CN101395433B - 单罐式组合热源机 - Google Patents
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Abstract
一种单罐式复合热源机，将具有第1燃烧器(4-1)和设于其上方的供热水用的第1主热交换器(5-1)的第1燃烧部(3-1)和具有第2燃烧器(4-2)和设于其上方并具有供热水用以外用途的第2主热交换器(5-2)的第2燃烧部(3-2)以由隔离壁(2a)进行划分的形式横向并列设置在单个的罐体(2)内，在具有连接在第1和第2主热交换器上游端的潜热回收型第1和第2副热交换器(11-1、11-2)的结构中，即使具有副热交换器也能实现排气系统的小型化。由隔离壁(9c)将配置在罐体(2)上且两燃烧部共用的排气罩9内的空间划分成供第1和第2燃烧器(4-1、4-2)的燃烧排气流入的第1和第2排气空间(10-1、10-2)。在各排气空间内，配置由在横向上成蛇行的吸热管(11a)构成的第1和第2副热交换器(11-1、11-2)。
Description
技术领域
本发明涉及一种单罐式复合热源机，该单罐式复合热源机具有供热水功能和供暖等除了供热水以外的功能。
背景技术
众所周知，以往，具有下述一种单罐式复合热源机，其在横向上以隔离壁划分的方式并列设置第1燃烧部和第2燃烧部，其中，第1燃烧部具有第1燃烧器以及设置于第1燃烧器上方的供热水用的第1热交换器；第2燃烧部具有第2燃烧器以及设置于第2燃烧器上方的具有供热水以外用途的第2热交换器(参照例如日本特公平2-17784号公报)。
另外，以往，一种不为复合热源机的供热水用热源机也为人所知晓，该供热水用热源机在配置于罐体上方的排气罩内设置潜热回收型的副热交换器，该副热交换器连接于供热水用的主热交换器的上游侧，使通过主热交换器后的燃烧器的燃烧排气中的水蒸气在副热交换器处凝结，并在副热交换器处经水蒸气的潜热来对提供给主热交换器的水进行预热(参照例如，日本特开2004-198065号公报)。只需如此设置副热交换器，就能够回收潜热而提高热效应。所以，期望在单罐式复合热源机中也设置副热交换器来提高热效应。
这里，当在排气罩内配置副热交换器时，一般是在排气罩内的下部设置向后上方倾斜的导向板，该导向板引导燃烧排气暂时绕至排气罩内的后部后将其引导至前方，在排气罩内的空间内的导向板上侧部分配置副热交换器。由此，利用导向板来接住从副热交换器落下的凝结水，从而能够防止凝结水落于罐体内，而且，使燃烧排气相对于副热交换器的流动方向为前后方向，从而能够降低排气罩的高度。另外，副热交换器具备在排气罩内以架于其横向两侧的侧板上的方式而横向设置的多根直管状的吸热管。这些吸热管在排气罩各侧板外部经U型弯管(U字形的弯管)被两根两根地连结起来。由此，形成了从上游端的吸热管至下游端的吸热管的一系列热交换水路。于是，流向热交换水路的水会因各吸热管的外表面凝结的燃烧排气中的水蒸气的潜热而被加热。
因此，当单罐式复合热源机构成为具有设置在罐体上部的、分别连接于第1和第2主热交换器上游端的第1和第2副热交换器时，一般是考虑与所述排气罩相同地，在罐体的上部设置用于第1燃烧部和第2燃烧部的一对排气罩，并且这对排气罩的下部具有导向板，在各排气罩内空间的导向板上侧部分，横向设置有构成各副热交换器的多根直管状的吸热管，并在各排气罩的横向两侧的侧板外表面，经U型弯管将这些吸热管两根两根地进行连接而构成一系列热交换水路。
然而，如采取上述方式，则第1燃烧部和第2燃烧部各自需要排气罩，结构变得复杂且成本变高。而且，在用于第1燃烧部和用于第2燃烧部的两排气罩之间有必要确保U型弯管的设置空间，因此，需要将两排气罩向横向外侧扩展幅度，从而导致排气系统大型化。
发明内容
本发明就是鉴于以上情况，作为本课题，本发明提供一种单罐式复合热源机，使得即使具备了潜热回收型的副热交换器的情况下，也能实现排气系统的小型且简易化。
