CN101397261A - 裂解碳五萃取溶剂二甲基甲酰胺的再生方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了裂解碳五萃取溶剂二甲基甲酰胺的再生方法及其应用，属于裂解碳五馏份分离方法的技术领域，为了解决现有技术存在的溶剂再生时加入水会促使二甲基甲酰胺水解的问题，提出了利用三个减压精馏塔逐步将碳五烃、水、DCPD和焦质去除的再生方法，并且提出了该再生方法所适用的一段萃取分离裂解碳五馏份的方法，该分离方法首先将碳五原料脱除炔烃和利用反应精馏将环戊二烯二聚并脱除，然后经过萃取塔和解析塔以及利用反应精馏的脱重塔得到聚合级异戊二烯产品。本发明溶剂再生方法没有溶剂水解和堵塞塔等问题，并且容易操作。提出的裂解碳五分离方法具有流程短，能耗低，建设和运行成本低，产品品质高等优点。

Description

裂解碳五萃取溶剂二甲基甲酰胺的再生方法及其应用

技木领域

本发明涉及一种裂解碳五馏份的分离方法，更具体地说，本发明涉及一种采用反应精馏技术和萃取技术分离裂解碳五馏份制取聚合级异戊二烯产品的方法。

背景技术

在石油裂解制乙烯的过程中副产相当数量的碳五馏分，碳五馏分中富含异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯等双烯烃。这些双烯烃化学性质活泼，是重要的化工原料。由于石油烃类裂解原料、裂解深度和分离程度的不同，裂解碳五馏分中双烯烃含量有所不同，总含量在40～60％之间。因此，分离和利用碳五馏分对提高乙烯装置的经济效益，综合利用石油资源具有深远意义。

裂解碳五馏分含有20多种沸点相近、彼此易形成共沸物的组分，从其中分离出综合利用价值较高的碳五双烯烃，工艺较为复杂。碳五馏分含有例如丁炔-2和异戊烯炔等炔烃，这些炔烃含量一般在0.1～2％范围内，由于它们的化学性质活泼，是碳五双烯烃产品反应和聚合过程的主要有害杂质，因此有效地脱除其中的炔烃是裂解碳五馏分分离工艺的重要步骤。

为了制取高纯度的异戊二烯产品，在现有技术中普遍采用两段萃取精馏方法，现有工业化的裂解碳五馏分分离方法所使用的萃取溶剂有二甲基甲酰胺(DMF)、乙腈等。例如在北京化工研究院开发的碳五分离流程中，首先利用原料预处理单元对碳五原料进行预处理，脱除其中的碳四等轻组分和大部分炔烃，使环戊二烯二聚成双环戊二烯，在预脱重塔中脱除间戊二烯等重组分；然后使用DMF作萃取溶剂，在第一萃取单元中脱除裂解碳五馏分中的烷烃和单烯烃，制得化学级异戊二烯；在第二萃取单元中脱除脱除其中的炔烃和环戊二烯，炔烃主要是丁炔-2和异戊烯炔；在另外一个单元中通过精馏生产间戊二烯产品和双环戊二烯产品；最后附带一个溶剂回收单元。很显然，该分离流程长，设备多，能耗高，尤其是第二萃取单元存在着诸多问题：(1)在这样的两段萃取精馏方法中，操作设备较多，第二萃取单元的能耗很高，需要严格操作，(2)炔烃在某些设备中浓缩为操作带来不安全因素，(3)第二萃取单元存在黑渣子堵塞现象，溶剂回收单元有大量的焦质，并且难以清理，(4)溶剂消耗量大，增加了生产成本，同时具有环境污染问题。在溶剂回收单元中采用水共沸精制塔回收溶剂，首先将待再生的溶剂在溶剂再生罐中减压蒸去焦质等重组分，气相所形成的物流进入水共沸精制塔，在该塔中加入水，使水与双环戊二烯形成共沸物，共沸沸点为97℃，这样将双环戊二烯与溶剂DMF分开。由于加入水，使溶剂DMF水解生成二甲胺和甲酸，甲酸又促进溶剂加速水解，造成溶剂损失并堵塞塔及其管道。

