CN101408375A - 转底炉振动加料机

Info

一种供转底炉炼铁新工艺应用的振动加料机，此设备包括：摆动流槽、振动加料机以及水冷遮热板。摆动流槽作用是将炉料送到振动体整个宽度上；振动加料机用于输送和布料两项任务，特殊设计的下料口，保证布料连续、均匀和料层的厚度相等；水冷遮热板为保护振动加料机免受高温烘烤而产生变形。

转底炉振动加料机

所属技术领域

本发明涉及一种转底炉炼铁工艺，它是转底炉的专用设备，其作用是将含碳球团矿生球连续、均匀、等厚度地布在转底炉的炉床上。

背景技术：

转底炉的加料有特殊要求，含碳球团矿的生球必须连续、均匀、等厚度地布在炉床之上，国外一直以特殊专用技术为由，不透露任何信息。本发明完全拥有自主知识产权，采用振动给料方式，具有如下三个特点：

1、布到转底炉炉床上的炉料连续、均匀、等厚；

2、防止粉料及碎料进入炉内；

3、有专用的遮热装置，振动加料机免受高温烘烤。

发明内容：

转底炉的环形炉底以每小时2-4转的速度运行，炉底具有3-6m的宽度，内环和外环运转的角速度相等但切线速度不同，从而给均匀、等厚度布料造出困难，本发明从理论和实践两方面解决了这个难题。具体内容如下：

1、炉料通过摆动流槽进入振动加料机，在机体下料部位开一条曲线形下料口(见图1)。能实现布在炉床上的炉料连续、均匀、等厚，该曲线计算如下：

将振动体宽度等分成n个等分，如图2，再按以下公式求出各等分点半径坐标R_K，将其连线即为等厚炉料的布料曲线(简称等厚布料曲线)，等分点n越多，精度就越高，各等分点坐标公式为：

R_{K} = \sqrt{{R_{K - 1}}^{2} - ({R_{0}}^{2} - {R_{n}}^{2}) / n},

K＝0，1，2......n

式中：R₀——炉底外弧半径；

R_n——炉底内弧半径；

n——等分点总数目。

2、在入料端设置有筛板，将碎料筛出，以免进入炉内(见图1)。筛孔板宽度200～300mm，筛孔可采用异形孔。

3、在振动加料机下部设置水冷遮热板，以防止高温对振动加料机的烘烤。

附图说明：

附图1，转底炉装料装置：本装置由振动加料机2，摆动流槽1和水冷遮热板3所组成，5为筛网，6为等厚料层下料切口，4为转底炉。

附图2，等厚布料曲线求法：料槽1被分为n个等分，分别为0，1，2......n。件号1为等厚下料曲线，它与等分点交点坐标分别为R₀、R₁、R₂......Rn。B为料槽宽度。

1、一种转底炉炼铁新工艺应用的振动加料机，它具有特殊形状的下料口、筛网和水冷遮热板的特点。

2、等厚下料曲线的公式：

R_{K} = \sqrt{{R_{K - 1}}^{2} - ({R_{0}}^{2} - {R_{n}}^{2}) / n},

等分点总数n值10～50，其它符号说明见前。

3、筛板的设置。筛板的长度应与振动体宽度相同，宽度200～500mm，筛孔型式为圆孔或非圆孔，圆孔直径或非圆孔小边尺寸应小于10～30mm，筛板与机体可焊接也可螺栓连结。