CN101407018A - 一种镁合金挤压管的制造方法 - Google Patents
一种镁合金挤压管的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101407018A CN101407018A CNA2008101676976A CN200810167697A CN101407018A CN 101407018 A CN101407018 A CN 101407018A CN A2008101676976 A CNA2008101676976 A CN A2008101676976A CN 200810167697 A CN200810167697 A CN 200810167697A CN 101407018 A CN101407018 A CN 101407018A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- extruded tube
- degrees centigrade
- manufacture method
- alloy extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Zn] Chemical compound [Mg].[Zn] PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- KBMLJKBBKGNETC-UHFFFAOYSA-N magnesium manganese Chemical group [Mg].[Mn] KBMLJKBBKGNETC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镁合金挤压管的制造方法，包括如下步骤：熔化镁合金原料锭，并将熔化所得金属液冷却形成圆柱形铸锭；将上述铸锭加热至350～360摄氏度，再缓慢冷却至270摄氏度并保持设定时间；继续冷却上述铸锭至220摄氏度时挤压形成镁合金挤压管。本发明所述的镁合金挤压管的制造方法中，通过改进挤压管的制造工艺过程，从而使挤压而成的镁合金管材具有良好的塑性、延展性及强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材制造方法，尤其涉及一种镁合金挤压管材的制造方法。
背景技术
所谓镁合金，是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3左右)，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。按成型方法分为变形镁合金和铸造镁合金两类。
镁合金在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。因此，镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。
镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。
虽然镁合金的导热系数不及铝合金，但是，比塑料高出数十倍，因此，镁合金用于电器产品上，可有效地将内部的热散发到外面。
镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好，因此，使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。
在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。
镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250MPA，最高可达600多Mpa。
镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到100％回收再利用。
随着市场对镁产品需求应用领域的不断拓宽，从航空、航天、汽车零部件、钢铁脱硫、合金压铸件、3C产品的广泛应用，到民用产品的不断研发，以及镁合金技术的进一步研究，镁产品的发展愈来愈显现出它独特的不可替代的优点。为了便于形成各种所需的形状，通常采用挤压成型的工艺来生产镁合金成品。但是由于镁合金是紧密排列的六方晶格结构，因此延展性、塑性较差，故加工性较差，不易通过挤压的方法形成镁合金管材。而且，即使通过挤压形成镁合金管材，也往往面临强度较低的困境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁合金挤压管的制造方法，本方法所制得的镁合金挤压管具有良好的韧性和强度。
本发明所述的镁合金挤压管的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，熔化镁合金原料锭，并将熔化所得金属液冷却形成圆柱形铸锭；
步骤二，将上述铸锭加热至350～360摄氏度，再缓慢冷却至270摄氏度并保持设定时间；
步骤三，继续冷却上述铸锭至220摄氏度时挤压形成镁合金挤压管。
本发明所述的镁合金挤压管制造方法的步骤一中，镁合金原料锭的成分为：镁为58％～64％、铝为7％～8％、锌为3％～4％、锆为4％～5％、钇为1％～2％、锂为21％～23％。其中，优选为镁为62％、铝为7％、锌为3％、锆为4％、钇为2％、锂为22％。
本发明所述的镁合金挤压管制造方法的步骤一中，熔化镁合金原料锭的温度为590～650摄氏度。
本发明所述的镁合金挤压管制造方法的步骤一中，将熔化所得金属液注入圆柱形模具中冷却形成圆柱形铸锭。
本发明所述的镁合金挤压管制造方法的步骤二中，用五小时的时间将圆柱形铸锭冷却至270摄氏度。
本发明所述的镁合金挤压管制造方法的步骤二中，所述铸锭在270摄氏度时保持3～5小时。其中，优选为所述铸锭在270摄氏度时保持4小时。
本发明所述的镁合金挤压管制造方法的步骤三中进一步包括：在挤压过程中，将镁合金铸锭回火至250摄氏度，再冷却至200摄氏度与150摄氏度之间时进行挤压。
本发明所述的镁合金挤压管的制造方法中，通过改进挤压管的制造工艺过程，从而使生产出来的镁合金更适于挤压加工成管材，且该挤压而成的镁合金管材具有良好的塑性、延展性及强度。
附图说明
图1为本发明所述的镁合金挤压管的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所述镁合金挤压管的制造方法做详细说明。
如图1所示，本发明所述镁合金挤压管的制造方法，包括如下步骤：
步骤101，熔化镁合金原料锭，并将熔化所得金属液冷却形成圆柱形铸锭。