为了改进上述碳五分离流程，北京化工研究院在中国专利第01136383.5和02131463.2号中提出了一段萃取分离流程，其中采用选择加氢脱除炔烃，这样缩短了流程。这种流程尽管省略了第二段萃取单元，降低了能耗和成本，但是增加了选择加氢单元，对于一些没有氢气来源的工厂不是很方便，并且对催化剂的要求比较高，要求催化剂具有较高的选择性和耐杂质性能，所谓的杂质包括水、硫、胶质等等。

因此，需要开发一种能够避免萃取溶剂二甲基甲酰胺水解的再生方法。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的在萃取溶剂二甲基甲酰胺再生时利用水与双环戊二烯共沸分离双环戊二烯而加入水会促使二甲基甲酰胺水解的问题，提出了一种能够避免萃取溶剂二甲基甲酰胺水解的再生方法，并且提出了该再生方法的一种应用，即一种一段萃取分离裂解碳五馏份的方法。

具体技术方案如下。

本发明提出的裂解碳五萃取溶剂二甲基甲酰胺的再生方法包括以下步骤：

(1)需再生的萃取溶剂二甲基甲酰胺进入溶剂再生釜，经减压蒸馏从再生釜顶部抽出气相物流，从下端抽出含杂质的液体物流；

(2)来自溶剂再生釜的气相物流进入脱水塔，经过减压精馏从塔顶采出包含碳五烃和水的物流，从塔釜采出不含水的液体物流；

(3)来自脱水塔塔釜的不含水的液体物流进入溶剂精制塔，经过减压精馏从塔顶采出以二甲基甲酰胺为主的再生溶剂，塔釜采出含碳五二聚体的液体物流；

(4)来自溶剂再生釜的含杂质的液体物流与来自溶剂精制塔塔釜的含碳五二聚体的液体物流合并，进入溶剂回收塔，在溶剂回收塔中经减压精馏作用进一步从塔顶回收溶剂，塔顶回收的溶剂合并到脱水塔进料中，溶剂回收塔底部连接带有搅拌和加热的残渣释放罐作再沸器，残渣释放罐在搅拌下加热给溶剂回收塔提供热量并排出回收溶剂后的残渣。

对于所述脱水塔、溶剂精制塔和溶剂回收塔的理论塔板数和回流比没有特别限定，本领域的人员知道，理论板数越大，达到相同的分离目的，所需要的回流比越小，相反亦然。并且，需要再生的溶剂的组成也对溶剂的分离和回收产生影响，举例来说，碳五烃和水的含量较高时，脱水塔所需要的理论板数和/或回流比也较高。需再生溶剂中含有的碳五二聚体和胶质较高时，溶剂精制塔所需要的理论板数和/或回流比也较高。对于溶剂回收塔来说，如果进入该塔的溶剂含量较高时，该塔也需要较高的理论板数和/或回流比。举例来说，脱水塔具有20～40块理论板数，采用1～6的回流比。溶剂精制塔具有40～100块理论板数，采用5～20的回流比。溶剂回收塔具有30～800块理论板数，采用3～10的回流比。

对于三个减压精馏塔的操作参数，这里给出优选条件。

优选地，所述脱水塔的塔顶压力为0.008MPa～0.02MPa，塔顶温度为80℃～100℃，塔釜压力为0.018MPa～0.03MPa，塔釜温度为88℃～115℃。

优选地，所述溶剂精制塔的塔顶压力为0.005MPa～0.015MPa，塔顶温度为70℃～90℃，塔釜压力为0.008MPa～0.025MPa，塔釜温度为85℃～110℃。

优选地，所述溶剂回收塔的塔顶压力为0.002MPa～0.004MPa，塔顶温度为55℃～80℃，塔釜压力为0.007MPa～0.01MPa，塔釜温度为80℃～100℃。

对溶剂再生釜的压力和温度没有特别的要求，随压力越低，再生釜的温度越低，随压力越高，温度越高。在现有的工业生产装置中也有这个溶剂再生釜，因此对其不进行特别的限定。例如压力一般控制在0.005MPa～0.01MPa，温度一般为80℃～100℃。

本发明的裂解碳五萃取溶剂二甲基甲酰胺的再生方法适用于对再生溶剂中双环戊二烯的含量没有要求的裂解碳五分离流程中。在现有工业的两段萃取分离裂解碳五馏份的流程中，再生的溶剂首先补充到第二萃取单元中，因此对再生溶剂中的双环戊二烯含量要求小于0.2质量％，否则再生溶剂补充到循环溶剂中会导致异戊二烯产品中的环戊二烯含量不能达到小于1ppm的要求。但是，本发明的溶剂再生方法适用于中国专利第01136383.5和02131463.2号中提出的一段萃取分离流程，另外本发明也提出了该再生方法的另一种应用，也就是该再生方法也适用于下面的裂解碳五馏份分离方法，所述裂解碳五馏份分离方法包括以下步骤：

