CN101402499A - 一种对海产品加工过程中产生的废弃液浓缩的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种对海产品加工过程中产生的废弃液浓缩的方法，它顺序包括以下工艺步骤：1)将废弃液冷却到20～30℃；2)调节废弃液pH值至pH4.5～5.8；3)除杂；4)除盐；5)脱水；6)蒸发浓缩。本发明可显著的降低能耗，提高生产效率，减轻劳动强度，同时膜透过水可以作为优质的生产用水加以回收利用，实现循环利用和清洁生产，避免了因大量排放而污染环境的弊端，经济效益与社会效益并重，实现双赢。

Description

一种对海产品加工过程中产生的废弃液浓缩的方法

技术领域

本发明涉及一种对海产品加工过程中产生的废弃液浓缩的方法。

背景技术

二十一世纪作为海洋世纪，人类开发海洋、利用海洋已到了一个前所未有的阶段。近年来，我国利用海洋生物作为保健品、化妆品和功能性食品都取得了长足的进步，已经开发出不少的保健品、化妆品、食品、调味品等。

加工生产熟食海产品会产生一些加工废弃液，如加工生产熟食贻贝会产生贻贝蒸煮废弃液，经实践证明每蒸煮一吨贻贝就会产生0.3吨的贻贝蒸煮废弃液。经研究表明，蒸煮废弃液含有大量对人体有益的蛋白质、氨基酸、脂肪酸、维生素、糖类等微量元素。而这些蒸煮液在当前主要是没有经过任何处理就直接排放到海洋、沙滩和陆地，容易引发海水富营养化，发生赤潮，对当地的生态环境和人民群众的生活状况造成极大的影响。

这些宝贵的资源没有加以利用且白白的浪费掉，十分可惜，利用贻贝、海虹等海产品的蒸煮废弃液，加工成海鲜调味品(蚝油、鱼酱油等)的原料进行出口，销量和产值十分可观。但是，目前主要靠蒸煮法来提取蛋白浓缩液，每蒸煮10吨蒸煮废弃液可得到1吨蚝油，需消耗1.5吨煤，加工成本高、加工工艺、加工条件限制，无法进行规模生产，没有使蒸煮液得到充分的利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效节能的对海产品加工过程中产生的废弃液浓缩的方法，为此，本发明采用以下技术方案：它顺序包括以下工艺步骤：

1)、将废弃液冷却到20～30℃；

2)、对废弃液调pH值：调节PH值至pH4.5～5.8；

3)、除杂：采用微滤除杂工艺去除废弃液内细菌、悬浮固体、胶体物质；

4)、除盐：采用离子交换膜电渗析除盐工艺，使废弃液中的无机盐含量下降到500mg/L以下；

5)、脱水：对废弃液用反渗透膜法脱水工艺进行浓缩，使其浓度达到20±5波力度；

6)、蒸发浓缩：对废弃液进行二次浓缩，使其浓度达到38波力度以上。

由于采用发明的技术方案，本发明采用微滤膜分离除杂、微滤除杂、反渗透膜浓缩工艺组成膜分离组合工艺，充分利用膜分离组合技术具有的高效能和低能耗等优点，采用膜分离组合技术对海产品的蒸煮液进行浓缩处理再进行蒸发浓缩，可显著的降低能耗，提高生产效率，同时膜透过水可以作为优质的生产用水加以回收利用，实现循环利用和清洁生产。同时，本发明还具有以下效果：

1.与直接蒸发方法相比，可降低能耗80％以上，而且可大大减少蒸发器的数量，可节约设备维护费50％以上，故投资费用小，能耗低，经济效益良好。

2.由于产品中胶体物质、有机物等杂质含量明显降低，提高了产品的纯度和品位提高。

3.减轻了劳动强度，改善了生产环境。

4.本发明的应用将实现海产品蒸煮液“变废为宝”，避免了因大量排放而污染环境的弊端，经济效益与社会效益并重，实现双赢。

本方法适用于对含较高盐度的物料进行脱水浓缩，具有显著的节能效益。

附图说明

图1为本发明所提供实施例的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种以膜分离组合工艺为基础的一种对海产品加工过程中产生的废弃液浓缩的方法，它在采用膜分离组合技术的同时，设置闭路循环的工艺流程，具有显著降低能耗，运行成本低，处理效果好的特点。

参照附图。它顺序包括以下工艺步骤：

1)、冷却，对海产品的蒸煮废弃液采用循环水冷却系统或海水直流冷却水系统，将90～98℃的蒸煮液冷却到20～30℃。

2)、调pH值：调节PH值至海产品蛋白等电点(pH4.5～5.8)。

3)、微滤膜分离除杂：泵入微滤膜分离工艺，去除蒸煮废弃液中的胶体、有机物、微粒、细菌或病毒等杂质，对该废弃液净化，为后工序准备条件。

4)、离子交换膜电渗析除盐：采用离子交换膜电渗析除盐工艺，使海产品蒸煮废弃液中的无机盐含量从15000～35000mg/L下降到500mg/L以下。

5)、采用反渗透膜浓缩工艺对蒸煮液进行脱水浓缩：使蒸煮液浓缩5倍以上，使蒸煮废弃液的浓缩液浓度达到20±5波力度。

6)、采用蒸发进行二次浓缩：对反渗透出来的浓缩液进行二次浓缩，蒸发浓缩1倍左右，使浓缩液浓度达到38波力度以上。

7)、对二次浓缩液调味，获得成品。

上述步骤5)中使用的反渗透膜为复合膜，工作压力为1.6～6.0MPa，经过步骤5)脱水后的透过液可用作步骤4)中电渗析工艺的浓水室进水，也可回到海产品的蒸煮池中复用。

以100吨/天的贻贝蒸煮液中提取蛋白水浓缩液系统为例。

传统蒸煮法与运用利用本发明中膜分离组合技术的对100吨贻贝蒸煮废弃液进行浓缩的能耗比较。燃煤价格以1000元每吨，电价以0.8元每度计算。

因此，采用本发明的系统每天可节约能耗费用：12700元/天。

Claims (4)

1、一种对海产品加工过程中产生的废弃液浓缩的方法，其特征在于它顺序包括以下工艺步骤：

1)、将废弃液冷却到20～30℃；

2)、对废弃液调pH值：调节PH值至pH4.5～5.8；

3)、除杂：采用微滤除杂工艺去除废弃液内细菌、悬浮固体、胶体物质；

4)、除盐：采用离子交换膜电渗析除盐工艺，使废弃液中的无机盐含量下降到500mg/L以下；

5)、脱水：对废弃液用反渗透膜法脱水工艺进行浓缩，使其浓度达到20±5波力度；

6)、蒸发浓缩：对废弃液进行二次浓缩，使其浓度达到38波力度以上。

2、根据权利要求1所述的一种对海产品加工过程中产生的废弃液浓缩的方法，其特征在于所述步骤5)中使用的反渗透膜为复合膜。

3、根据权利要求1或2所述的一种对海产品加工过程中产生的废弃液浓缩的方法，其特征在于所述步骤5)中使用的反渗透膜的工作压力为1.6～6.0MPa。

4、根据权利要求1所述的一种对海产品加工过程中产生的废弃液浓缩的方法，其特征在于所述经过步骤5)脱水后的废弃液可用作步骤4)中电渗析工艺的浓水室进水或返回到海产品蒸煮工序再利用。

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