CN101403465A - 一种显示设备托架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示设备托架,包括有X向齿条的底板、滑块组件以及立柱,滑块组件包括X向滑台和设有Y向齿条的Y向滑台,X向滑台中设有安装在对应电机支架上的X向驱动电机和Y向驱动电机,对应电机支架上的齿轮分别与X向齿条和Y向齿条啮合;立柱套接一滑套,连接Z向驱动电机的一Z向驱动螺杆匹配有Z向传动螺母,通过Z向承载拨叉固定于滑套内侧;滑套的长侧壁上固定承载U向驱动电机,连接于U向驱动电机的一U向驱动螺杆匹配有U向传动螺母,通过连杆与一显示设备连接板的下部连接;其上部通过U向回转支座与长侧壁枢轴连接;通过控制器对驱动电机的控制从而调整显示设备与使用者的相对位置,减少人们长时间使用电脑带来的健康隐患。
Description
技术领域
本发明涉一种计算机辅助装置,特别是涉及一种显示设备托架。
背景技术
随着互联网技术应用的越来越广泛,人们很多的日常工作和娱乐都在电脑上进行。电脑使人们的生活更加便捷、丰富,工作效率更高,在人们的生活中占据着重要地位。
人们在使用电脑时,通常将笔记本电脑或电脑显示器固定放置在工作台上,长时间保持一个姿势进行工作,由于人们的眼睛、颈部、腰部等部位长时间处于一种状态,所以会导致人们身体疲劳,视力下降,以及,各种颈部疾病、腰部疾病的产生。目前,这个问题已经成为电脑长期使用者正常工作的最大障碍。
尽管现有技术中提供了一些可供调节的显示设备托架,如中国专利公开号为CN1892921A,公开日为2007年1月10日的专利申请就公开了一种图像显示装置的支架,该支架包括固定在显示器上的显示器托架;连接在上述显示器托架上的能够转动的显示器支撑部分;设置在上述显示器支撑部分,根据显示器的使用状态,分别规定上述显示器支撑部分的转动角度的转动角挡块;支撑上述显示器支撑部分的基座。即根据显示器不同的使用状态,来调支架的支撑部分的角度,以达到调整显示器的可视角度的功能。
如公开号为CN101217061A,公开日为2008年7月9日的中国专利申请公开的一种可调式显示器,该显示器包括一屏幕组件及一调节座。该调节座设置于该屏幕组件的一背面,该调节座具有一第一支架及一第二支架,该第一支架及该第二支架用以支撑及调整该屏幕组件,其中该屏幕组件及该调节座二者至少其中之一具有多个防滑结构,该各防滑结构用以挡该第二支架,以调整该屏幕组件的视角。即以该第一支架及该第二支架组合出一简单的调节座结构,取代现有复杂的调节座结构,以达到调整显示器的可视角度的功能。
从上述的显示设备托架来看,现有技术中的显示设备托架对垂直位移和仰角位移的调节都是通过手动来完成的,而人们在投入地长时间工作时是不会想去动手调节显示器的位置,以被动调整自身姿势,所以上述影响人们健康的问题依然存在;并且,现有技术提供的显示设备托架的可调角度是有限的,由于每一个电脑使用者均是不同个体,对电脑使用的舒适度要求也不同,现有的可调角度仍不能满足大部分用户的需求。
总之,需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题就是:如何自动调节显示设备的距离和角度,以被动调整电脑使用者的姿势,减少人们长时间使用电脑带来的健康隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种显示设备托架,能够自动适时变化显示设备与使用者的相对位置,以满足大部分用户的需求,并迫使使用者不断调整使用姿势,从而改善颈椎、腰椎和周围肌肉的受力状况和肌肉状态,减少人们长时间使用电脑带来的健康隐患。