为解决上述课题，本发明为以下的单罐式复合热源机，该单罐式复合热源机在单个的罐体内将第1燃烧部和第2燃烧部以由隔离壁进行划分的形式横向并列设置，其中，所述第1燃烧部具有第1燃烧器和设置于第1燃烧器上方的供热水用的第1主热交换器；所述第2燃烧部具有第2燃烧器和设置于第2燃烧器上方的、具有供热水用以外用途的第2主热交换器，该单罐式复合热源机具有连接在第1主热交换器上游端的潜热回收型第1副热交换器以及连接在第2主热交换器上游端的潜热回收型第2副热交换器，其特征在于，在罐体上面设置有横跨第1和第2两燃烧部的共用的排气罩，在排气罩内部下侧设置向后上方倾斜的导向板，该导向板使燃烧排气暂时绕至排气罩内的后部后再将其引导至前方，同时，在排气罩内设置排气隔离壁，将排气罩内的空间划分成第1排气空间和第2排气空间，其中，通过第1主热交换器后的第1燃烧器的燃烧排气流向第1排气空间；通过第2主热交换器后的第2燃烧器的燃烧排气流向第2排气空间，在第1排气空间的导向板的上侧部分设置第1副热交换器，同时，在第2排气空间的导向板的上侧部分设置第2副热交换器，第1和第2副热交换器具有蛇行形状的吸热管，将排气罩横向两侧的侧板中位于排气空间横向外侧的侧板设定为对象侧板，其中，排气空间内设置所述各副热交换器，在排气隔离壁的与对象侧板相对面一侧，所述吸热管具有并不贯穿排气隔离壁而进行迂回的横向内侧的U型迂回部，在排气隔离壁上设置吸热管固定部，该吸热管固定部用于固定各副热交换器的吸热管横向内侧的U型迂回部。
根据本发明，由导向板接住因水蒸气在第1和第2副热交换器处凝结而产生的凝结水，能够防止凝结水落于罐体内部，同时，燃烧排气相对各副热交换器的流动方向成前后方向，能够降低排气罩的高度尺寸。上述内容与以往的发明相同，但在本发明中，由于第1和第2副热交换器的吸热管形成为具有横向内侧U型迂回部的蛇行形状，与在各排气空间外侧经U型弯管将两直管状的吸热管进行连接的吸热管不同，没有必要在第1和第2两排气空间之间确保U型弯管的设置空间，其中，所述U型迂回部不贯穿排气隔离板。因此，只需对第1和第2两燃烧部在共同的单个的排气罩内设置排气隔离壁，就能够设置第1和第2副热交换器，排气系统小型且简易化，并降低成本。另外，U型弯管虽然并不作为热交换部起到作用，但本发明的吸热管的U型迂回部因不贯穿排气隔离壁，而在对应的排气空间内迂回，因此作为回收在排气空间内沿排气隔离壁的壁面流动的燃烧排气中的潜热的热交换部，U型迂回部起到有效的作用，提高了热效应。
此外，各副热交换器的吸热管也可以形成为U字形的蛇行形状，其中，U字形蛇行形状是因在上游端和下游端之间仅设一个横向内侧的U型迂回部而构成。另外，也可以由下述方式构成吸热管，即，将具有横向内侧的U型迂回部的U字形吸热管看成单位吸热管，设置多根单位吸热管，并在对象侧板的外表面将这些单位吸热管由U型弯管将两根两根进行连接，整体上构成在横向上形成多次蛇行的吸热管。但是，具有此种结构的吸热管，U型弯管不会起到作为热交换部的作用。对此，除了横向内侧的U型迂回部以外，吸热管还在对象侧板处具有不贯穿对象侧板而进行迂回的横向外侧的U型迂回部，并在横向上形成多次的蛇行形状，这样，横向外侧的U型迂回部则作为回收沿对象侧板内表面流动的燃烧排气中的潜热的热交换部，起到有效的作用，在提高热效应方面是有利的。另外，在排气隔离壁上设置吸热管固定部，固定各副热交换器的吸热管的横向内侧的U型迂回部，并且，在各副热交换器的吸热管处形成横向外侧的U型迂回部，在该情况下，只要在对象侧板上也设置吸热管固定部来固定横向外侧的U型迂回部，就能够防止因水击现象而产生的吸热管的振动和变形，因此是有利的。
另外，导向板经第1和第2排气空间形成横向上连续，排气隔离壁优选被分成位于导向板上方的上半部和位于导向板下方的下半部这两部分。这里，很难确保导向板与排气隔离壁的接合部的密封性。不将排气隔离壁分成两部分，而是将导向板分成用于第1排气空间的部分和用于第2排气空间的部分这两部分时，则会有凝结水从导向板与排气隔离壁间的接合部漏下并滴落于罐体2内部的可能。对此，只需将排气隔离板分成两部分，并使导向板在横向上形成连续，则能防止凝结水滴落于罐体内部。
