CN101398570A - 液晶显示装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示装置及制造方法，其中液晶显示装置包括：阵列基板和彩色滤光片基板，在阵列基板上设有柱状隔垫物，在彩色滤光片基板上设有与柱状隔垫物对应的凹槽，凹槽用于固定柱状隔垫物；其中方法包括：在阵列基板上形成像素电极层后设置柱状隔垫物；在彩色滤光片基板上形成黑矩阵和彩色树脂的过程中，在黑矩阵和所述彩色树脂中，与所述柱状隔垫物对应的位置开设凹槽；本发明液晶显示装置及制造方法能够维持阵列基板和彩色滤光片基板之间的间隙，防止柱状隔垫物移动，从而避免了漏光问题。

Description

液晶显示装置及制造方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置及制造方法，尤其涉及一种在阵列基板上设置柱状隔垫物，在彩色滤光片基板上设置凹槽的液晶显示装置及制造方法，属于电子设备制造领域。

背景技术

在液晶显示装置的制造过程中，需要将液晶材料灌入阵列基板和彩色滤光片基板之间，液晶材料的厚度、均匀性会影响液晶显示器的显示速度、视角及明亮对比等特性，如果阵列基板和彩色滤光片基板之间不能维持一定的间隙，会引发液晶材料的厚度和均匀性不良的问题，从而影响液晶显示器的性能。

为了解决上述不良问题，现有技术通常采用在阵列基板和彩色滤光片基板之间设置柱状隔垫物的方法，将柱状隔垫物设置在彩色滤光片基板的黑矩阵上，利用柱状隔垫物来维持阵列基板和彩色滤光片基板之间的间隙。

上述现有技术中设置柱状隔垫物的液晶显示装置及制造方法，具有以下缺点：当人们在拍击液晶显示装置的显示屏时，柱状隔垫物在阵列基板和彩色滤光片基板之间会出现移动，并且很难迅速恢复原来的位置，从而使阵列基板和彩色滤光片基板的相对位置发生偏移，导致产生漏光问题，在显示屏上表现为“拍击水波纹”现象。

发明内容

本发明第一个方面的目的在于提供一种液晶显示装置，能维持阵列基板和彩色滤光片基板之间的间隙，防止柱状隔垫物移动，从而避免漏光问题。

本发明第二个方面的目的在于提供一种液晶显示装置制造方法，能维持阵列基板和彩色滤光片基板之间的间隙，防止柱状隔垫物移动，从而避免漏光问题。

本发明第一个方面通过一些实施例提供了如下的技术方案，包括阵列基板和彩色滤光片基板，在所述阵列基板上设有柱状隔垫物，在所述彩色滤光片基板上设有与所述柱状隔垫物对应的凹槽，所述凹槽用于固定所述柱状隔垫物。

本发明第一个方面通过一些实施例提供的液晶显示装置，通过在阵列基板上设置柱状隔垫物，在彩色滤光片基板上设有与柱状隔垫物对应的凹槽，凹槽用于固定柱状隔垫物，能够维持阵列基板和彩色滤光片基板之间的间隙，防止柱状隔垫物移动，从而避免了漏光问题。

本发明第二个方面通过一些实施例提供了如下的技术方案，包括在阵列基板上依次形成栅线层、绝缘层、有源层、源漏电极层、钝化层以及像素电极层的图形，在彩色滤光片基板上形成黑矩阵和彩色树脂，在所述阵列基板上形成像素电极层图形后还包括：在阵列基板上设置柱状隔垫物；在所述彩色滤光片基板上形成黑矩阵和彩色树脂的过程中，在所述黑矩阵和所述彩色树脂中，与所述柱状隔垫物对应的位置开设凹槽。

本发明通过一些实施例提供的液晶显示装置制造方法，通过在阵列基板上设置柱状隔垫物，在形成黑矩阵和彩色树脂的过程中，在彩色滤光片基板上开设凹槽，能够维持阵列基板和彩色滤光片基板之间的间隙，防止柱状隔垫物移动，从而避免了漏光问题。

附图说明

图1为本发明液晶显示装置一具体实施例中阵列基板的平面示意图；

图2为本发明液晶显示装置一具体实施例中阵列基板A-A切面的示意图；

图3为本发明液晶显示装置一具体实施例中彩色滤光片基板的平面示意图；

图4为本发明液晶显示装置一具体实施例中彩色滤光片基板B-B切面的示意图；

图5为本发明液晶显示装置一具体实施例中阵列基板和彩色滤光片基板相贴合的切面示意图；

图6为本发明液晶显示装置制造方法一具体实施例中阵列基板制造方法的流程图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图3所示，为本发明液晶显示装置一具体实施例中阵列基板的平面示意图和彩色滤光片基板的平面示意图，本实施例包括阵列基板和彩色滤光片基板，在阵列基板上设有柱状隔垫物11，在彩色滤光片基板上设有与柱状隔垫物11对应的凹槽21，当阵列基板与彩色滤光片基板相贴合时，柱状隔垫物11嵌入到凹槽21中，凹槽21用于固定柱状隔垫物11，进而维持阵列基板与彩色滤光片基板之间的间隙。