为了解决上述问题,本发明公开了一种显示设备托架,包括底板、安装在所述底板上的滑块组件以及与所述滑块组件连接的立柱;
所述底板上设置有X向齿条,所述滑块组件包括:X向滑台和设置有Y向齿条的Y向滑台,所述Y向滑台覆盖于所述X向滑台的外围;
所述X向滑台中设置有安装在X向电机支架上的X向驱动电机,以及,安装在Y向电机支架上的Y向驱动电机;所述X向电机支架的一端设置有X向齿轮,所述X向齿轮与所述X向齿条啮合;所述Y向电机支架的一端设置有Y向齿轮;所述Y向齿轮与所述Y向齿条啮合;
所述立柱安装在所述Y向滑台上,该立柱外部套接有一滑套,该立柱内腔底部设有一Z向轴承座,一Z向驱动螺杆的一端安装于所述Z向轴承座上,另一端贯穿一Z向驱动电机座与一Z向驱动电机连接,所述Z向驱动螺杆上与一Z向传动螺母螺纹啮合,所述Z向传动螺母嵌入一Z向承载拨叉中,所述Z向承载拨叉与所述滑套固定连接;
所述滑套具有一长侧壁,所述长侧壁下部与一U向轴承座固定连接,一U向驱动螺杆的一端安装在所述U向轴承座上,另一端贯穿一U向驱动电机座与一U向驱动电机连接,所述U向驱动螺杆与一U向传动螺母螺纹啮合,所述U向传动螺母与一连杆的长杆端枢轴连接,所述连杆的短杆端与一显示设备连接板的下部连接;该显示设备连接板上部固定安装有所述U向回转支座,所述U向回转支座与所述长侧壁上部枢轴连接;
所述X向驱动电机、Y向驱动电机、Z向驱动电机和U向驱动电机与控制器连接,所述控制器用于控制所述X向驱动电机驱动X向齿轮转动,带动所述滑块组件进行水平方向上的移动;以及,用于控制所述Y向驱动电机驱动Y向齿轮转动,带动所述Y向滑台在同一平面上进行垂直于所述水平方向上的移动;以及,用于控制所述Z向驱动电机驱动Z向驱动螺杆,使所述Z向驱动螺杆与Z向传动螺母啮合传动,所述Z向传动螺母通过Z向承载拨叉带动滑套进行垂直位移运动;以及,用于控制所述U向驱动电机驱动U向驱动螺杆转动,所述U向驱动螺杆通过螺纹啮合带动所述U向传动螺母直线传动,所述U向传动螺母通过连杆带动显示设备连接板进行仰角位移运动。
优选的,所述控制器同时控制所述Z向驱动电机和U向驱动电机,使所述滑套和显示设备连接板在立柱上同时进行垂直方向和仰角方向位移的联动。
优选的,所述控制器同时控制所述X向驱动电机、Z向驱动电机和U向驱动电机,使所述滑块组件进行水平方向上的移动;同时,使所述滑套和显示设备连接板在立柱上进行垂直方向和仰角方向位移的联动。
优选的,所述控制器同时控制所述Y向驱动电机、Z向驱动电机和U向驱动电机,使所述滑块组件进行垂直于所述水平方向上的移动;同时,使所述滑套和显示设备连接板在立柱上进行垂直方向和仰角方向位移的联动。
优选的,所述X向滑台上开有放置所述X向驱动电机的X电机槽、放置所述Y向驱动电机的Y电机槽,和容纳所述Y向齿条的Y齿条腔,在X向滑台的底部开有容纳所述X向齿条的X齿条腔。
优选的,所述X向滑台的左右两侧设有滑槽,所述Y向滑台的左右两侧对应设有可嵌入所述滑槽中的凸条。
优选的,所述X向滑台的长度小于所述X向齿条的长度。
优选的,所述Z向驱动电机座固定于立柱内腔壁,支撑所述Z向驱动电机。
优选的,所述U向驱动电机座固定于所述长侧壁上,支撑所述U向驱动电机。
优选的,所述显示设备托架还包括覆盖于所述立柱及滑套外部的立柱外罩。
优选的,所述滑套内侧设置有滑套内垫,所述滑套内垫与所述立柱左右两侧的外壁可滑动地贴合。
优选的,所述显示设备托架还包括设置于所述U向轴承座与U向驱动电机座之间的滑轨,所述U向传动螺母活动卡接于所述滑轨上。
优选的,所述显示设备连接板的下部设置有连杆支座,所述连杆的短杆端与所述连杆支座销轴连接。