然而，第1和第2主热交换器一般具有多个吸热翅片和在前后方向上为较长的多根吸热管，其中，吸热翅片在前后方向上以存在间隙的形式而积层排列，吸热管则贯穿这些吸热翅片，并且在罐体前后的板的外表面，由U型弯管将这些吸热管两根两根地连接起来，从而形成从上游端的吸热管至下游端的吸热管的一系列热交换器水路。在该情况下，只要使第1和第2主热交换器上游端的吸热管以及下游端的吸热管位于各主热交换器的横向靠外侧的位置，同时使第1和第2主热交换器上游端的吸热管以及下游端的吸热管贯穿所述对象侧板，则用于第1燃烧部的配管构件的连接部和用于第2燃烧部的配管构件的连接部被分开配设在热源机的横向一侧以及横向另外一侧，使得配管作业和滴漏检查易于进行，其中，用于第1燃烧部的配管构件的连接部对应于第1副热交换器和第1主热交换器；用于第2燃烧部的配管构件的连接部对应于第2副热交换器和第2主热交换器。而且，各副热交换器吸热管的下游端与各主热交换器上游端的吸热管之间的距离缩短，因此，不会有诸如各副热交换器和各主热交换器之间的连接管长度变长的材料浪费现象，成本得到降低。
附图说明
图1表示本发明第1实施方式的热源机的正面图
图2表示第1实施方式的热源机的罐体以及排气罩部分截断后的正面图
图3表示经图2中的III-III线截断后的侧面图
图4表示经图3中的IV-IV线截断后的平面图
图5表示与图2对应的第2实施方式的热源机截断后的正面图
图6表示经图5中的VI-VI线截断后的侧面图
图7表示经图6中的VII-VII线截断后的平面图
符号说明
2：罐体、2a：隔离壁、3-1：第1燃烧部、3-2：第2燃烧部、4-1：第1燃烧器、4-2：第2燃烧器、5-1：第1主热交换器、5-2：第2主热交换器、5a：吸热翅片、5b：吸热管、5b-S：上游端的吸热管、5b-E：下游端的吸热管、5c：U型弯管、9：排气罩、9b：导向板、9c：排气隔离壁、9e：侧板、9f：吸热管固定部、10-1：第1排气空间、10-2：第2排气空间、11-1：第1副热交换器、11-2：第2副热交换器、11a：吸热管、11b：横向内侧的U型迂回部、11c：横向外侧的U型迂回部。
具体实施方式
参照图1，1表示热源机的外装箱，在外装箱1内配置有单一的罐体2。并且，如图2所示，在罐体2内部，以利用隔离壁2a进行划分的形式横向并列设置供热水用的第1燃烧部3-1和供暖用的第2燃烧部3-2，构成单罐式复合热源机。第1燃烧部3-1中设置有第1燃烧器4-1和设置于其上方的第1主热交换器5-1，第2燃烧部3-2中设置有第2燃烧器4-2和设置于其上方的第2主热交换器5-2。另外，罐体2由收容第1和第2两燃烧器4-1、4-2的下半部2b、以及收容第1和第2两主热交换器5-1、5-2的上半部2c组成。
第1和第2燃烧器4-1、4-2由下述方式构成，即，分别在横向并列配置多个以罐体2的纵深方向(垂直于图1纸面的方向)作为其较长方向的单体燃烧器4a。此外，由于供热水侧被要求的加热能力要比供暖侧的加热能力要大，构成各燃烧器4-1、4-2的单体燃烧器4a的条数是第1燃烧器4-1一方要多。
