CN101393823A - 一种合金型温度保险丝及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种合金型温度保险丝，包括第一膜、第二膜、两个电极连接片和合金丝，两个电极连接片的相对的端部成一直线布置在第一膜上且二端部之间具有一间隔，易熔合金丝连接在两个电极连接片之间，第二膜粘贴在第一膜上并覆盖两个电极连接片的端部和合金丝，其中在第一膜和第二膜之间还粘有双面胶膜。本发明提供了一种制造合金型温度保险丝的方法，包括：将一对电极连接片的相对的端部成直线布置在第一膜上；将合金丝压焊于一对电极连接片的端部之间；将双面胶膜粘贴在第一膜上；粘贴第二膜使第二膜覆盖所述双面胶膜、两个电极连接片的端部以及合金丝。由于在第一膜和第二膜之间还设置了双面胶膜，因而能提高合金型温度保险丝中的密封可靠性。

Description

一种合金型温度保险丝及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种保险丝及其制造方法，尤其是一种用于锂离子电池中的合金型温度保险丝及其制造方法。

背景技术

对于广泛使用的锂离子电池来说，如果使用不当，如电池过充或充电时电流过大，都有可能使电池温度急剧上升，从而引发爆炸，甚至引发人身事故，对周围环境以及人员构成安全威胁。因而，为了确保电池的安全性，锂离子电池中通常设置有保险装置，当短路或其他因素使电池的温度急剧上升时，该保险装置会将电池的线路切断，从而防止温度进一步上升，避免事故的发生。

常用的保险装置有PTC热敏电阻等。然而，在经过一段使用时间后，PTC热敏电阻容易出现NTC现象(随温度的升高，热敏电阻的阻值下降)，当出现NTC现象时，对锂离子电池的使用是相当危险的。因而，近来在实际中较多使用合金型温度保险丝，该种合金型温度保险丝采用易熔合金作为保险丝的功能单元，由于易熔合金成份稳定且其熔点附近发生相变的温度范围很窄，当温度过高而达到易熔合金的熔点时，保险丝的功能单元迅速熔融断开。因而，这种合金型温度保险丝具有响应迅速、可靠性较高的优点。

CN1591729A公开了一种合金型温度保险丝的制造方法，其中，该发明提供的合金型温度保险丝包括：由两种不同熔点的塑料膜制成的塑料下膜和塑料上膜；电极连接片，由耐氧化及耐腐蚀的金属材料制成，在电极连接片的一端覆有铜、锡等金属层；易熔合金丝，由铟、锡、铅、铋、镉中至少一种以上的元素形成的合金制成；助焊剂，主要由松香类物质构成。这种合金型温度保险丝的制造方法包括以下步骤：一对金属电极连接片端部相对成直线排列，两端部相隔一定间距，电极连接片的一端粘结到塑料下膜上；在两金属连接片之间压焊涂布有助焊剂的易熔性合金丝；在其上覆盖塑料上膜，并将塑料上膜、电极连接片及塑料下膜依次叠合在一起，置于焊头和底板之间，通过热压的方式使其粘合在一起，使低熔点合金丝处于一个由塑料上膜与塑料下膜构成的密封体系内；其特征在于，金属电极连接片的焊接端镀有铜层或锡层，易熔合金丝是使用焊头通过冷压的方式焊接在两金属连接片上。

根据CN1591729A中公开的合金型温度保险丝及其制造方法，塑料下膜和塑料上膜均以PET(熔点约为250℃)为基材，在该基材上复合有一层改性聚乙烯(熔点约为130℃)。当将塑料上膜与设置好电极连接片和低熔点合金丝的塑料下膜叠合在一起后，通过热压的方式将其粘合在一起，热压的温度高于改性聚乙烯层的熔点而低于PET层的熔点。因而，改性聚乙烯层熔化，从而实现塑料上膜、金属制成的电极连接片以及塑料下膜之间的粘结和密封。

然而，在热压的实际操作中，难以始终确保热压温度处于改性聚乙烯层的熔点与PET的熔点之间，如果温度稍低或稍高，都不能确保塑料上膜、金属制成的电极连接片以及塑料下膜之间实现有效可靠的粘结和密封。即便是能够将温度控制在改性聚乙烯层的熔点与PET的熔点之间，也不能确保PET不会因为受热而发生塑性变形，而如果PET发生塑性变形，则会影响塑料上膜、金属制成的电极连接片以及塑料下膜之间的粘结和密封，还会影响产品的外形尺寸。而且，塑料上膜和塑料下膜由PET层和复合在该PET层的改性聚乙烯层形成，制造过程相对复杂，从而增加了生产成本。