附图说明
图1为本发明显示设备托架的底板结构示意图;
图2为本发明显示设备托架的X、Y传动组件的上视图;
图3为本发明显示设备托架的X向传动组件的传动示意图;
图4为本发明显示设备托架的Y向传动组件的传动示意图;
图5为本发明显示设备托架的X向滑台的结构示意图;
图6为本发明显示设备托架的Y向滑台的结构示意图;
图7为本发明显示设备托架的Z向的立体示意图;
图8为本发明显示设备托架的Z向的立体示意图;
图9为本发明显示设备托架的Z向的俯视图;
图10为本发明显示设备托架的U向的立体示意图;
图11为本发明显示设备托架的U向的右视图;
图12为本发明显示设备托架的U向部分组件的组合示意图;
图13为沿图12中A-A线的剖视图;
图14为一种控制器控制驱动电机的实施例的示意图;
图15为本发明显示设备托架的左视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1,示出了本发明显示设备托架的底板结构。显示设备托架底板包括:底板11和由X向滑台12和Y向滑台13组成的滑块组件。Y向滑台13覆盖在X向滑台12的外围。其中,底板11上设有X向齿条101,Y向滑台13的内部设置有Y向齿条131。上述滑块组件用于承载显示设备实现X、Y方向上的移动,具体为,整个滑块组件的移动实现承载显示设备在水平方向即X方向上的移动,Y向滑台13在Y方向上的移动实现显示设备在垂直于所述水平方向上的移动。X方向和Y方向分别为显示设备放置的工作台面上的平面坐标系所表示的两个方向。
同理,也可以设置Y向滑台13代替上述X向滑台放置于底板11上,设置X向滑台12覆盖在Y向滑台13的外围组成滑动组件。采用这种组合方式,整个滑块组件的移动实现的是承载显示设备在垂直方向即Y方向上的移动,X向滑台12在X方向上的移动显示设备等在X方向上的移动。
从以上描述可知,本发明显示设备托架的移动包括X方向的移动和Y方向的移动。这两个方向上的移动是通过X、Y方向的传动组件的配合来实现的。
参照图2,示出了本发明显示设备托架的X、Y方向的传动组件的上视图。X向电机支架21和Y向电机支架22都安装在X向滑台12上。X向电机支架21上安装有X向驱动电机201,与X向齿条101组成X方向的传动组件。Y向电机支架22上安装有Y向驱动电机202,与Y向齿条131组成Y方向的传动组件。X向驱动电机201和Y向驱动电机202分别与控制器连接。
参照图3,示出了本发明显示设备托架的X方向的传动组件的传动示意图。X方向的传动组件除了包括安装在X向电机支架21上的X向驱动电机201和设置在底板11上的X向齿条101,还包括安装在X向电机支架21一端的X向齿轮31。
在本发明实施例中,优选的是,所述X向驱动电机201在控制器的控制下,能够在X方向上双向驱动,实现所述滑块组件在X方向上的双向移动,滑块组件的移动范围是距离底板11的中心点:-100mm-100mm的范围。与此同时,所述控制器同时控制所述Z向驱动电机703和U向驱动电机1013,使所述滑套702和显示设备连接板1010在立柱上进行垂直方向和仰角方向位移的联动。
参照图4,示出了本发明显示设备托架的Y向传动组件的传动示意图。Y方向的传动组件除了包括安装在Y向电机支架22上的Y向驱动电机202和Y向齿条131,还包括安装在Y向电机支架22一端的Y向齿轮41。
