CN101404324A - 碱性扣式电池密封圈套负极盖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可解决电池漏液问题的碱性扣式电池的密封圈套盖方法。该方法是将密封圈按口部朝上的方向依次通过装有胶含量为10－15％密封胶水的隧道，再用宽2－6mm的磁条吸起5－15粒负极盖，并将负极盖压入已通过胶水隧道的密封圈中，形成一个组合体，将组合体置于温度为50－60℃的环境中烘烤30－180分钟，冷却后，装袋备用。与传统的密封圈套盖方法相比较具有可操作性，重点是密封圈套盖的时候，胶水仍处于液体状态，负极盖和密封圈在胶水液体状况下结合，再经高温烘干或强风吹干，可起到非常理想的密封效果。

Description

碱性扣式电池密封圈套负极盖的方法

技术领域：

本发明涉及电池技术领域，特别是指一种可解决电池漏液问题的碱性扣式电池的密封圈套盖方法。

背景技术：

众所周知，对使用碱性电池的用电器和客户来说，电池泄漏是影响电池性能和用电器不能正常的主要原因。特别是碱性扣式电池，由于其结构的特殊性，碱性扣式电池在存放一定时间后，均会出现泄漏现象。但会因生产工艺的差异，电池保存时间和泄漏程度有一定的差别。

因而，解决碱性扣式电池的泄漏问题和如何延长其不出现泄漏的时间，一直是碱性扣式电池生产厂家和电池行业的重点和难点课题。而密封圈套负极盖的方法对电池防漏的效果起决定性作用。

目前，各碱性扣式电池生产厂家所采取的套盖方法各有不同，主要方法有以下几种：

一、大多数厂家采取丝印的方式进行。具体操作方法是：将密封圈置于胶含量为1-5％的密封胶水中充分浸泡和沥干，再装入规则的装密封圈的夹具中，在相应的夹具中装好负极盖，用磁板将负极盖吸起，再在胶含量为30％，厚度为0.20-0.30mm的胶水平面上蘸取少量胶水，然后将盖压入密封圈中，使负极盖和密封圈充分结合来起到密封作用。该方法的好处是生产效率高，操作方便；但耐漏性能较差，因其浸泡胶水比较稀，起不到防漏的效果，负极盖蘸取的胶水比较少，也难以起到完全密封的作用。

二、一些厂家采取直接套盖的方式进行。具体操作方法是：将密封圈置于胶含量为10-20％的密封胶水中浸泡并沥干，然后用手将负极盖逐个压入密封圈中。再用强风或加热的方式使采用尼龙制作的密封圈尽量收缩，来确保负极盖和密封圈结合良好来起到密封作用。此方法能起到较好的密封作用，但效率低，容易污染负极盖而导致电池鼓底气涨和漏液。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能解决扣式电池泄漏的密封圈套盖方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种种碱性扣式电池密封圈套负极盖的方法，该方法是将密封圈按口部朝上的方向依次通过装有胶含量为10-15％密封胶水的隧道，再用宽2-6mm的磁条吸起5-15粒负极盖，并将负极盖压入已通过胶水隧道的密封圈中，形成一个组合体，将组合体置于温度为50-60℃的环境中烘烤30-180分钟，冷却后，装袋备用。

与传统的密封圈套盖方法相比较具有可操作性，重点是密封圈套盖的时候，胶水仍处于液体状态，负极盖和密封圈在胶水液体状况下结合，再经高温烘干或强风吹干，可起到非常理想的密封效果。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

实施方式1：

见图1所示，将碱性扣式电池密封圈装入启动的离心振动盘中，碱性电池密封圈会按口部朝上的方向逐个通过装有胶含量为10-20％密封胶水的隧道，用宽度为2-6mm的磁条将装入筛盖板中的负极盖吸起，并用力将负极盖压入已通过胶水隧道的密封圈，使负极盖和密封圈配合良好，再通过50-60℃的温度烘烤30-180分钟，冷却后，装袋密封保存，即可投入装配生产。

实施方式2：

用手将密封圈按口部朝上的方向逐个推入装有胶含量为10-20％密封胶水的隧道，用宽度为2-6mm的磁条将负极盖吸起，并用力将负极盖压入密封圈，使负极盖和已通过胶水隧道的密封圈配合良好，再通过50-60℃的温度烘烤30-180分钟，冷却后，装袋密封保存，即可投入装配生产。

Claims (2)

1、一种碱性扣式电池密封圈套负极盖的方法，其特征在于：将密封圈按口部朝上的方向依次通过装有胶含量为10-15％密封胶水的隧道，再用宽2-6mm的磁条吸起5-15粒负极盖，并将负极盖压入已通过胶水隧道的密封圈中，形成一个组合体，将组合体置于温度为50-60℃的环境中烘烤30-180分钟，冷却后，装袋备用。

2、根据权利要求1的一种碱性扣式电池密封圈套负极盖的方法，其特征在于：密封圈推入隧道的方式为用离心振动器或用手工将密封圈逐个推入隧道。

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