本发明中所使用的镁合金原料锭的成分为：镁为58％～64％、铝为7％～8％、锌为3％～4％、锆为4％～5％、钇为1％～2％、锂为21％～23％。优选方案为：镁为62％、铝为7％、锌为3％、锆为4％、钇为2％、锂为22％。
本步骤中，熔化镁合金原料锭的温度为590～650摄氏度。熔化所得金属液被注入圆柱形模具中冷却形成圆柱形铸锭。
步骤102，将圆柱形铸锭加热至350～360摄氏度，再缓慢冷却至270摄氏度并保持设定时间。
本步骤中，所述加热至350～360摄氏度的圆柱形铸锭用五小时的时间冷却至270摄氏度，并在270摄氏度时保持3～5小时。优选为在270摄氏度时保持4小时。
步骤103，继续冷却铸锭至220摄氏度时挤压形成镁合金挤压管。
经过上述步骤制得的镁合金挤压管，其延展率大于30％，屈服强度大于150MPa。
除按上述步骤103所示方法形成镁合金挤压管外，还有如下优选方案，即：在挤压过程中，将镁合金铸锭回火至250摄氏度，再冷却至200摄氏度与150摄氏度之间时进行挤压。
本发明所述的镁合金挤压管的制造方法中，通过改进挤压管的制造工艺过程，即通过加热、缓慢冷却、保持设定温度、回火、再冷却挤压等工艺，使挤压而成的镁合金管材具有良好的塑性、延展性及强度。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种镁合金挤压管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，熔化镁合金原料锭，并将熔化所得金属液冷却形成圆柱形铸锭；
步骤二，将上述铸锭加热至350～360摄氏度，再缓慢冷却至270摄氏度并保持设定时间；
步骤三，继续冷却上述铸锭至220摄氏度时挤压形成镁合金挤压管。
2.如权利要求1所述镁合金挤压管的制造方法，其特征在于，所述步骤一中，镁合金原料锭的成分为：镁为58％～64％、铝为7％～8％、锌为3％～4％、锆为4％～5％、钇为1％～2％、锂为21％～23％。
3.如权利要求2所述镁合金挤压管的制造方法，其特征在于，所述镁合金原料锭的成分为：镁为62％、铝为7％、锌为3％、锆为4％、钇为2％、锂为22％。
4.如权利要求1所述镁合金挤压管的制造方法，其特征在于，所述步骤一中，熔化镁合金原料锭的温度为590～650摄氏度。
5.如权利要求1所述镁合金挤压管的制造方法，其特征在于，所述步骤一中，将熔化所得金属液注入圆柱形模具中冷却形成圆柱形铸锭。
6.如权利要求1所述镁合金挤压管的制造方法，其特征在于，所述步骤二中，用五小时的时间将圆柱形铸锭冷却至270摄氏度。
7.如权利要求1所述镁合金挤压管的制造方法，其特征在于，所述步骤二中，所述铸锭在270摄氏度时保持3～5小时。
8.如权利要求7所述镁合金挤压管的制造方法，其特征在于，所述步骤二中，所述铸锭在270摄氏度时保持4小时。
9.如权利要求1所述镁合金挤压管的制造方法，其特征在于，所述步骤三中进一步包括：在挤压过程中，将镁合金铸锭回火至250摄氏度，再冷却至200摄氏度与150摄氏度之间时进行挤压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101676976A CN101407018B (zh) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | 一种镁合金挤压管的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101676976A CN101407018B (zh) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | 一种镁合金挤压管的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101407018A true CN101407018A (zh) | 2009-04-15 |
| CN101407018B CN101407018B (zh) | 2010-09-15 |
Family
ID=40570330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101676976A Expired - Fee Related CN101407018B (zh) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | 一种镁合金挤压管的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101407018B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102657419A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-09-12 | 邹钢 | 镁合金拉杆箱包及其制造方法 |
| CN103302121A (zh) * | 2013-04-29 | 2013-09-18 | 鹤壁市普鑫镁制品工贸有限公司 | 一种新型节能换热器镁合金螺旋管 |
| CN107365930A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-21 | 江苏中科亚美新材料有限公司 | 一种镁合金的制备方法 |
-
2008
- 2008-10-22 CN CN2008101676976A patent/CN101407018B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102657419A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-09-12 | 邹钢 | 镁合金拉杆箱包及其制造方法 |
| CN103302121A (zh) * | 2013-04-29 | 2013-09-18 | 鹤壁市普鑫镁制品工贸有限公司 | 一种新型节能换热器镁合金螺旋管 |
| CN107365930A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-21 | 江苏中科亚美新材料有限公司 | 一种镁合金的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101407018B (zh) | 2010-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101463440B (zh) | 一种活塞用铝基复合材料及其制备方法 | |