各热交换器5-1、5-2由在前后方向上存在间隙地层叠的多个吸热翅片5a和贯通这些散热片5a的、前后方向为其较长方向的多根吸热管5b构成。并且，如图1和图3所示，在罐体2前后板的外面，各主热交换器5-1、5-2的吸热管5b经U型弯管5c被两根两根地进行连结，构成了一系列从上游端的吸热管5b-S至下游端的吸热管5b-E的热交换水路。供水管K1经后述的第1副热交换器11-1连接在第1主热交换器5-1的上游端的吸热管5b-S处，出热水管K2连接于下游端的吸热管5b-E处。而且，当打开出热水管K2的下游端的出热水阀(未图示)而使第1副热交换器11-1以及第1主热交换器5-1通水时，第1燃烧器4-1被点火，在第1副热交换器11-1以及第1主热交换器5-1处被加热的温水可从出热水阀出水。另外，供暖回路的返回管D1经后述的第2副热交换器11-2连接于第2主热交换器5-2的上游端的吸热管5b-S处，供暖回路的去向管D2被连接在下游端的吸热管5b-E处。此外，当通过设置于供暖回路中的供暖水泵(未图示)的工作而使第2副热交换器11-2以及第2主热交换器5-2内通水时，第2燃烧器4-2被点火，在第2副热交换器11-2以及第2主热交换器5-2处被加热的温水经供暖回路被提供给供暖末端，并由此进行供暖。
此外，各主热交换器5-1、5-2的上游端吸热管5b-S和下游端吸热管5b-E位于各主热交换器5-1、5-2的横向靠外侧部分的下部和上部。并且，如图2的箭头所示构成热交换水路，具体为，该热交换水路在各主热交换器5-1、5-2下部从上游端吸热管5b-S开始，朝向各主热交换器5-1、5-2的横向内侧，并在横向内侧部分迂回，在各主热交换器5-1、5-2的上部朝向横向外侧直至下游端吸热管5b-E。
在罐体2的下部，对应第1和第2两燃烧部3-1、3-2由分布板6划分出供气室7。而且，供气室7上连接有燃烧鼓风机8，来自燃烧鼓风机8的空气从供气室7经由形成于分布板6上的多个分布孔6a被供给各燃烧部3-1、3-2。另外，在罐体2上面，横跨两燃烧部3-1、3-2配置有两燃烧部3-1、3-2共用的单个的排气罩9。第1和第2燃烧器4-1、4-2的燃烧排气被导向第1和第2主热交换器5-1、5-2，并在各主热交换器5-1、5-2进行热交换后流至排气罩9处，最后经开设在排气罩9前面的排气口9a被排到外面。
此外，由2张板件在中空部形成隔离壁2a，来自供气室7的空气流通于隔离壁2a内部的空隙来冷却隔离壁2a。而且，隔离壁2a的上端以部分插入到位于第1和第2两燃烧部3-1、3-2的临界部的第1和第2主热交换器5-1、5-2间的间隙的形式而终止。然而，这样的话，流入于两主热交换器5-1、5-2中一方的主热交换器的燃烧排气会经两主热交换器5-1、5-2间的间隙而流向另一方的主热交换器，在第1和第2燃烧部3-1、3-2仅其中一方的燃烧部进行热水供给或供暖的单独运转时，有可能会使停止运转中的燃烧部的主热交换器产生过热的现象。
因而，在本实施方式中，在各主热交换器5-1、5-2的横向内侧的端部设置封堵各主热交换器5-1、5-2的吸热翅片5a间的间隙的封堵部5d，由该封堵部5d来防止流入各主热交换器5-1、5-2的燃烧排气流入另一方的主热交换器。即，封堵部5d作为隔离壁2a的一部分发挥作用。这里，可以用将各吸热翅片5a的侧端部弯折成抵接于邻接的吸热翅片5a的形式来构成封堵部5d，也可以用与设置在各主热交换器5-1、5-2侧端的吸热翅片5a分离的板件来构成封堵部5d。另外，只要使隔离板2a以其高度达到两主热交换器5-1、5-2间的间隙上端以上的高度的形式来构成隔离壁2a，则可以不设封堵部5d。
如图3所示，在排气罩9内的下部设置有导向板9b，该导向板9b向后上方倾斜，其使燃烧排气暂时绕至排气罩9内的后部之后再将其引导向前。另外，如图2、图4所示，在位于排气罩9内的两燃烧部3-1、3-2的临界部的部分上设置排气隔离壁9c，该排气隔离壁9c将排气罩9内的空间划分成第1排气空间10-1和第2排气空间10-2，其中，通过第1主热交换器5-1后的第1燃烧器4-1的燃烧排气流入第1排气空间10-1；通过第2主热交换器5-2后的第2燃烧器4-2的燃烧排气流入第2排气空间10-2。并且，在第1排气空间10-1的导向板9b的上侧部分设置有潜热回收型的第1副热交换器11-1，在第2排气空间10-2的导向板9b的上侧部分设置有潜热回收型的第2副热交换器11-2。
