CN101407533B - 一种红霉素硫氰酸盐的生产方法 - Google Patents
一种红霉素硫氰酸盐的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种红霉素硫氰酸盐的生产方法，其特征是：首先将红霉素滤液用脱色去杂树脂进行处理，后用分子量为600的纳滤膜进行浓缩，浓缩至18000u/ml～20000u/ml，再将浓缩液加热升温至55～56℃时通入浓氨水，控制pH：9.8～10.0，通氨时间30～45分钟，结晶液趁热抽滤后得红霉素碱，然后将红霉素碱用醋酸丁酯溶解使之成30000～35000u/ml的溶液，按溶媒萃取结晶方法进行结晶，离心分离即得硫氰酸红霉素。本发明红霉素硫氰酸盐的生产方法采用水相结晶红霉素再经溶媒法转盐的方法，不仅产品质量好，溶媒单耗低，收率与溶媒法相近，而且生产废水实现了清污分流，容易处理，具有很好的环保效益。
Description
技术领域
本发明属于生物医药技术领域，特别是涉及一种红霉素硫氰酸盐的生产方法。
背景技术
现有技术中，红霉素硫氰酸盐的生产方法为先用有机溶剂萃取水相中的红霉素，然后在溶媒相中进行硫氰酸盐的结晶、分离法，该方法所用的溶媒为醋酸丁酯或有机复合溶媒。由于在生产中需要用高速离心机进行萃取，因此存在着安全隐患，而且萃取后的废水中含有一定的有机溶媒而难以对废水进行生化处理。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种既可减少溶媒单耗，提高产品质量，又使废水更易生化处理的红霉素硫氰酸盐的生产方法。
为实现本发明的发明目的所采取的技术方案为：
一种红霉素硫氰酸盐的生产方法，其特征是：首先将红霉素滤液用脱色去杂树脂进行处理，后用分子量为600的卷式有机膜进行浓缩，浓缩至18000u/ml～20000u/ml，再将浓缩液加热升温至54～56℃时通入浓氨水，控制PH：9.5～10.0，通氨时间30～45分钟，结晶液趁热抽滤后得红霉素碱，然后将红霉素碱用醋酸丁酯溶解使之成30000～35000u/ml的溶液，按溶媒萃取结晶方法进行结晶，离心分离即得硫氰酸红霉素。
本发明红霉素硫氰酸盐的生产方法采用水相结晶红霉素再经溶媒法转盐的方法，不仅产品质量好，溶媒单耗低，收率与溶媒法相近，而且生产废水实现了清污分流，容易处理，具有很好的环保效益。
具体实施方式
首先将红霉素滤液用脱色去杂树脂进行处理，然后用分子量为600的纳滤膜进行浓缩，浓缩至18000u/ml～20000u/ml，再将浓缩液加热升温至55～56℃时通入浓氨水，控制PH：9.8～10.0，通氨时间30分钟，结晶液趁热抽滤后得红霉素碱，然后将红霉素碱用醋酸丁酯溶解使之成30000～35000u/ml的溶液，按溶媒萃取结晶方法进行结晶，结晶液经离心分离即得硫氰酸红霉素。
Claims (1)
1.一种红霉素硫氰酸盐的生产方法，其特征是：首先将红霉素滤液用脱色去杂树脂进行处理，后用分子量为600的卷式有机膜进行浓缩，浓缩至18000u/ml～20000u/ml，再将浓缩液加热升温至54～56℃时通入浓氨水，控制pH：9.5～10.0，通氨时间30～45分钟，结晶液趁热抽滤后得红霉素碱，然后将红霉素碱用醋酸丁酯溶解使之成30000～35000u/ml的溶液，按溶媒萃取结晶方法进行结晶，离心分离即得硫氰酸红霉素。
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