在本发明实施例中,优选的是,上述Y向驱动电机202在控制器的控制下,能够在Y方向上双向驱动,实现所述Y向滑台13在Y方向上的双向移动,Y向滑台13的移动范围是距离上述底板11的中心点:-75mm-75mm的范围。与此同时,所述控制器同时控制所述Z向驱动电机703和U向驱动电机1013,使所述滑块组件进行垂直于所述水平方向上的移动;同时,使所述滑套702和显示设备连接板1010在立柱上进行垂直方向和仰角方向位移的联动。
参照图5,示出了本发明显示设备托架的X向滑台的结构示意图。用在本发明实施例中优选的是,X向滑台12上开有放置X向驱动电机201的X电机槽501、放置Y向驱动电机202的Y电机槽502和容纳Y向齿条131的Y齿条腔503,在X向滑台12的底部开有容纳X向齿条101的X齿条腔505。
优选的,X向滑台12的左右两侧设有滑槽504。
其中,X电机槽501的形状和大小是根据X向驱动电机201的形状和大小设计的,刚好能够容纳X向驱动电机201。Y电机槽502的形状和大小也是根据Y向驱动电机202的形状和大小而设计的,正好能够容纳Y向驱动电机202。这样的设计使得显示设备托架整体结构比较紧凑,节约了空间。此外,X向滑台12开有的Y齿条腔503,Y向齿条131正好可以嵌入其中,并在其中自由传动。这样Y向驱动电机202带动Y向齿条131滑动时,Y向滑台13的下表面和X向滑台12的上表面贴合在一起,既保证了Y向滑台13在传动过程中的平稳性,又节约了空间。同样,为了保证X向驱动电机201带动X向齿条101传动时,整个滑块组件的平稳性,X向滑台12的底部开有X齿条腔505。X齿条腔505用于为底板11上的X向齿条101提供传动空间,X向齿条101正好可以嵌入其中,并在其中自由传动。
参照图5所示的X向滑台12的左右两侧开有滑槽504,其作用是供Y向滑台13与X向滑台12之间的配合滑动。
参照图6,示出了Y向滑台的结构示意图。Y向滑台13的左右两侧设有凸条601。凸条601是可嵌入X向滑台12两侧对应的滑槽504中的。当Y向驱动电机202带动Y向齿条131在Y齿条腔503中传动时。与Y向齿条131固定连接的Y向滑台13通过凸条601嵌入在滑槽504中,并在其中滑动,实现Y向滑台刚好覆盖在X向滑台12的外围,并承载显示设备在Y方向上移动。
在本发明实施例中,优选的是所述X向滑台12的长度小于所述X向齿条101的长度,可以有效节省本发明显示设备托架占用的空间。所述X向滑台12和Y向滑台13由高分子聚乙烯材料制成。这种材料易于抛光,具有很高的光滑度,可以减小X向滑台12和Y向滑台在配合滑动过程中的摩擦力。
参照图7和图8所示,本发明的显示器托架Z向传动机构主要由立柱701,在立柱701的外围套接有一滑套702,所述滑套702沿着立柱701滑动。优选的是,该滑套702内壁还设置有滑套内垫(图中未示出),该滑套内垫的形状、宽度分别与立柱701左右两侧的外壁及滑套702相适应,滑套内垫与所述立柱701左右两侧的外壁可滑动地贴合,以减少滑套702与立柱701之间的摩擦。
所述Z向轴承座706的轴向具有凹槽(图中未示出),并有Z向驱动螺杆704的一端放置于凹槽中可自由旋转,该Z向驱动螺杆704的另一端贯穿一Z向驱动电机座705与一Z向驱动电机703连接。该Z向驱动电机座705固定连接在立柱701的内腔壁上,用于支撑所述Z向驱动电机703。通过Z向驱动电机703驱动的Z向驱动螺杆704上配有Z向传动螺母707,该Z向传动螺母707可以沿着Z向驱动螺杆704上下移动,所述Z向传动螺母707嵌入Z向承载拨叉708中,该Z向承载拨叉708固定连接在所述滑套702一侧的内壁上,当Z向驱动电机703驱动Z向传动螺母707上下移动时,即可带动滑套702上下移动,所述Z向承载拨叉708上有一半轴向通孔,该半轴向通孔的形状与Z向传动螺母707相应,用于容纳Z向传动螺母707,使之与Z向传动螺母707配合滑动。