(1)裂解碳五原料进入预脱轻塔中部，经反应精馏过程从预脱轻塔塔顶采出包含碳四和炔烃的轻组分，预脱轻塔塔釜采出的物流进入预脱重塔中部，经反应精馏过程从预脱重塔塔顶采出包含异戊二烯的物流，从预脱重塔塔釜采出包含间戊二烯的物流；

(2)所述包含异戊二烯的物流进入萃取塔中部，萃取溶剂从萃取塔上部进入，经过萃取精馏过程，从萃取塔塔顶采出包含碳五烷烃和单烯烃的抽余液，从塔釜采出的物流进入解析塔，经解析过程从解析塔塔顶采出以异戊二烯为主的异戊二烯物流，解析塔塔釜采出的物流循环回萃取塔；

(3)从解析塔塔顶采出的异戊二烯物流进入脱重塔中部，经反应精馏过程从脱重塔塔顶采出异戊二烯产品，从脱重塔塔釜采出包含双环戊二烯的物流；

所述反应精馏过程是指在精馏过程中发生环戊二烯二聚成双环戊二烯的反应。

所述裂解碳五馏份分离方法进一步包括步骤：

(4)脱重塔塔釜采出的物流与预脱重塔塔釜采出的物流合并，进入脱碳五塔，经反应精馏过程从脱碳五塔塔顶采出包含碳五烃的物流，从脱碳五塔塔釜采出的物流进入双环戊二烯精制塔，经精馏过程从双环戊二烯精制塔塔釜侧线采出双环戊二烯产品，脱碳五塔塔顶采出的包含碳五烃的物流进入间戊二烯精制塔，经精馏过程从间戊二烯精制塔塔釜侧线采出间戊二烯产品。

在本发明中，对各个精馏塔的理论板数和具体操作条件没有特别的限定，本领域的技术人员可以根据实际情况选择合适的理论板数和操作条件，可以通过改变理论板数、进料流量和回流比来达到各个塔的分离目的。对于给定的物流组成，一定压力下该物流的沸点是确定的，因此可以通过改变压力来改变温度，例如塔顶温度和塔釜温度等以满足实际生产的需要。对于反应精馏过程来说，为了有利于环戊二烯二聚反应的发生，参数的确定要有利于尽可能地进行二聚反应，例如选择较高的回流比、较长的塔内停留时间以及有利于二聚反应发生的温度等。这些参数的确定对于本领域的技术人员来说，是很容易的。

优选地，但不局限于，所述预脱轻塔具有80～140块理论板数，回流比为5～20，塔顶温度为40～60℃。所述预脱重塔具有80～180块理论板数，回流比为10～30，塔顶温度为40～60℃。所述脱重塔具有80～180块理论板数，回流比为10～30，塔顶温度为40～60℃。所述脱碳五塔具有40～100块理论板数，回流比为5～20，塔顶温度为40～60℃。

所述萃取溶剂可以适用的任何溶剂，例如为二甲基甲酰胺、乙腈或N-甲基吡咯烷酮。

在所述裂解碳五馏份分离方法中，可以从解析塔塔釜的采出管线上连续地或间歇地抽出部分需再生的萃取溶剂去再生，再生后的溶剂连续地或间歇地补充到萃取溶剂中。

由于本发明的萃取溶剂二甲基甲酰胺再生方法不使用水与双环戊二烯共沸的原理，不需要故意向再生过程加入水，不能增加溶剂损失和堵塞塔的不利影响。并且相比之下更容易操作，操作人员不需要考虑共沸组成和水的加入量。因而本发明的溶剂再生方法的优点是显而易见的。