第1副热交换器11-1的上游侧连接有供水管K1，第1副热交换器11-1的下游侧经连接管K3连接第1主热交换器5-1。于是，通过第1主热交换器5-1后的第1燃烧器4-1的燃烧排气中的水蒸气在第1副热交换器11-1处凝结，在第1副热交换器11-1处，利用水蒸气的潜热对来自供水管K1的自来水进行预热，并且该自来水以此状态被提供给第1主热交换器5-1。另外，在第2副热交换器11-2的上游侧连接有供暖回路的返回管D1，在第2副热交换器11-2的下游侧经连接管D3连接第2主热交换器5-2。这样，通过了第2主热交换器5-2的第2燃烧器4-2的燃烧排气中的水蒸气在第2副热交换器11-2处凝结，在第2副热交换器11-2处，利用水蒸气的潜热对来自返回管D1的供暖返回水进行预热，并且该供暖返回水以此状态被提供给第2主热交换器5-2。在各副热交换器11-1、11-2处由于水蒸气的凝结而产生的凝结水落至导向板9b上，经导向板9b被引导至排气罩9前端下部的排水部9d处。另外，导向板9b因落至其上面的凝结水的影响而被冷却，在导向板9b的下表面由于燃烧排气的冷却，会有产生结露的可能性。因此，在本实施方式中，导向板9b为上下2张板构造，在2张板间形成隔热空气层，以此来防止导向板9b下表面的结露。
此外，可以在排气罩9的上表面开设排气口，让来自各副热交换器11-1、11-2下方的燃烧排气朝向各副热交换器11-1、11-2处的排气口流动，但这样的话，为了确保各副热交换器11-1、11-2的排气流动方向的长度，有必要加大排气罩9在高度上的尺寸。对此，在本实施方式中，由于燃烧排气是自各副交换器11-1、11-2的后方朝向排气罩9前面的排气口9a而流动，不必将排气罩9在高度上的尺寸设得很大就能确保各副热交换器11-1、11-2的排气流动方向的长度，在使排气系统小型化的观点上来看是属于有利的。
如图2至图4所示，第1和第2副热交换器11-1、11-2将排气罩9横向两侧的侧板9e、9e中位于排气空间10-1、10-2的横向外侧的侧板作为对象侧板，所述排气空间10-1、10-2内配置有所述各副热交换器11-1、11-2，并且第1和第2副热交换器11-1、11-2具有多根(图中示例为5根)吸热管11a，所述吸热管11a在排气隔离壁9c和对象侧板9e之间从前侧朝向后侧横向多次成蛇形延伸。并且，各吸热管11a具有横向内侧的U型迂回部11b和横向外侧的U型迂回部11c，其中，上述横向内侧的U型迂回部11b在排气隔离壁9c的与对象侧板9e相对面的一侧，以不贯穿排气隔离壁9c的形式进行迂回；上述横向外侧的U型迂回部11c在对象侧板9e一侧，以不贯穿对象侧壁9e的形式进行迂回。另外，为了防止燃烧排气中的氮氧化物等的溶入而产生呈强酸性的凝结水的腐蚀，吸热管11a由不锈钢制成。这里，也可以考虑将各副热交换器11-1、11-2制成一种带吸热翅片的热交换器。然而，吸热翅片在这种场合有必要也将其由不锈钢制成，但这样因吸热翅片的热传导性变差，即使各副热交换器带有吸热翅片，潜热的回收效率也不会有太大的提高。因此，取代吸热翅片，使吸热管带有波纹状的凹凸，以此增大吸热管11a的表面积。
另外，也可以考虑以横架于排气隔离板9c和对象侧板9e间的状态横向设置于各排气空间10-1、10-2的多根直管状的吸热管来构成各副热交换器11-1、11-2，并在各排气空间10-1、10-2的外侧经U型弯管将这些吸热管两根两根地连接起来。但在这种情况下，在排气隔离壁9c的外侧将配置在第1排气空间10-1内的第1副热交换器11-1用的吸热管彼此连接起来的U型弯管会被设置于第2排气空间10-2；而在排气隔离壁9c的外侧将配置在第2排气空间10-2内的第2副热交换器11-2用的吸热管彼此连接起来的U型弯管则会被设置于第1排气空间10-1。这样，在单独进行供热水或供暖的运转时，运转停止中的燃烧部侧的副热交换器的U型弯管会暴露在流动于运转中的燃烧部侧的排气空间内的燃烧排气下，产生过热的现象，同时，运转中的燃烧部侧的副热交换器的U型弯管则暴露在流动于运转停止中的燃烧部侧的排气空间内的空气下，产生放热的热量流失。为了解决这种不良情况，需要在第1和第2两排气空间10-1、10-2之间确保设置U型弯管的空间。其结果，有必要将用于第1和第2各燃烧部3-1、3-2的各自的排气罩在横向上空出间隔而配置以确保两者间U型弯管的设置空间，从而使得排气系统呈大型、复杂化。
