CN101402213A - 一种水磨竹条的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种水磨竹条的加工方法,属于竹条的加工方法,通过将剖好的竹青竹片进行蒸煮、水磨、拉丝、漂白和烘干后得到竹条。将竹条进行水磨加工处理后,可以有效除去竹条表面的毛刺和污渍,使生产出的竹条表面光滑、无毛刺,产品质量高,节约了原材料和加工成本,且水磨加工后得到的废料可直接用于造纸,无污染,利于环保。加工后的竹条可广泛用于竹席、竹窗帘、竹地毯以及竹编织工艺品等竹产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹子的加工方法,尤其涉及一种竹条的加工方法。
背景技术
随着人类文明的进步,社会的发展和人们生活水平的不断提高,用竹子为原材料制成的竹席、竹椅、竹窗帘以及竹编织工艺品等各种竹产品,以其优美的纹路、自然的质感和独特的清香深受大家的欢迎,不仅给人们提供了舒适实用的日常生活用品,而且具有美感的效果。人们在开发各种竹产品时,必须先将竹子加工成竹条,传统的加工方法是:先将竹子根据需要切断、破片后进行刮青,然后再进行蒸煮加工,最后漂白、烘干。采用这种加工方法存在以下缺陷:1.刮青步骤会丢弃很厚的一层竹子外壁,原材料的加工利用率低,加工成本高,刮青后得到的废料往往直接用火烧掉,不利于环保;2.加工好的竹条容易开裂,使用寿命不长,次品率高;3.竹条表面粗糙,有毛刺,生产出的产品与人体接触时会产生明显的摩擦不适感,甚至会擦伤皮肤。
发明内容
本发明的目的在于针对传统的竹条加工方法,提供一种改进后的水磨竹条加工方法,增加水磨加工处理步骤,并保留竹子的竹青部分,使生产出的竹条光滑,无毛刺,且提高了竹材的加工利用率。
为实现上述目的,本发明采用的加工方法依次包括以下几个步骤:
(1)将竹子按需要切断后进行破片,去除竹节后得到竹片;
(2)将竹片进一步细剖,将竹青竹片与竹黄竹片分离;
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮15-30分钟,蒸煮温度为80℃-110℃;
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗,至冷却;
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨, 磨去竹片表皮层,并清洗干净;
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝,得到竹条;
(7)取竹条,进行漂白处理;
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达9%-13%。
所述步骤(5)中的水磨机由底座、电机、传动部件、供水部件和磨削部件组成,电机固定连接在底座上,传动部件连接电机与磨削部件,磨削部件固定连接在底座上,供水部件固定安装在磨削部件顶部;磨削部件由上传送轮、下传送轮、磨削轮、托板、轴承、送料板、磨削面板和调节装置组成,磨削轮与上传送轮通过轴承安装在调节装置上,下传送轮通过轴承安装在磨削面板上,磨削轮与上传送轮水平相间分布在磨削面板上,上传送轮与下传送轮隔着竹条上下对称,托板固定在磨削面板上,并隔着竹条分布在相应的磨削轮的正下方,送料板固定在底座上,与托板水平平齐;供水部件由供水阀门、供水管构成,供水管分布在磨削轮的正上方,且供水管朝向磨削轮的一方开有小孔;磨削轮表面粒度的粗细,按从进料端到出料端的顺序由粗到细排列。
水磨机工作时,接通电机电源,同时打开供水部件的供水阀门,水通过供水管下方的小孔喷射到磨削轮上,对磨削轮进行冲刷,以便将磨削轮上的磨屑及时冲走。电机通过传动部件带动上传送轮、下传送轮和磨削轮转动,使上传送轮沿顺时针方向低速转动,下传送轮沿逆时针方向低速转动,磨削轮沿顺时针方向高速转动。进行磨削作业时,竹条由送料板插入上传送轮和下传送轮之间,由上传送轮和下传送轮分别顺时针和逆时针转动传送竹条,同时托板顶住竹条使竹条与磨削轮贴合,磨削轮顺时针旋转磨削竹条。这样,磨削轮在传送过程中完成对竹条的充分磨削。
本发明解决了传统加工方法生产出的竹条表面粗糙,有毛刺的缺点,将竹条进行水磨加工处理,可以有效除去竹条表面的毛刺和污渍,使生产出的竹条表面光滑、无毛刺、不扎手,采用水磨机使竹片在湿润的条件下进行磨削,使竹片不易变形开裂,产品质量高,省略了刮青的步骤,简化了工艺流程,提高了竹材的原料加工利用率,节约了原材料成本和加工费用,且水磨加工后得到的废料可直接用于造纸,无污染,利于环保。加工出的竹条保留了竹子的天然纹路和自然特色,没有污染,可广泛于竹席、竹枕、竹窗帘以及竹编织工艺品等竹产品。
附图说明
图1为水磨机的主视图结构示意图;
图中,底座A,电机B,传动部件C,供水部件D,磨削部件E,上传送轮Ea,下传送轮Eb,磨削轮Ec,托板Ed,轴承Ee,送料板Ef,磨削面板Eg,调节装置Eh,供水阀门Da,供水管Dc。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作进一步的描述。
实施例一:
一种水磨竹条的加工方法,其采用的加工方法依次包括以下几个步骤:
(1)将竹子按需要切断后进行破片,去除竹节后得到竹片;
(2)将竹片进一步细剖,将竹青竹片与竹黄竹片分离;
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮30分钟,蒸煮温度为80℃;
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗,至冷却;
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨,磨去竹片表皮层,并清洗干净;
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝,得到竹条;
(7)取竹条,进行漂白处理;
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达10%。