参照图9所示,为本发明的显示器托架Z向的俯视图;所述立柱701为半封闭的空腔结构,所述轴向具有凹槽的Z向轴承座706固定在该立柱701的内腔底部,从图9中可以看出,滑套702、立柱701和底板11之间的套接关系,该图中没有显示U向传动机构组件。
所述Z向驱动电机703可以与一控制器连接,该控制器控制所述Z向驱动电机703驱动Z向驱动螺杆704,使所述Z向驱动螺杆704与Z向传动螺母707啮合传动,该Z向传动螺母707通过Z向承载拨叉708带动滑套702进行垂直位移运动。
在本发明实施例中,优选的是所述Z向驱动电机703在控制器的控制下,能够在Z方向运动,实现所述Z向传动机构在Z方向的移动,于此同时,所述控制器同时控制所述U向驱动电机1013,使所述显示设备连接板1010在立柱上进行仰角方向位移运动,从而实现所述滑套702和显示设备连接板1010在立柱上进行垂直方向和仰角方向位移的联动。
在本发明实施例中,优选的是所述Z向传动机构的移动范围为0-160mm。除此之外,本发明还可以实现手动调节显示设备与使用者的相对位置,实现手动调节的两档位分别为40mm和80mm,在实现手动速度调节时,每档的速度可达到0.25mm/s。
所述滑套702具有一长侧壁1012,该长侧壁1012上可以固定连接有U向传动机构组件,如图10所示的显示设备托架的U向传动机构的立体示意图,液晶显示设备可以通过沉头螺钉固定在显示设备连接板1010上,该显示设备连接板1010上的四个角上设置有对应沉头螺钉的螺孔(图中未标出);在本发明中,使液晶显示设备的下边缘与放置于桌面上底板11的上表面有一定的距离,该距离最小为5mm;保证该液晶显示设备在U向做回转运动,且不会影响其它部件。
参照图11和图12所示,为本发明的显示设备托架U向的右视图和部分部件的组合示意图,该显示设备连接板1010的背面上端设置有固定连接U向回转支座1118的螺孔,可以通过沉头螺钉固定连接U向回转支座1118的一端,其显示设备连接板1010下端螺孔用以固定连杆支座1119的一端;通过该图可以看到连杆支座1119和U向回转支座1118的连接装置图;其中,U向回转支座1118的另一端枢轴连接滑套702的长侧壁1012上端,其主要用以显示设备连接板1010可以做回转运动,所述长侧壁1012上端还通过沉头螺钉固定有U向驱动电机座1214,用以支撑U向驱动电机1013;所述U向驱动电机座1214中部是通孔,保证U向驱动螺杆1120可以贯穿并与U向驱动电机1013的更好连接。滑套702的长侧壁1012下端由沉头螺钉固定连接U向轴承座1016,该U向轴承座1016用以承接U向驱动螺杆1120(如图13所示),通常在该U向轴承座1016的中心设置有凹槽,并使U向驱动螺杆1120的另一端放入该凹槽中并且可以自由旋转,确保该U向驱动螺杆1120运动时不会发生偏移,并可以和其它部件一起联动不会产生影响。
所述U向驱动电机1013与控制器(图中未示出)连接,所述控制器控制所述U向驱动电机1013驱动U向驱动螺杆1120转动,所述U向驱动螺杆1120带动所述U向传动螺母1221上下运动,所述U向传动螺母1221通过连杆1017带动显示设备连接板1010进行仰角位移运动,该仰角位移范围约为90度。
优选地,在所述U向轴承座1016与U向驱动电机座1214之间还可以设置有固定的滑轨22,所述U向传动螺母1221活动卡接于所述滑轨22上,当U向传动螺母1221运动时,其中一侧沿其滑轨22减少摩擦,且不会影响其它部件的运动,可以实现和Z轴方向运动的联动,满足使用者的不同需求。