对此，在本实施方式中，由于使各副热交换器11-1、11-2的吸热管11a在各排气空间10-1、10-2内成横向蛇形设置，在第1和第2两排气空间10-1、10-2间不必确保U型弯管的设置空间。所以，只要在第1和第2两燃烧部3-1、3-2共用的一个排气罩9内设置排气隔离壁9c，就能够以使第1和第2两副热交换器11-1、11-2不受来自与该两者对应的燃烧部以外的燃烧部的热量影响的方式来设置两副热交换器。由此，排气系统变得小型简易化，并降低成本。此外，U型弯管虽然并不起到作为热交换部的作用，但在本实施方式中的各吸热管11a的横向内侧和外侧的U型迂回部11b、11c都不贯穿排气隔离壁9c和对象侧板9e而内装于各自对应的排气空间10-1、10-2中，各U型迂回部11b、11c作为回收燃烧排气中的潜热的热交换部会起到有效的作用，提高热效应，其中，所述燃烧排气沿排气隔离壁9c的壁面和对象侧板9e的内表面流动。
另外，在本实施方式中，在排气隔离壁9c和对象侧板9e处分别设置吸热管固定部9f，所述吸热管固定部9f用于固定各副热交换器11-1、11-2的吸热管11a的横向内侧和外侧的各U型迂回部11b、11c，因此，各U型迂回部11b、11c被牢固地支撑在排气隔离壁9c和对象侧板9e处，能够防止因水击而引起的吸热管11a的振动和变形。另外，在本实施方式中，在排气隔离壁9c和对象侧板9e处形成可以接受U型迂回部11b、11c端部的凹部，在该凹部处构成吸热管固定部9f。并且，以对应于对象侧板9e与排气隔离壁9c之间部分的副热交换器的吸热管11a被夹紧的形式将对象侧板9e安装于排气罩9上时，横向内侧和外侧的各U型迂回部11b、11c的端部卡合在排气隔离壁9c和对象侧板9e的各吸热管固定部9f予以固定。
这里，排气隔离壁9c是由2张板中空形成。并且，通过隔离壁2a内部空隙的冷却空气经排气隔离壁9c的内部空隙而流向排气口9a。另外，在排气隔离壁9c的各板上形成有由凹部构成的吸热管固定部9f，该凹部接受对应的副热交换器的吸热管11a的横向内侧的U型迂回部11b。因此，能够在排气隔离壁9c横向两侧相同的位置上设置第1副热交换器11-1用的吸热管固定部9f和第2副热交换器11-2用的吸热管固定部9f，而不用错开第1副热交换器11-1的吸热管11a与第2副热交换器11-2的吸热管11a的位置。
在排气罩9的横向各侧的侧板9e的外表面安装有位于前侧的流入顶盖11d和位于后侧的流出顶盖11e。并且，使作为各副热交换器11-1、11-2的多根吸热管11a的上游端的前侧端部贯穿对象侧板9e并连接于其外表面的流入顶盖11d上，同时，使作为这些吸热管11a的下游端的后侧端部贯穿对象侧板9e并连接于其外表面的流出顶盖11e上。用于第1副热交换器11-1的流入顶盖11d上连接有供水管K1，用于第1副热交换器11-1的流出顶盖11e经连接管K3连接在第1主热交换器5-1上游端的吸热管5b-S上。这样，来自供水管K1的自来水经第1副热交换器11-1、连接管K3和第1主热交换器5-1流向出热水管K2。另外，用于第2副热交换器11-2的流入顶盖11上连接有供暖回路的返回管D1，用于第2副热交换器11-2的流出顶盖11e经连接管D3连接在第2主热交换器5-2上游端的吸热管5b-S上。这样，来自返回管D1的供暖水经第2副热交换器11-2、连接管D3和第2主热交换器5-2流向供暖回路的去向管D2。
