CN101402182B - 晶体调频机自动送料总成装置 - Google Patents

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Abstract

一种晶体调频机自动送料总成装置，包括进料工作台、安装底板、棘齿固定板、棘齿定位块、复位弹簧、活动棘齿、导轨、送料气缸、限位螺丝、晶体定位座、齿条、定位销、缓冲弹性座、钢球、弹簧、调节螺钉，其特征在于，所述的自动送料总成装置设计在棘齿固定板上，安装2个活动棘齿，在送料气缸的作用下，沿着安装在底板上的导轨自动向前推动齿条上连接安装有待加工晶体的晶体定位座，晶体定位座与齿条有定位销相固定，为防止齿条带着待加工晶体在气缸的动力下，向前移动过位，因此，在进料工作台上装上缓冲弹性座，钢球紧贴晶体定位座的斜面，压力大小有弹簧和调节螺钉控制，齿条移动距离有限位螺丝调节，齿条带着待加工晶体进入预定磨削调频位置，按设置要求磨削调频结束后，自动退回，如此自动往复进料。

Description

晶体调频机自动送料总成装置
所属技术领域
本发明涉及到一种自动送料装置，具体是一种用于晶体调频机的自动送料总成装置。
背景技术
晶体的调频，主要以通过磨削来改变晶体的几何形状，达到预定的晶体频率，现行的各种晶体自动调频机大都是手工辅助投料或转盘式投料系统，其缺点是：手工辅助投料速度慢、劳动强度大，待加工料摆放位置不易到位，易产生废品，合格率不高，转盘式投料由于转盘呈圆周式运动，使晶体的被磨削角度难以控制，直接影响产品的精度，又因现行园盘式投料系统，无法中途加料，每一转盘中的待加工件生产完毕后，须停机后加料或更换另一已备好待加工件的转盘，方可继续生产，极大的影响产品质量和生产效率及速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷全新自动送料总成装置，该装置采用直线运动供料，精度控制准确，连续供料可长时间不间断生产。
具体技术方案一种晶体调频机的自动送料总成装置，包括进料的工作台，安装底板、棘齿固定板、棘齿定位块、复位弹簧、棘齿导轨、送料气缸、限位螺丝、晶体定位座、齿条组成，该晶体调频机自动送料总成装置的工作原理为2个活动棘齿，安装在棘齿固定板靠齿条一侧的两端处，在送料气缸的作用下，沿着安装在底板上的导轨，自动向前推动齿条，齿条与装有待加工工件的晶体定位座相连接，晶体定位座与齿条之间有定位销相固定，为了防止齿条带着待加工工件在气缸动力下向前移动过位，因此，在进料工作台上装有弹性座，钢球贴紧晶体定位座的斜面，压力大小有弹簧和调节螺钉控制，齿条移动距离有限位螺钉调节，当齿条带着待加工件进入预定位置，并被进行磨削调频至设置要求后，自动退回，如此自动往复。
本发明具有的有益效果是：该晶体调频机自动送料总成装置采用直线供料，定位准确，磨削精密，合格率高，提高工效，可不间断生产，克服了现行的晶体调频机送料方式上的缺点。
附图说明
图1为自动送料总成
图2为自动送料缓冲座系统
在图中：1、进料工作台，2、安装底板，3、棘齿固定板，4、棘齿固定块，5、复位弹簧，6、活动棘齿，7、导轨，8、送料气缸，9、限位螺丝，10、晶体定位座，11、齿条，12、待加工晶体，13、定位销，14、缓冲弹性座，15、钢球，16、弹簧，17、调节螺钉
具体实施方式：
如图1、图2所示，下面结合附图作进一步说明：
本发明晶体调频机自动送料总成装置设计由2个活动棘齿6安装在棘齿固定板3上，在送料气缸8的作用下，沿着安装底板2上的导轨7自动向前推动齿条11上连接装有待加工晶体12的晶体定位座10，晶体定位座10与齿条11之间有定位销13固定，为防止齿条11，在送料气缸8的动力下，向前移动过位。因此，在进料工作台1上装有缓冲弹性座14，钢球15贴紧晶体定位座10的斜面，压力大小有弹簧16和调节螺钉17控制，齿条11移动的距离有限位螺丝9调节，当齿条11带着待加工晶体12进入预定位置后，待加工晶体被进行磨削调频至设置要求，然后自动退回，如此自动往复供料。

Claims (2)

1.一种晶体调频机自动送料总成装置，包括进料工作台、安装底板、棘齿固定板、棘齿固定块、复位弹簧、活动棘齿、导轨、送料气缸、限位螺丝、晶体定位座、齿条、待加工晶体、定位销、缓冲弹性座、钢球、弹簧、调节螺钉，其特征在于，进料工作台、导轨安装在安装底板上，棘齿固定块和2个活动棘齿安装在棘齿固定板上，齿条与晶体定位座连接，之间有定位销相固定，齿条移动的距离由限位螺丝调节，缓冲弹性座安装在进料工作台上，钢球贴紧在晶体定位座的斜面，弹簧贴紧在钢球上，压力大小由弹簧和调节螺钉控制。
2.根据权利要求1所述的一种晶体调频机自动送料总成装置，其特征在于，将2个活动棘齿安装在棘齿固定板上，在送料气缸的作用下，沿着安装在底板上的导轨，自动向前推动齿条上连接的晶体定位座，在晶体定位座上装有待加工晶体，被推动进入预定磨削调频位置，在进料工作台上安装的缓冲弹性座，防止齿条带着工件在送料气缸的动力下向前移动过位。
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