另外,具有长侧壁的滑套702套接在立柱701上,并在滑套702内侧设有滑套内垫,该滑套内垫可以采用超高分子聚乙烯材料。
如图12和图13所示,本发明显示设备托架U向部分组件的组合示意图和沿图12中A-A线的剖视图;其中所述连杆支座1119的另一端与连杆1017的短杆端销轴连接,该连杆1017的长杆端与U向传动螺母1221枢轴连接,当连杆1017运动时,带动显示设备连接板1010在U向做仰角位移运动。U向传动螺母1221与U向驱动螺杆1120通过螺纹啮合传动,当U向驱动电机1013驱动U向驱动螺杆1120转动时,带动U向传动螺母1221沿U向驱动螺杆1120上下位移,进而带动连杆1017运动。
从图15中可以看出本实施例中滑轨22与滑套的长侧壁1012的连接,以及其它各部件的连接,该液晶显示设备通过U向驱动电机1013驱动,在连杆1017的带动下,在U向做仰角位移运动,其仰角变化范围为-15度-80度。
如图15所示显示设备托架的左视图,图中所示X向驱动电机201、Z向驱动电机703、U向驱动电机1013及未标出的Y向驱动电机202,所述四个电机可以独立工作,并且都连接在控制器(图15中未示出)上,所述控制器可以为可单独控制多个电机的控制器,也可以包括第一控制器、第二控制器和第三控制器,所述第一控制器控制所述X向驱动电机201和Y向驱动电机202,所述第二控制器控制所述Z向驱动电机703,所述第三控制器控制所述U向驱动电机1013。
无论采用哪种控制器,均可同时控制所述X向驱动电机201、Y向驱动电机202、Z向驱动电机703和U向驱动电机1013,使所述X向滑台12和Y向滑台13在底板11上的同一平面上进行水平方向的X向移动以及垂直于所述水平方向上的Y向移动,与此同时,也使所述滑套702和显示设备连接板1010在立柱701上同时进行垂直方向和仰角方向位移的联动。具体而言,控制器发送控制信号如转动方向、转动速度等给X向驱动电机201,控制X向驱动电机201带动X向齿轮31与X向齿条101啮合,实现整个滑块组件在X方向的移动;控制器发送控制信号如转动方向、转动速度等给Y向驱动电机202,控制Y向驱动电机202带动Y向齿轮41与Y向齿条131啮合,实现连接在Y向齿条131上的Y向滑台在垂直于上述水平方向上的移动,即Y方向上的移动;此时,所述Z向驱动电机703受到控制器的触发,会驱动Z向驱动螺杆704,使该Z向驱动螺杆704与Z向传动螺母707啮合传动,所述Z向传动螺母707通过Z向承载拨叉708带动滑套702进行垂直位移运动;同时,所述U向驱动电机1013受到控制器的触发,会驱动U向驱动螺杆1120转动,该U向驱动螺杆1120通过螺纹啮合带动所述U向传动螺母1221直线传动,所述U向传动螺母1221通过连杆1017带动显示设备连接板1010进行仰角位移运动,从而实现了本发明的双向(垂直方向和仰角方向)联动。
所述控制器是一种控制电机转速、转向的装置,它根据使用者需要的运行状况来手动或自动控制电机的运行状态,可以同时控制多台速率不同的电机,并且,还可根据设定轨迹的变化执行相应的智能动作。在本发明实施例中,控制器可以是常规控制器,用于控制将交流(AC)电源施加到感应电机上。该控制器用固态转换器来控制将AC线电压施加到电机上,该转换器可以是晶闸管,如可控硅整流器(SCR)或双向可控硅。常规控制器包括一个外壳,密封着所述固态转换器和用于控制固态转换器操作的控制电路。为了配置控制器的操作,控制器可以包括数字选择转换器用来设定功能和范围,指示灯,如LED,可用于状态指示。