这里，第1和第2主热交换器5-1、5-2的上游端和下游端的吸热管5b-S、5b-E位于如上所述的各主热交换器5-1、5-2的横向靠外侧的位置，并且，连接第1和第2副热交换器11-1、11-2的吸热管11a上游端和下游端的流入顶盖11d和流出顶盖11e分别被设置在排气罩9的第1和第2排气空间10-1、10-2外侧的侧板9e的外表面，因此，对应了第1主热交换器5-1及第1副热交换器11-1的供水管K1、出热水管K2和连接管K3所组成的供热水用配管构件的连接部和对应了第2主热交换器5-2及第2副热交换器11-2的返回管D1、去向管D2和连接管D3所组成的供暖用配管构件的连接部被分开，并分别设置在热源机横向一侧与横向另一侧。因此，配管作业和检查外漏变得容易，提高了生产率。而且，各副热交换器配管11-1、11-2的流出顶盖11e与各主热交换器5-1、5-2上游端的吸热管5b-E间的距离变短，因此，不会有类似各副热交换器11-1、11-2与各主热交换器5-2、5-2间的连接管K3、D3管的长度较长而造成的浪费现象，降低了成本。
接着，说明图5至图7所示的第2实施方式。第2实施方式的基本构造与所述第1实施方式相同，与第1实施方式相同的构件、部位附注相同的符号。这里，在第1实施方式中，排气罩9内的排气隔离壁9c在导向板9b的上下范围内延伸设置，将导向板9b分成用于第1排气空间10-1的部分和用于第2排气空间10-2的部分。并且，各导向板9b由其横向内端部接合于排气隔离壁9c上。使用这种结构，难以确保导向板9b和排气隔离壁9c的接合部的密封性，凝结水有可能会从导向板9b和排气隔离壁9c的接合部滴漏并落于罐体2内。
于是，在第2实施方式中，导向板9b在第1和第2排气空间10-1、10-2的范围内在横向上连续地形成，将排气隔离壁9c分成位于导向板9b上方的上半部9c-U和位于导向板9b下方的下半部9c-L两部分。由此，防止了凝结水的滴漏。
并且，在第2实施方式中，并不将排气隔离壁9c设成中空结构。这样，在罐体2内的隔离壁2a内部空隙通过的冷却空气自排气隔离壁9c的下半部9c-L分流，并以分流状态流向第1和第2副热交换器11-1、11-2的设置部。由此，在通过隔离壁2a时被加热的冷却空气的热量会被各副热交换器11-1、11-2吸收，提高热效应。
此外，在第2实施方式中，导向板9b为由固定于排气罩9上的上板9b-U和装在罐体2上面的下板9b-L构成的上下2张板结构。并且，在上下两板9b-U、9b-L的后部开设有流入口10a-1、10a-2，来自第1和第2各燃烧部3-1、3-2的燃烧排气通过上述流入口10a-1、10a-2流至第1和第2排气空间10-1、10-2的导向板9b的上侧部分。另外，在第1实施方式中，在导向板9b的后端与排气罩9的背面板间空出缝隙，以使来自第1和第2燃烧部3-1、3-2的燃烧排气经该缝隙流入到各排气空间10-1、10-2的导向板9b上侧部分。
另外，在第2实施方式中，在排气隔离壁9c两面设置由夹紧构件组成的吸热管固定部9f，上述夹紧构件将构成各副热交换器11-1、11-2的多根(6根)吸热管11a的横向内侧的U型迂回部11b一并上下夹持。另外，在排气罩9的各侧板9e的内表面上也设置由夹紧构件组成的吸热管固定部9f，该夹紧构件将构成各副热交换器11-1、11-2的多根吸热管11a的横向外侧的U型迂回部11c一并上下夹持。此外，可以在排气隔离壁9c和各侧板9e上粘贴具有适当弹性的板状弹性构件，使吸热管11a的各U型迂回部11b、11c嵌入该弹性构件而固定。在这种情况下，弹性构件则成为吸热管固定部。
以上，参照图纸对本发明的实施方式进行了说明，但本发明还不限于此。例如，虽然在上述实施方式中，由具有横向内侧和外侧的U型迂回部11b、11c、并在横向上形成多次蛇行形状的多根吸热管11a来构成各副热交换器11-1、11-2，也可以在对应横向外侧的U型迂回部11c部分处，将各吸热管11a断开成前后两根单位吸热管，并在对象侧板9e的外表面由U型弯管将前后的单位吸热管连接。但是，跟前述的实施方式相比，在前述实施方式中，能更有效地回收沿对象侧板9e的内表面流动的燃烧排气中的潜热，并能省去U型弯管而使结构简易化，是属于有利的。