如图1所示，阵列基板上设有栅线层12、源漏电极层13和数据线14，柱状隔垫物11设置在栅线层12的上部；图2为本发明液晶显示装置一具体实施例中阵列基板A-A切面的示意图，如图2所示，本实施例的阵列基板包括玻璃基板15、栅线层12、绝缘层和钝化层16、像素电极层17，在栅线层12和柱状隔垫物11之间还包括绝缘层和钝化层16。

柱状隔垫物11的表面可以涂设聚酰亚胺材料(Polyimide，以下简称：PI)18，与阵列基板的绝缘层和钝化层16、像素电极层17上涂设的PI相连接。本实施例中，柱状隔垫物11为截面为圆形的柱状隔垫物，实践中，柱状隔垫物11为截面也可为多变性、方形等形状。

如图3所示，在彩色滤光片基板上设有红色树脂22、绿色树脂23和蓝色树脂24等彩色树脂，黑矩阵位于彩色树脂的下方，图3中未能示出；在彩色树脂和黑矩阵中开设有凹槽21；图4为本发明液晶显示装置一具体实施例中彩色滤光片基板B-B切面的示意图，如图4所示，本实施例的彩色滤光片基板包括玻璃基板23、黑矩阵24、红色树脂22以及凹槽21，凹槽21开设在红色树脂22和黑矩阵24中，凹槽21的底部与彩色滤光片基板的玻璃基板23接触。

凹槽21的表面可以涂设有透明电极层25，与红色树脂22表面涂设的透明电极层相连；凹槽21的透明电极层25上还可以涂设PI26，与红色树脂22的透明电极层上涂设的PI相连。本实施例中，凹槽为柱状凹槽，其形状与柱状隔垫物的形状相配合。

如图5所示，为本发明液晶显示装置一具体实施例的阵列基板与彩色滤光片基板相贴和的切面示意图。图中阵列基板的柱状隔垫物11嵌入到彩色滤光片基板的凹槽21中，柱状隔垫物11与凹槽21相贴合，能够维持阵列基板和彩色滤光片基板之间的间隙，防止柱状隔垫物11移动，从而避免了漏光问题。

如图6所示，为本发明液晶显示装置制造方法一具体实施例中阵列基板制造方法的流程图，其中执行以下步骤：

步骤601、在阵列基板的玻璃基板上依次形成栅线层、绝缘层、有源层、源漏电极层、钝化层以及像素电极层的图形；

步骤602、在对应栅线层图形上部的位置设置柱状隔垫物；

本实施例还可以包括在阵列基板的钝化层和像素电极层图形之上涂设PI的同时，在柱状隔垫物的表面涂设PI。

本实施例阵列基板的制造方法，相对于传统的四层掩膜或五层掩膜制造工艺，增加了设置柱状隔垫物的步骤。

本发明液晶显示装置的彩色滤光片基板的制造方法，在形成黑矩阵过程中，开设凹槽，并在形成彩色树脂过程中，在同样的位置继续开设凹槽，最终能够形成固定柱状隔垫物的凹槽；本实施例还可以包括在彩色树脂上涂设透明电极层的同时，在凹槽23的表面涂设透明电极层；还可以包括在彩色树脂的透明电极层上涂设PI的同时，在涂设有透明电极层的凹槽表面继续涂设PI。

本实施例的液晶显示装置的制造方法，通过在阵列基板上设置柱状隔垫物，在形成黑矩阵和彩色树脂的过程中，在彩色滤光片基板上开设凹槽，能够维持阵列基板和彩色滤光片基板之间的间隙，防止柱状隔垫物移动，从而避免了漏光问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1、一种液晶显示装置，包括阵列基板和彩色滤光片基板，其特征在于：在所述阵列基板上设有柱状隔垫物，在所述彩色滤光片基板上设有与所述柱状隔垫物对应的凹槽，所述凹槽用于固定所述柱状隔垫物。

2、根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述柱状隔垫物设置在所述阵列基板的栅线上。

3、根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述凹槽开设在所述彩色滤光片基板的彩色树脂和黑矩阵中。

4、根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：所述凹槽的底部与所述彩色滤光片基板的玻璃基板接触。

5、一种液晶显示装置制造方法，包括在阵列基板上依次形成栅线层、绝缘层、有源层、源漏电极层、钝化层以及像素电极层的图形，在彩色滤光片基板上形成黑矩阵和彩色树脂，其特征在于：在所述阵列基板上形成像素电极层图形后还包括：在阵列基板上设置柱状隔垫物；在所述彩色滤光片基板上形成黑矩阵和彩色树脂的过程中，在所述黑矩阵和所述彩色树脂中，与所述柱状隔垫物对应的位置开设凹槽。

6、根据权利要求5所述的液晶显示装置制造方法，其特征在于：所述柱状隔垫物形成在栅线层图形上。

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