本发明的溶剂再生方法的应用中所提出的裂解碳五馏份分离方法充分地利用了反应精馏的原理，在上述反应精馏塔中环戊二烯发生二聚反应生成双环戊二烯，由于双环戊二烯的相对挥发度较小，因而更趋于向塔釜移动，从而达到利用反应促进精馏，同时因为生成的双环戊二烯不断地移向塔釜，从而更有利于环戊二烯二聚反应的不断进行，可以有效地避免环戊二烯与异戊二烯、间戊二烯发生反应生成二聚体，即本领域人员所称的X3。这样有利于减少异戊二烯、间戊二烯的损失，提高间戊二烯产品、双环戊二烯产品的质量和颜色。然而在现有的釜式或管式二聚反应器中，环戊二烯二聚反应生成的双环戊二烯不能被及时地移走，在一定温度和压力下，环戊二烯和双环戊二烯趋于达到化学平衡，环戊二烯不能降低到很低的程度，环戊二烯与异戊二烯、间戊二烯发生二聚反应生成X3，导致异戊二烯、间戊二烯损失，间戊二烯产品和双环戊二烯产品的品质变差。工业生产已经证实，X3的生成主要来源于二聚反应过程。在本发明的方法中，充分利用反应精馏的作用省略了二聚反应器，从而克服了工业生产存在的弊端。

脱重塔利用反应精馏使塔顶产品中的环戊二烯达到聚合级异戊二烯产品的要求，一般小于1ppm(质量)。在预脱轻塔中将绝大部分炔烃从塔顶采出，以使脱重塔塔顶产品中炔烃含量小于50ppm(质量)，炔烃一般是指2-丁炔和异戊烯炔。因此在脱重塔塔顶得到聚合级异戊二烯产品。从而省略了第二萃取单元。

由于脱重塔具有反应精馏脱除环戊二烯的作用，因此对再生的溶剂中的环戊二烯和双环戊二烯含量没有要求，可以含有它们。然而在现有的两段萃取分离裂解碳五馏份流程中，由于再生的溶剂首先循环补充到第二萃取单元中，利用萃取的方法将异戊二烯中的环戊二烯脱除小于1ppm(质量)，这样就要求再生的溶剂中的环戊二烯和双环戊二烯含量很低才行，例如分别小于1ppm(质量)和0.2％，否则经过第二萃取过程也不能使产品异戊二烯中的环戊二烯小于1ppm(质量)。

将本发明的裂解碳五馏份分离方法与现有的两段萃取或带有选择加氢的一段萃取方法相比，很显然，本发明的方法具有流程短，能耗低，建设和运行成本低，产品品质高等优点。

附图说明

图1是表示本发明的裂解碳五馏份萃取溶剂再生方法的示意图。

图2是表示本发明的利用反应精馏的一段萃取分离裂解碳五馏份的方法的示意图。

符号说明：

1、预脱轻塔；2、预脱重塔；3、萃取塔；4、解析塔；5、脱重塔；6、脱碳五塔；7、间戊二烯精制塔；8、双环戊二烯精制塔；9、溶剂再生釜；10、脱水塔；11、溶剂精制塔；12、溶剂回收塔；13、溶剂释放罐。

具体实施方式

本发明提出的裂解碳五萃取溶剂二甲基甲酰胺的再生方法包括以下步骤：

(1)需再生的萃取溶剂二甲基甲酰胺进入溶剂再生釜9，经减压蒸馏从再生釜9顶部抽出气相物流，从下端抽出含杂质的液体物流；

(2)来自溶剂再生釜9的气相物流进入脱水塔10，经过减压精馏从塔顶采出包含碳五烃和水的物流，从塔釜采出不含水的液体物流；

(3)来自脱水塔10塔釜的不含水的液体物流进入溶剂精制塔11，经过减压精馏从塔顶采出以二甲基甲酰胺为主的再生溶剂，塔釜采出含碳五二聚体的液体物流；

(4)来自溶剂再生釜9的含杂质的液体物流与来自溶剂精制塔11塔釜的含碳五二聚体的液体物流合并，进入溶剂回收塔12，在溶剂回收塔12中经减压精馏作用进一步从塔顶回收溶剂，塔顶回收的溶剂合并到脱水塔10进料中，溶剂回收塔12底部连接带有搅拌和加热的残渣释放罐13作再沸器，残渣释放罐在搅拌下加热给溶剂回收塔12提供热量并排出回收溶剂后的残渣。

