔毕后的形状特征进行分析。随温度的升高，从软化点到流动点的标样的形状变化特征为起伏不均匀型，即整个过程熔化不均匀。实施例5的结晶器保护渣在升温过程中标样的形状变化过程可参见图4。如图8所示，为本发明的实施例5的结晶器保护渣熔毕冷却后的标样的形状。熔毕后标样为不均匀的非圆形。根据熔化过程中标样的形状变化特征以及熔毕的标样的形状特征可以判定该圆坯连铸生产用结晶器保护渣的熔化性能不好。
在实际连铸生产过程中，此渣熔化性能不好，整个浇铸过程不稳定，铸坯表面质量不好。因此，本发明的方法可以准确判定结晶器保护渣的熔化性能。
Claims (1)
1.一种判定结晶器保护渣的熔化性能的方法，其特征在于，包括：
将结晶器保护渣制作成标样，包括：研磨所述结晶器保护渣使所述结晶器保护渣的粒度为200目，用无水酒精调和所述结晶器保护渣，并制作成规格为Ф3mm×3mm的所述标样；将所述结晶器保护渣制作成标样后，将所述标样放入烘箱烘干，所述烘干的温度为200℃，保温2小时；
将所述标样熔化，观察熔化过程中所述标样的形状变化特征，所述标样熔化的仪器为高温物性测试仪；
待所述标样完全熔化后，将所述标样冷却到室温，观察熔毕的所述标样的形状特征；观察熔化过程中所述标样的形状变化特征包括：将所述高温物性测试仪升温到500℃，把所述标样放入所述高温物性测试仪中；随所述高温物性测试仪的温度的升高，观察从软化点到流动点的所述标样的形状变化特征；所述从软化点到流动点的所述标样的形状变化特征包括均匀型和起伏型；所述均匀型为从软化点到流动点的整个熔化过程所述标样的形状变化平稳均匀；所述起伏型为从软化点到流动点的整个熔化过程所述标样的形状变化一直存在不规则起伏；
根据熔化过程中所述标样的形状变化特征以及熔毕的所述标样的形状特征判定所述结晶器保护渣的熔化性能；熔毕的所述标样的形状特征包括均匀圆形和非圆形；所述根据熔化过程的所述标样的形状变化特征以及熔毕的所述标样的形状特征判定所述结晶器保护渣的熔化性能，包括：如果从软化点到流动点的所述标样的形状变化特征为均匀型，熔毕的所述标样的形状特征为均匀圆形，则所述结晶器保护渣的熔化性能好；如果从软化点到流动点的所述标样的形状变化特征为起伏型，熔毕的所述标样的形状特征为非圆形，则所述结晶器保护渣的熔化性能不好。
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