另外，各副热交换器11-1、11-2也可以由下述多根吸热管构成，即，在连接于流入顶盖11d的上游端和连接于流出顶盖11e的下游端之间，由仅设了1个横向内侧U型迂回部的U字型的蛇行形状来形成所述多根吸热管。而且，还可以使1根吸热管在上下方向上成多段蛇行来构成各副热交换器11-1、11-2。这种情况下，贯穿于第1排气空间10-1外侧的侧板9e的第1副热交换器11-1的吸热管，其上游端和下游端分别直接与供水管K1和连接管K3相连，贯穿于第2排气空间10-2外侧侧板9e的第2副热交换器11-2的吸热管，其上游端和下游端分别直接与返回管D1和连接管D3相连。因而，无需流入顶盖11d以及流出顶盖11e。
此外，在上述实施方式中，虽然将第2主热交换器5-2用作供暖用的热交换器，第2主热交换器5-2也可以是用于使浴缸的水循环而对洗澡水加热的热交换器。
Claims (4)
1.一种单罐式复合热源机，该单罐式复合热源机在单个的罐体内将第1燃烧部和第2燃烧部以由隔离壁进行划分的形式横向并列设置，其中，所述第1燃烧部具有第1燃烧器和设置于第1燃烧器上方的供热水用的第1主热交换器；所述第2燃烧部具有第2燃烧器和设置于第2燃烧器上方的、具有供热水用以外用途的第2主热交换器，该单罐式复合热源机具有连接在第1主热交换器上游端的潜热回收型第1副热交换器以及连接在第2主热交换器上游端的潜热回收型第2副热交换器，其特征在于，
在罐体上面设置有横跨第1和第2两燃烧部的共用的排气罩，在排气罩内部下侧设置向后上方倾斜的导向板，该导向板使燃烧排气暂时绕至排气罩内的后部后再将其引导至前方，同时，在排气罩内设置排气隔离壁，将排气罩内的空间划分成第1排气空间和第2排气空间，其中，通过第1主热交换器后的第1燃烧器的燃烧排气流向第1排气空间；通过第2主热交换器后的第2燃烧器的燃烧排气流向第2排气空间，
在第1排气空间的导向板的上侧部分设置第1副热交换器，同时，在第2排气空间的导向板的上侧部分设置第2副热交换器，第1和第2副热交换器具有蛇行形状的吸热管，将排气罩横向两侧的侧板中位于排气空间横向外侧的侧板设定为对象侧板，其中，排气空间内设置所述各副热交换器，在排气隔离壁的与对象侧板相对面一侧，所述吸热管具有并不贯穿排气隔离壁而进行迂回的横向内侧的U型迂回部，在排气隔离壁上设置吸热管固定部，该吸热管固定部用于固定各副热交换器的吸热管横向内侧的U型迂回部。
2如权利要求1所述的单罐式复合热源机，其特征在于，除了所述横向内侧的U型迂回部以外，所述各副热交换器的所述吸热管还在所述对象侧板一侧具有不贯穿对象侧板而进行迂回的横向外侧的U型迂回部。
3.如权利要求2所述的单罐式复合热源机，其特征在于，在所述对象侧板上设置吸热管固定部，该吸热管固定部固定所述各副热交换器的所述吸热管的所述横向外侧的U型迂回部。
4.如权利要求1所述的单罐式复合热源机，其特征在于，所述导向板在所述第1和第2排气空间内以横向上连续的方式形成，所述排气隔离壁被分成位于导向板上方的上半部和位于导向板下方的下半部两部分。
5.如权利要求1所述的单罐式复合热源机，其特征在于，所述各主热交换器具有多个吸热翅片和贯穿这些吸热翅片的、在前后方向上长度较长的多根吸热管，其中，所述吸热翅片在前后方向上以存在间隙的形式而积层排列，并且在所述罐体前后的板的外表面处，由U型弯管将这些吸热管两根两根地连接起来，形成从上游端的吸热管至下游端的吸热管的一系列热交换器水路，
各主热交换器上游端的吸热管以及下游端的吸热管位于各主热交换器的横向靠外侧的位置，所述各副热交换器的吸热管的上游端以及下游端贯穿所述对象侧板。
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