| US20090127743A1 (en) | Method for making magnesium-based carbon nanotube composite material | |
| CN106319308A (zh) | 车身用7000系列铝合金型材的制造方法 | |
| CN103484735A (zh) | 一种优化后的6063铝合金的制作方法 | |
| CN110184514A (zh) | 一种原位纳米TiC颗粒增强Al-Cu基复合材料及其制备方法 | |
| CN101407018B (zh) | 一种镁合金挤压管的制造方法 | |
| CN105172260A (zh) | 一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材 | |
| CN103192082B (zh) | 轻型金属基复合材料产品的制造方法及其浆料 | |
| CN110468317B (zh) | 具有优异室温塑性的镁合金及其制备方法 | |
| CN101381831B (zh) | 一种高塑性镁合金 | |
| CN105063385A (zh) | 一种新型铝合金管材的制备方法 | |
| CN101787475B (zh) | 准晶颗粒增强镁基复合材料及其制备方法 | |
| Nawaz et al. | Fabrication, properties evaluation, and process optimization of aluminium 6063 alloy foam: Fabrication, évaluation des propriétés et optimisation du procédé de mousse en alliage d’aluminium 6063 | |
| CN101407898B (zh) | 一种镁合金挤压零部件的制造方法 | |
| CN109628859B (zh) | 一种再生变形铝合金型材挤压方法 | |
| JP6864922B2 (ja) | アルミニウム系クラッド型材の製造方法 | |
| CN101439363B (zh) | 一种镁合金挤压无缝管的制造方法 | |
| CN105543584A (zh) | 重力铸造与热挤出组合工艺制备高强高塑高韧亚共晶铝硅合金材料的方法 | |
| CN101423899B (zh) | 一种高塑性镁合金铸块的制造方法 | |
| CN101418405B (zh) | 用于高速挤压的变形镁合金的制造方法 | |
| CN114262823A (zh) | 一种耐高温抗腐蚀铝合金型材及其制备方法 | |
| CN101407865B (zh) | 一种制造高延展性镁合金的方法 | |
| CN101381830B (zh) | 一种具有高延展性的镁合金 | |
| CN105349810B (zh) | 铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法 | |
| CN100591786C (zh) | 用于高速挤压的变形镁合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING GONLEER JINGHUA TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: TONG ZHONGSHENG Effective date: 20110318 Free format text: FORMER OWNER: LI SHENGKAI NIU QIANG |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 037500 XIMAZHUANG VILLAGE, GUANGLING COUNTY, DATONG CITY, SHANXI PROVINCE TO: 102211 NO. 594, MENGZU VILLAGE, BAISHAN TOWN, CHANGPING DISTRICT, BEIJING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110318 Address after: 102211 Beijing city of Changping District Bai Shan Zhen Meng Lizu Village No. 594 Patentee after: BEIJING GONLEER TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 037500 Shanxi province Datong Guangling County Horse Village Co-patentee before: Li Shengkai Patentee before: Tong Zhong Sheng Co-patentee before: Niu Qiang |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: TONG ZHONGSHENG Effective date: 20120621 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120621 Address after: 102211 Beijing city of Changping District Bai Shan Zhen Meng Lizu Village No. 594 Co-patentee after: Tong Zhong Sheng Patentee after: BEIJING GONLEER TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 102211 Beijing city of Changping District Bai Shan Zhen Meng Lizu Village No. 594 Patentee before: BEIJING GONLEER TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Sun Guixiang Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100915 |