因而，需要一种能在塑料上膜、金属制成的电极连接片以及塑料下膜之间实现有效而可靠密封粘结的合金型温度保险丝及其制造方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的合金型温度保险丝及其制造方法的塑料上膜、金属制成的电极连接片以及塑料下膜之间密封可靠性不高的缺陷，而提供一种能够在塑料上膜、金属制成的电极连接片以及塑料下膜之间实现可靠密封的合金型温度保险丝及其制造方法。

本发明提供了一种合金型温度保险丝，该保险丝包括第一膜、第二膜、两个电极连接片和易熔合金丝，所述两个电极连接片的相对的端部成一直线布置在所述第一膜上并且二端部之间具有一间隔，所述易熔合金丝连接在所述两个电极连接片的所述间隔之间，所述第二膜粘贴在所述第一膜上并覆盖所述两个电极连接片的所述端部和易熔合金丝，其中，在所述第一膜和第二膜之间还粘有双面胶膜。

本发明还提供了一种制造合金型温度保险丝的方法，该方法包括如下步骤：

(a)将一对电极连接片的相对的端部成直线布置在第一膜上且使二端部之间具有一间隔；

(b)将易熔合金丝压焊于所述一对电极连接片的所述端部之间；

(c)将双面胶膜粘贴在所述第一膜上；

(d)粘贴第二膜，使第二膜覆盖所述双面胶膜、所述两个电极连接片的所述端部以及易熔合金丝。

本发明还提供了一种适用于大批量制造合金型温度保险丝的方法，该方法包括如下步骤：

(a)形成长条状的第一膜；

(b)将多对电极连接片沿所述第一膜的长度方向彼此间隔地设置，其中每对电极连接片的相对的端部在所述第一膜的宽度方向上成直线布置在所述第一膜上，且使二端部之间具有一间隔；

(c)将易熔合金丝压焊于所述每对电极连接片的所述端部之间；

(d)将长条状的双面胶膜粘贴在所述第一膜上，并覆盖所述每对电极连接片；

(e)粘贴长条状的第二膜，使该第二膜覆盖所述双面胶膜、所述两个电极连接片的端部以及易熔合金丝；

(f)对经过步骤(e)粘贴好的制品进行裁切，制得多个合金型温度保险丝。

按照本发明的合金型温度保险丝及其制造方法，在第一膜和第二膜之间还设置了双面胶膜，该双面胶膜能增强第一膜、电极连接片以及第二膜之间的粘结性和密封性。由于该双面胶膜的存在，在制造过程中，当粘合第一膜、电极连接片和第二膜时，不需要利用温度较高的热压方法而使部分第一膜和第二膜熔融以结合在一起，使用适宜的温度即可实现较好的密封效果，不但便于操作还不会对熔点较低的合金丝造成不利影响。因而，本发明提供的合金型温度保险丝及其方法能提高合金型温度保险丝中第一膜、电极连接片以及第二膜之间密封的可靠性。

根据本发明所提供的适用于大批量制造合金型温度保险丝的方法，能够在较大程度上节省生产时间，从而降低生产成本。

附图说明

图1是根据本发明的合金型温度保险丝的示意图；

图2是图1的截面示意图；

图3是根据本发明将电极连接片连接于第一膜的示意图；

图4是将合金丝连接于图3中电极连接片的示意图；

图5是根据本发明的双面胶膜的透视图；

图6是根据本发明的第二膜的平面视图；

图7是根据本发明的另一实施方式中将电极连接片连接于第一膜的示意图；

图8是根据本发明的另一实施方式中的双面胶膜的透视图；

图9是根据本发明的另一实施方式中的第二膜的平面视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。

如图1和图2所示，本发明所提供的合金型温度保险丝包括第一膜1、第二膜2、两个电极连接片3和易熔合金丝4，所述两个电极连接片3的相对的端部成一直线布置在所述第一膜1上，且二端部之间具有一间隔，所述易熔合金丝4连接在所述两个电极连接片3的所述间隔之间，所述第二膜2粘贴在所述第一膜1上并覆盖所述两个电极连接片3的所述端部和易熔合金丝4，其中，在所述第一膜1和第二膜2之间还粘有双面胶膜7(由于双面胶膜7通常较薄且夹在第一膜1和第二膜2之间，因而没有在图1中显示，而是在图5中单独显示)。