本发明的溶剂二甲基甲酰胺的再生方法可应用于下列裂解碳五分离方法，所述分离方法包括以下步骤：

(1)裂解碳五原料进入预脱轻塔1中部，经反应精馏过程从预脱轻塔1塔顶采出包含碳四和炔烃的轻组分，预脱轻塔1塔釜采出的物流进入预脱重塔2中部，经反应精馏过程在预脱重塔2塔顶采出包含异戊二烯的物流，从预脱重塔塔釜采出包含间戊二烯的物流；

(2)所述包含异戊二烯的物流进入萃取塔3中部，萃取溶剂从萃取塔3上部进入，经过萃取精馏过程，从萃取塔3塔顶采出包含碳五烷烃和单烯烃的抽余液，从塔釜采出的物流进入解析塔4，经解析过程从解析塔4塔顶采出以异戊二烯为主的异戊二烯物流，解析塔塔釜采出的物流循环回萃取塔3；

(3)从解析塔4塔顶采出的异戊二烯物流进入脱重塔5中部，经反应精馏过程从脱重塔5塔顶采出异戊二烯产品，从脱重塔5塔釜采出包含双环戊二烯的物流。

本发明的方法可以进一步包括步骤：

(4)脱重塔5塔釜采出的物流与预脱重塔2塔釜采出的物流合并，进入脱碳五塔6，经反应精馏过程从脱碳五塔6塔顶采出包含碳五烃的物流，从脱碳五塔6塔釜采出的物流进入双环戊二烯精制塔8，经精馏过程从双环戊二烯精制塔8塔釜侧线采出双环戊二烯产品，脱碳五塔6塔顶采出的包含碳五烃的物流进入间戊二烯精制塔7，经精馏过程从间戊二烯精制塔7塔釜侧线采出间戊二烯产品。

所述预脱轻塔1、预脱重塔2和脱重塔5均为反应精馏塔，在这些塔中环戊二烯二聚生成双环戊二烯。

所述脱碳五塔6为反应精馏塔，在其中环戊二烯二聚生成双环戊二烯。

所述萃取溶剂可以适用的任何溶剂，例如为二甲基甲酰胺、乙腈或N-甲基吡咯烷酮。

实施例1

(1)需再生的萃取溶剂二甲基甲酰胺进入溶剂再生釜，经减压蒸馏从再生釜顶部抽出气相物流，从下端抽出含杂质的液体物流；

(2)来自溶剂再生釜的气相物流进入脱水塔，经过减压精馏从塔顶采出包含碳五烃和水的物流，从塔釜采出不含水的液体物流，脱水塔的塔顶压力为0.015MPa，塔顶温度为85℃，塔釜压力为0.025MPa，塔釜温度为105℃；

(3)来自脱水塔塔釜的不含水的液体物流进入溶剂精制塔，经过减压精馏从塔顶采出以二甲基甲酰胺为主的再生溶剂，塔釜采出含碳五二聚体的液体物流，溶剂精制塔的塔顶压力为0.008MPa，塔顶温度为77℃，塔釜压力为0.015MPa，塔釜温度为92℃；

(4)来自溶剂再生釜的含杂质的液体物流与来自溶剂精制塔塔釜的含碳五二聚体的液体物流合并，进入溶剂回收塔，溶剂回收塔的塔顶压力为0.0025MPa，塔顶温度为61℃，塔釜压力为0.007MPa，塔釜温度为80℃，在溶剂回收塔中经减压精馏作用进一步从塔顶回收溶剂，塔顶回收的溶剂合并到脱水塔进料中，溶剂回收塔底部连接带有搅拌和加热的残渣释放罐作再沸器，残渣释放罐在搅拌下加热给溶剂回收塔提供热量并排出回收溶剂后的残渣。

Claims (9)

1.一种裂解碳五萃取溶剂二甲基甲酰胺的再生方法，其特征在于，所述再生方法包括以下步骤：

(1)需再生的萃取溶剂二甲基甲酰胺进入溶剂再生釜，经减压蒸馏从再生釜顶部抽出气相物流，从下端抽出含杂质的液体物流；

(2)来自溶剂再生釜的气相物流进入脱水塔，经过减压精馏从塔顶采出包含碳五烃和水的物流，从塔釜采出不含水的液体物流；

(3)来自脱水塔塔釜的不含水的液体物流进入溶剂精制塔，经过减压精馏从塔顶采出以二甲基甲酰胺为主的再生溶剂，塔釜采出含碳五二聚体的液体物流；

(4)将来自溶剂再生釜的含杂质的液体物流与来自溶剂精制塔塔釜的含碳五二聚体的液体物流合并，进入溶剂回收塔，在溶剂回收塔中经减压精馏过程进一步从塔顶回收溶剂，塔顶回收的溶剂合并到脱水塔进料中，溶剂回收塔底部连接带有搅拌和加热的残渣释放罐作再沸器，残渣释放罐在搅拌下加热给溶剂回收塔提供热量并排出回收溶剂后的残渣。