所述步骤(5)中的水磨机由底座A、电机B、传动部件C、供水部件D和磨削部件E组成,电机B固定连接在底座A上,传动部件C连接电机B与磨削部件E,磨削部件E固定连接在底座A上,供水部件D固定安装在磨削部件E顶部;磨削部件E由上传送轮Ea、下传送轮Eb、磨削轮Ec、托板Ed、轴承Ee、送料板Ef、磨削面板Eg和调节装置Eh组成,磨削轮Ec与上传送轮Ea通过轴承Ee安装在调节装置Eh上,下传送轮Eb通过轴承Ee安装在磨削面板Eg上,磨削轮Ec与上传送轮Ea水平相间分布在磨削面板Eg上,上传送轮Ea与下传送轮Eb隔着竹条上下对称,托板Ed固定在磨削面板Eg上,并隔着竹条分布在相应的磨削轮Ec的正下方,送料板Ef固定在底座A上,与托板Ed水平平齐;供水部件D由供水阀门Da、供水管Dc构成,供水管Dc分布在磨削轮Ec的正上方,且供水管Dc朝向磨削轮Ec的一方开有小孔;磨削轮Ec表面粒度的粗细,按从进料端到出料端的顺序由粗到细排列。
水磨机工作时,接通电机B电源,同时打开供水部件D的供水阀门Da,水通过供水管Dc下方的小孔喷射到磨削轮Ec上,对磨削轮Ec进行冲刷,以便将磨削轮Ec上的磨屑及时冲走。电机B通过传动部件C带动上传送轮Ea、下传送轮Eb和磨削轮Ec转动,使上传送轮Ea沿顺时针方向低速转动,下传送轮Eb沿逆时针方向低速转动,磨削轮Ec沿顺时针方向高速转动,上传送轮Ea与下传送轮Eb的线速度为40m/min,磨削轮Ec转速为3600r/min。进行磨削作业时,竹条由送料板Ef插入上传送轮Ea和下传送轮Eb之间,由上传送轮Ea和下传送轮Eb分别顺时针和逆时针转动传送竹条,同时托板Ed顶住竹条使竹条与磨削轮Ec贴合,磨削轮Ec顺时针旋转磨削竹条。这样,磨削轮Ec在传送过程中完成对竹条的充分磨削。
实施例二:
一种水磨竹条的加工方法,其采用的加工方法依次包括以下几个步骤:
(1)将竹子按需要切断后进行破片,去除竹节后得到竹片;
(2)将竹片进一步细剖,将竹青竹片与竹黄竹片分离;
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮15分钟,蒸煮温度为110℃;
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗,至冷却;
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨,磨去竹片表皮层,并清洗干净;
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝,得到竹条;
(7)取竹条,进行漂白处理;
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达13%。
所述步骤(5)中的水磨机结构与工作原理同实施例一。
实施例三:
一种水磨竹条的加工方法,其采用的加工方法依次包括以下几个步骤:
(1)将竹子按需要切断后进行破片,去除竹节后得到竹片;
(2)将竹片进一步细剖,将竹青竹片与竹黄竹片分离;
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮20分钟,蒸煮温度为100℃;
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗,至冷却;
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨,磨去竹片表皮层,并清洗干净;
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝,得到竹条;
(7)取竹条,进行漂白处理;
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达9%。
所述步骤(5)中的水磨机结构与工作原理同实施例一。
Claims (2)
1、一种水磨竹条的加工方法,其特征在于:采用的加工方法依次包括以下几个步骤:
(1)将竹子按需要切断后进行破片,去除竹节后得到竹片;
(2)将竹片进一步细剖,将竹青竹片与竹黄竹片分离;
(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮15-30分钟,蒸煮温度为80℃-110℃;
(4)将蒸煮后的竹青竹片捞起放入冷水池中用清水清洗,至冷却;
(5)将冷却后的竹青竹片放入水磨机中进行水磨,磨去竹片表皮层,并清洗干净;
(6)将水磨清洗后的竹青竹片进行拉丝,得到竹条;
(7)取竹条,进行漂白处理;
(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达9%-13%。
2、根据权利要求1所述的一种水磨竹条的加工方法,其特征在于:所述步骤(5)中的水磨机由底座(A)、电机(B)、传动部件(C)、供水部件(D)和磨削部件(E)组成,电机(B)固定连接在底座(A)上,传动部件(C)连接电机(B)与磨削部件(E),磨削部件(E)固定连接在底座(A)上,供水部件(D)固定安装在磨削部件(E)顶部;磨削部件(E)由上传送轮(Ea)、下传送轮(Eb)、磨削轮(Ec)、托板(Ed)、轴承(Ee)、送料板(Ef)、磨削面板(Eg)和调节装置(Eh)组成,磨削轮(Ec)与上传送轮(Ea)通过轴承(Ee)安装在调节装置(Eh)上,下传送轮(Eb)通过轴承(Ee)安装在磨削面板(Eg)上,磨削轮(Ec)与上传送轮(Ea)水平相间分布在磨削面板(Eg)上,上传送轮(Ea)与下传送轮(Eb)隔着竹条上下对称,托板(Ed)固定在磨削面板(Eg)上,并隔着竹条分布在相应的磨削轮(Ec)的正下方,送料板(Ef)固定在底座(A)上,与托板(Ed)水平平齐;供水部件(D)由供水阀门(Da)、供水管(Dc)构成,供水管(Dc)分布在磨削轮(Ec)的正上方,且供水管(Dc)朝向磨削轮(Ec)的一方开有小孔;磨削轮(Ec)表面粒度的粗细,按从进料端到出料端的顺序由粗到细排列。
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