CN101396899A

CN101396899A - 图案化薄片的制造方法

Info

Publication number: CN101396899A
Application number: CNA2007101616133A
Authority: CN
Inventors: 徐敏原
Original assignee: Speed Tech Corp
Current assignee: Speed Tech Corp
Priority date: 2007-09-27
Filing date: 2007-09-27
Publication date: 2009-04-01

Abstract

一种图案化薄片的制造方法，其包括下列步骤。首先，提供一基材，于基材一表面形成一黏性介质层。然后，提供一模具，且模具设有一图案。接着，于模具的图案上设置一塑料层。紧接着，将基材配置于塑料层上，并压合基材以及塑料层，以使基材与塑料层通过黏性介质层紧密接合。之后，移除模具，以于基材上形成一图案化塑料层。

Description

图案化薄片的制造方法

技术领域

本发明是有关于一种图案化薄片的制造方法，且特别是有关于一种具有炫光效果的图案化薄片的制造方法。

背景技术

随着科技的进步，例如是行动电话的电子产品已成为日常生活中不可或缺的通讯装置。一般使用者在选购行动电话时都会以行动电话的功能性以及外型作为考虑，而市面上也应使用者的需求来推出功能齐全以及外观炫丽的行动电话。一般而言，为能使行动电话有较炫丽的外型，行动电话的壳体通常会设有纹路以具有较佳的质感。举例来说，已知技术在壳体的制作过程中会利用网版印刷以于壳体上形成纹路。然而，网版印刷虽能于壳体上形成纹路而增加壳体的表面质感，但在进行网版印刷时，网版的网结会造成纹路不连续，使得转印于壳体上的图案不易产生炫光的效果。

已知的另一种作法则是利用射出成型(Injection Molding)技术来制作具有纹路的壳体。然而，由于一般射出成型所使用材料为不耐磨损的聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，因此应用上述射出成型技术制作出的壳体不但产品的硬度测试不易通过，且所制作出的壳体厚度较厚，并无法符合壳体薄型化的要求。此外，还有一种比较特殊的薄膜射出成型技术，虽然此种射出方式所制作出的壳体在厚度上符合要求，然而，利用上述方式制作出的产品良率低，且制作成本较高。

发明内容

本发明提供一种图案化薄片的制造方法，其可制作出具有炫光效果的薄片。

本发明提供一种图案化薄片的制造方法，其可制作出硬度以及厚度符合规格的薄片。

本发明提供一种图案化薄片的制造方法，其不但可提升产品的良率，更可以降低制作的成本。

本发明提出一种图案化薄片的制造方法，其包括下列步骤。首先，提供一基材，基材具有一第一表面以及与第一表面相对应的一第二表面。然后，于基材的第一表面上形成一黏性介质层。之后，提供一模具，且模具设有一图案。接着，于模具的图案上设置一塑料层。紧接着，将基材配置于塑料层上，并压合基材以及塑料层，以使基材与塑料层通过黏性介质层紧密接合。之后，移除模具，以于基材上形成一图案化塑料层。

在本发明的一实施例中，于基材的第一表面上形成一黏性介质层之后更包括于黏性介质层上形成一保护层。

在本发明的一实施例中，于基材上形成黏性介质层之后更包括以烘烤制程固化黏性介质层。

在本发明的一实施例中，在压合基材以及塑料层之后更包括以烘烤制程或是能量照射机制程固化该塑料层。

在本发明的一实施例中，更包括预先于基材的第二表面以真空溅镀或是蒸镀的方式形成一金属薄膜。

在本发明的一实施例中，更包括在移除模具之后可于基材的第二表面上涂布油墨以形成一色彩薄膜。

在本发明的一实施例中，基材为透明塑料材质。

在本发明的一实施例中，基材的材质为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)或是软聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)。

在本发明的一实施例中，塑料层的材质为透明树酯。在本发明的一实施例中，基材厚度介于0.05～0.5mm。

应用本发明的图案化薄片制造方法所制作出的图案化薄片具有一纹路连续的图案化塑料层，因此图案化薄片具有较佳的炫光效果。此外，由于图案化塑料层的材质为硬度较佳的树酯，因此本发明的图案化薄片具有防刮以及耐磨的优点。另一方面，由于本发明是在厚度较薄的基材上制作图案化塑料层，因此图案化薄片能符合薄型化的要求。

附图说明

图1为本发明一实施例的图案化薄片的制造方法的流程图。

图2A至图2G为图1的图案化薄片的制造流程剖面图。

其中，附图标记说明如下：

100：图案化薄片 140：模具

110：基材 142：图案

110a：第一表面 150：塑料层

110b：第二表面 150’：图案化塑料层

120：黏性介质层 160：压力滚轮

130：保护层

具体实施方式

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

图1为本发明一实施例的图案化薄片的制造方法的流程图。本实施例的图案化薄片例如是行动电话的薄型按键片，其制造方法包括下列步骤：首先，执行步骤S1，提供一基材，并于基材的第一表面形成一黏性介质层。然后，执行步骤S2，提供一模具，且模具设有一图案。接着，执行步骤S3，于模具的图案上设置一塑料层。在模具的图案上设置塑料层之后，接着执行步骤S4，将基材配置于塑料层上，并压合基材以及塑料层，以使基材与塑料层紧密接合。之后，执行步骤S5，移除模具，以于基材上形成一图案化塑料层。如此一来，即可完成图案化薄片的制作。下文中，本实施例将以更详细的图标来说明图案化薄片的制造方法。