2.如权利要求1所述的裂解碳五萃取溶剂二甲基甲酰胺的再生方法，其特征在于，所述脱水塔的塔顶压力为0.008MPa～0.02MPa，塔顶温度为80℃～100℃，塔釜压力为0.018MPa～0.03MPa，塔釜温度为88℃～115℃。

3.如权利要求1所述的裂解碳五萃取溶剂二甲基甲酰胺的再生方法，其特征在于，所述溶剂精制塔的塔顶压力为0.005MPa～0.015MPa，塔顶温度为70℃～90℃，塔釜压力为0.008MPa～0.025MPa，塔釜温度为85℃～110℃。

4.如权利要求1所述的裂解碳五萃取溶剂二甲基甲酰胺的再生方法，其特征在于，所述溶剂回收塔的塔顶压力为0.002MPa～0.004MPa，塔顶温度为55℃～80℃，塔釜压力为0.007MPa～0.01MPa，塔釜温度为80℃～100℃。

5.一种权利要求1～5中任一项所述的二甲基甲酰胺再生方法的应用，其特征在于，所述再生方法应用于裂解碳五馏份方法中，所述裂解碳五馏份方法包括下列步骤：

(1)裂解碳五原料进入预脱轻塔中部，经反应精馏过程从预脱轻塔塔顶采出包含碳四和炔烃的轻组分，预脱轻塔塔釜采出的物流进入预脱重塔中部，经反应精馏过程从预脱重塔塔顶采出包含异戊二烯的物流，从预脱重塔塔釜采出包含间戊二烯的物流；

(2)所述包含异戊二烯的物流进入萃取塔中部，萃取溶剂从萃取塔上部进入，经过萃取精馏过程，从萃取塔塔顶采出包含碳五烷烃和单烯烃的抽余液，从塔釜采出的物流进入解析塔，经解析过程从解析塔塔顶采出以异戊二烯为主的异戊二烯物流，解析塔塔釜采出的物流循环回萃取塔；

(3)从解析塔塔顶采出的异戊二烯物流进入脱重塔中部，经反应精馏过程从脱重塔塔顶采出异戊二烯产品，从脱重塔塔釜采出包含双环戊二烯的物流；

所述反应精馏过程是指在精馏过程中发生环戊二烯二聚成双环戊二烯的反应。

6.如权利要求5所述的二甲基甲酰胺再生方法的应用，其特征在于，所述裂解碳五馏份方法进一步包括步骤：

(4)脱重塔塔釜采出的物流与预脱重塔塔釜采出的物流合并，进入脱碳五塔，经反应精馏过程从脱碳五塔塔顶采出包含碳五烃的物流，从脱碳五塔塔釜采出的物流进入双环戊二烯精制塔，经精馏过程从双环戊二烯精制塔塔釜侧线采出双环戊二烯产品，脱碳五塔塔顶采出的包含碳五烃的物流进入间戊二烯精制塔，经精馏过程从间戊二烯精制塔塔釜侧线采出间戊二烯产品。

7.如权利要求5所述的二甲基甲酰胺再生方法的应用，其特征在于，在所述裂解碳五馏份方法中，所述预脱轻塔具有80～140块理论板数，回流比为5～20，塔顶温度为40～60℃。所述预脱重塔具有80～180块理论板数，回流比为10～30，塔顶温度为40～60℃。所述脱重塔具有80～180块理论板数，回流比为10～30，塔顶温度为40～60℃。

8.如权利要求6所述的二甲基甲酰胺再生方法的应用，其特征在于，在所述裂解碳五馏份方法中，所述脱碳五塔具有40～100块理论板数，回流比为5～20，塔顶温度为40～60℃。

9.如权利要求5或6所述的二甲基甲酰胺再生方法的应用，其特征在于，在所述裂解碳五馏份方法中，所述萃取溶剂为二甲基甲酰胺、乙腈或N-甲基吡咯烷酮。

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