参照图14所示的一种控制器控制驱动电机的实施例示意图。控制器包括有信号接收模块2、前置放大器5、转换模块6、有线控制模块9、无线控制模块3、中央处理器7、显示模块8、供电模块4、驱动电机10和图像采集器1。本实施例中,驱动电机10包括X向驱动电机、Y向驱动电机、Z向驱动电机及U向驱动电机。中央处理器7具备中央控制及执行模数转换的功能,是整个控制器的智能中心。信号接收模块2用于接收控制驱动电机的控制信号如控制驱动电机转向的方向信号、控制驱动电机转速的速度信号等。信号接收模块2连接前置放大器5。前置放大器5将信号接收模块2接收的信号整形、滤波、放大后,连接转换模块6送到中央处理器7进行处理,转换模块6为AD/DA转换器,根据指令进行自动切换。图像采集器1将驱动电机10的状态通过图像的方式传送到5前置放大器,前置放大器5连接转换模块6将图像信号传送到中央处理器7进行图像信号处理、显示,并根据需要调整驱动电机10的工作状态。中央处理器7连接有显示模块8,显示模块8可以为LED显示,把处理的结果显示出来,同时又将显示的结果反馈给中央处理器7,中央处理器7对处理的结果进行修正。驱动电机10连接中央处理器7,根据中央处理器7处理的结果执行各种运动。有线控制模块9连接转换模块6,进行系统控制,使执行模块10进行各种状态的运行。无线控制模块3通过发出遥控指令,传递到中央处理器7后,使驱动电机10进行各种状态的运行。供电模块4为控制器的驱动电机10、显示模块8、信号接收模块2、中央处理器7、前置放大器5和图像采集器1提供电能。
该控制器控制X向驱动电机201及Y向驱动电机202转动,使X向滑台12、Y向滑台13进行X方向、Y方向的移动,以及用于控制Z向驱动电机703转动,使Z向传动螺母707上升或下降,带动滑套702,使显示器连接板1010做上升或下降的垂直运动。所述显示器连接板10在Z方向位移运动的位置是由Z向传动螺母707的位置确定。该位移的范围可以通过调整Z向驱动螺杆704的长度来实现所需求的高度。
该显示设备连接板1010上升与下降的角度分配允许根据实际机构设计进行调整,运动轨迹可以由使用者在设计时按照需求设计。
本发明的显示设备托架可用于任何图像显示装置,例如等离子体电视机,只需要把图像显示装置连接至显示设备连接板1010上即可。
本发明的显示设备托架具有的优点如下:
1、本发明的显示设备托架可以自动调节液晶显示设备的距离和角度,并可以设定不同的轨迹,使该显示设备运动,从而电脑使用者不断调整使用姿势,从而缓解眼部疲劳、改善颈椎、腰椎和周围肌肉的受力状况和肌肉状态。
2、本发明的显示设备托架使用小型电机即可实现驱动,控制器采用单芯片来控制,成本较低,实用性更高。
3、本实用新型所述的显示设备托架在安装维护上十分方便,且同时可以和多个方向的运动实现联动。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (13)
1、一种显示设备托架,其特征在于,包括底板、安装在所述底板上的滑块组件以及与所述滑块组件连接的立柱;
所述底板上设置有X向齿条,所述滑块组件包括:X向滑台和设置有Y向齿条的Y向滑台,所述Y向滑台覆盖于所述X向滑台的外围;
所述X向滑台中设置有安装在X向电机支架上的X向驱动电机,以及,安装在Y向电机支架上的Y向驱动电机;所述X向电机支架的一端设置有X向齿轮,所述X向齿轮与所述X向齿条啮合;所述Y向电机支架的一端设置有Y向齿轮;所述Y向齿轮与所述Y向齿条啮合;