图2A至图2G为图1的图案化薄片的制造流程剖面图。本实施例的图案化薄片的制造方法如下所述：首先，如图2A所示，提供一材质例如是透明塑料的基材(Substrate)110，基材110具有一第一表面110a以及与第一表面110a相对应的一第二表面110b，且基材110厚度例如是介于0.05～0.5mm。基材110的材质例如是聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)或是软聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)等适当材质。此外，为使基材110在后续制程中能与其它材料层有较佳的接合关系，本实施例可以于基材110的第一表面上110a喷涂一黏性介质层120(如图2B所示)，并可利用烘烤制程来固化黏性介质层120。接着，再于黏性介质层120上涂布一保护层130(如图2C所示)来防止黏性介质层120受到杂尘污染。

接着，如图2D所示，提供一模具140，模具140设有一图案142。其中，本实施例例如是应用计算机数控(Computer Numerical Control，CNC)加工机于模具140上刻划出图案142。此外，本实施例可以于图案142表面上形成一层易脱模的物质(未绘示)，以利后续的模具移除制程。之后，如图2E至图2F所示，于模具140的图案142上以计量方式均匀涂布一材质例如是透明树酯(Resin)的塑料层150，接着再将基材110配置于塑料层150上，并对图案142上的基材110以及塑料层150进行压合。其中，将基材110配置于塑料层150上的前，本实施例会预先移除保护层130，而基材110能通过黏性介质层120来与塑料层150紧密地接合。此外，本实施例例如是利用压力滚轮160在基材110的第二表面110b上施压，使得基材110与塑料层150间有较佳的接合关系。

承上所述，在压合基材110以及塑料层150之后，本实施例同样可以利用烘烤制程、能量照射机制程或是其它适当的制程来固化塑料层150。之后，如图2G所示，移除模具140，以于基材110上形成一具有连续纹路的图案化塑料层150’。如此，即完成本实施例的图案化薄片100的制作。值得一提的是，材质例如为透明树酯的图案化塑料层150’在经过固化处理后即有较佳的硬度，因而使得图案化薄片100具有防刮以及耐磨的优点。此外，由于本实施例的图案化塑料层150’具有连续的纹路，因此图案化薄片100能通过图案化塑料层150’产生炫光的效果。

另外，本实施例亦可利用真空溅镀或是蒸镀的方式预先于基材110的第二表面110b上形成一金属薄膜，进而提升图案化薄片100的质感。当然，在另一实施例中，在移除模具140之后可于基材110的第二表面110b上涂布油墨以形成一色彩薄膜，使得图案化薄片100有较佳的外观。

综上所述，在本发明的图案化薄片的制造方法中，图案化薄片是利用模具的图案而在基材上形成一纹路连续的图案化塑料层。其中，由于纹路连续的图案化塑料层具有良好的炫光效果，因此图案化薄片有较佳的整体质感。此外，由于图案化塑料层的材质为硬度较佳的树酯，因此本发明的图案化薄片具有防刮以及耐磨的优点。另一方面，由于本发明是在厚度较薄的基材上制作图案化塑料层，因此本发明的图案化薄片能符合薄型化的要求。再者，利用本发明的图案化薄片可提升产品的良率，进而降低制作的成本。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims

1.一种图案化薄片的制造方法，其特征在于，它包括：

提供一基材，该基材具有一第一表面以及与该第一表面相对应的一第二表面；

于该基材的该第一表面上形成一黏性介质层；

提供一模具，该模具设有一图案；

于该模具的该图案上设置一塑料层；将该基材配置于该塑料层上，并压合该基材以及该塑料层，以使该基材与该塑料层通过该黏性介质层紧密接合；以及

移除该模具，以于该基材上形成一图案化塑料层。

2.如权利要求1所述的图案化薄片的制造方法，其中于该基材的该第一表面上形成一黏性介质层的后更包括于该黏性介质层上形成一保护层。

3.如权利要求1所述的图案化薄片的制造方法，其中在压合该基材以及该塑料层之后更包括以烘烤制程或是能量照射机制程固化该塑料层。

4.如权利要求1所述的图案化薄片的制造方法，其中更包括以真空溅镀或是蒸镀的方式预先于该基材的该第二表面上形成一金属薄膜。

5.如权利要求1所述的图案化薄片的制造方法，其中移除模具之后，更包括于该基材的该第二表面上形成一材质例如是油墨的色彩薄膜。

6.如权利要求1所述的图案化薄片的制造方法，其中该基材为透明塑料材质。

7.如权利要求1所述的图案化薄片的制造方法，其中该基材的材质为聚碳酸酯、聚乙烯对苯二甲酸酯或是软聚氯乙烯。

8.如权利要求1所述的图案化薄片的制造方法，其中该塑料层的材质为透明树酯。

9.如权利要求1所述的图案化薄片的制造方法，其中该基材厚度介于0.05～0.5mm。