所述立柱安装在所述Y向滑台上,该立柱外部套接有一滑套,该立柱内腔底部设有一Z向轴承座,一Z向驱动螺杆的一端安装于所述Z向轴承座上,另一端贯穿一Z向驱动电机座与一Z向驱动电机连接,所述Z向驱动螺杆上与一Z向传动螺母螺纹啮合,所述Z向传动螺母嵌入一Z向承载拨叉中,所述Z向承载拨叉与所述滑套固定连接;
所述滑套具有一长侧壁,所述长侧壁下部与一U向轴承座固定连接,一U向驱动螺杆的一端安装在所述U向轴承座上,另一端贯穿一U向驱动电机座与一U向驱动电机连接,所述U向驱动螺杆与一U向传动螺母螺纹啮合,所述U向传动螺母与一连杆的长杆端枢轴连接,所述连杆的短杆端与一显示设备连接板的下部连接;该显示设备连接板上部固定安装有所述U向回转支座,所述U向回转支座与所述长侧壁上部枢轴连接;
所述X向驱动电机、Y向驱动电机、Z向驱动电机和U向驱动电机与控制器连接,所述控制器用于控制所述X向驱动电机驱动X向齿轮转动,带动所述滑块组件进行水平方向上的移动;以及,用于控制所述Y向驱动电机驱动Y向齿轮转动,带动所述Y向滑台在同一平面上进行垂直于所述水平方向上的移动;以及,用于控制所述Z向驱动电机驱动Z向驱动螺杆,使所述Z向驱动螺杆与Z向传动螺母啮合传动,所述Z向传动螺母通过Z向承载拨叉带动滑套进行垂直位移运动;以及,用于控制所述U向驱动电机驱动U向驱动螺杆转动,所述U向驱动螺杆通过螺纹啮合带动所述U向传动螺母直线传动,所述U向传动螺母通过连杆带动显示设备连接板进行仰角位移运动。
2、根据权利要求1所述的显示设备托架,其特征在于,所述控制器同时控制所述Z向驱动电机和U向驱动电机,使所述滑套和显示设备连接板在立柱上同时进行垂直方向和仰角方向位移的联动。
3、根据权利要求1所述的显示设备托架,其特征在于,所述控制器同时控制所述X向驱动电机、Z向驱动电机和U向驱动电机,使所述滑块组件进行水平方向上的移动;同时,使所述滑套和显示设备连接板在立柱上进行垂直方向和仰角方向位移的联动。
4、根据权利要求1所述的显示设备托架,其特征在于,所述控制器同时控制所述Y向驱动电机、Z向驱动电机和U向驱动电机,使所述滑块组件进行垂直于所述水平方向上的移动;同时,使所述滑套和显示设备连接板在立柱上进行垂直方向和仰角方向位移的联动。
5、根据权利要求1所述的显示设备托架,其特征在于,所述X向滑台上开有放置所述X向驱动电机的X电机槽、放置所述Y向驱动电机的Y电机槽,和容纳所述Y向齿条的Y齿条腔,在X向滑台的底部开有容纳所述X向齿条的X齿条腔。
6、根据权利要求1所述的显示设备托架,其特征在于,所述X向滑台的左右两侧设有滑槽,所述Y向滑台的左右两侧对应设有可嵌入所述滑槽中的凸条。
7、根据权利要求1所述的显示设备托架,其特征在于,所述X向滑台的长度小于所述X向齿条的长度。
8、根据权利要求1所述的显示设备托架,其特征在于,所述Z向驱动电机座固定于立柱内腔壁,支撑所述Z向驱动电机。
9、根据权利要求1所述的显示设备托架,其特征在于,所述U向驱动电机座固定于所述长侧壁上,支撑所述U向驱动电机。
10、根据权利要求1所述的显示设备托架,其特征在于,还包括:覆盖于所述立柱及滑套外部的立柱外罩。
11、根据权利要求1所述的显示设备托架,其特征在于,所述滑套内侧设置有滑套内垫,所述滑套内垫与所述立柱左右两侧的外壁可滑动地贴合。
12、根据权利要求1所述的显示设备托架,其特征在于,还包括:设置于所述U向轴承座与U向驱动电机座之间的滑轨,所述U向传动螺母活动卡接于所述滑轨上。
13、根据权利要求1所述的显示设备托架,其特征在于,所述显示设备连接板的下部设置有连杆支座,所述连杆的短杆端与所述连杆支座销轴连接。
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