显然，由于在第一膜1和第二膜2之间粘贴有双面胶膜7，而且该双面胶膜7的粘性能可以进一步使第一膜1和第二膜2结合为一体，将第一膜1和第二膜2之间的缝隙密封。而且，在制造过程中，不会象传统的方法那样必须需要利用温度较高的热压方法而使部分第一膜和第二膜熔融以结合在一起，使用适宜的温度即可达到较好的密封效果，不但便于操作，还不会对低熔点的合金丝造成不利影响。

在本发明提供的合金型温度保险丝中，第一膜1和第二膜2为常用的制作合金型温度保险丝的塑料膜，例如，第一膜1和第二膜2可以为由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，熔点为225℃左右。

两个电极连接片3的端部均连接于第一膜1上，且所述两个电极连接片3处于同一直线上，两个端部彼此间隔开。电极连接片3可以通过多种方式连接于第一膜1，如热压，可以将电极连接片3加热到高于第一膜1的熔点的温度，并在外部施加压力，而使电极连接片3和第一膜1结合在一起，还可以通过高强度粘结剂将电极连接片3粘在第一膜1上。电极连接片3由耐氧化且耐腐蚀的金属材料制成，如镍或镍合金。优选地，在电极连接片要与易熔合金丝4连接的端部上镀有铜或锡，以有利于电极连接片3与易熔合金丝4的焊接。

易熔合金丝4跨越上述两个端部的间隔而连接于所述两个端部之间，从而使两个电极连接片3之间能够实现电连接，因而，电流可以从一个电极连接片通过易熔合金丝4到达另一电极连接片。易熔合金丝4可以为常用的用于保险丝的合金丝，如，合金丝4可以为由铟(In)、锡(Sn)、镉(Cd)和铋(Bi)按44wt％、42wt％、13％和1wt％组成的In-Sn-Cd-Bi四元共晶合金，熔点约为93℃。

在第一膜1和第二膜2之间粘有双面胶膜7，该双面胶膜7的两个侧面上均涂有较高粘性的粘合剂，自然，在双面胶膜7使用之前，在其两个侧面上贴有保护贴纸，以防止对双面胶膜7的粘贴性能造成破坏。双面胶膜7的一个侧面粘贴在设置有电极连接片3以及易熔合金丝4的第一膜1上，另一侧面与第二膜2粘合在一起。正是依靠双面胶膜7的粘性以及自身与第一膜1和第二膜2之间的附着力，才能进一步增强第一膜1和第二膜2之间的结合程度，将第一膜1和第二膜2之间的缝隙封死，而且还能确保电极连接片3与第一膜1和第一膜2之间的密封。

当所述合金型温度保险丝工作时(此时有电流通过)，如果由于短路等原因而造成所述易熔合金丝4温度达到该易熔合金丝4的熔点，则易熔合金丝4会从固态熔融而成为液体，从而切断两个电极连接片3之间的电连接，起到保护作用。当易熔合金丝4熔融时，为了防止双面胶膜7的粘性会滞留部分液态的易熔合金丝4，影响保险丝工作的可靠性，在优选情况下，所述双面胶膜7仅粘贴在所述易熔合金丝4四周而暴露易熔合金丝4，也就是说，双面胶膜7粘贴在所述第一膜1和第二膜2之间的合金丝4的外围四周并围绕合金丝4，而不覆盖在合金丝4上与其接触。如图5所示，双面胶膜7具有孔15，这样，将双面胶膜7粘贴在易熔合金丝4的外围四周后，易熔合金丝4的至少一部分位于或穿过孔15，而不会与双面胶膜7直接接触。进一步优选地，双面胶膜7还不会覆盖在易熔合金丝4与电极连接片3的连接部分上，从而确保易熔合金丝4的可靠工作。

当易熔合金丝4的温度达到熔点时，为了确保易熔合金丝4能及时肯定熔融，在优选情况下，第二膜2具有凹部5，该凹部5设置在与易熔合金丝4对应的位置上且凹部5内填充有助熔剂6，如图2和图6所示。这样，当将第二膜2覆盖在第一膜1、电极连接片3、易熔合金丝4和双面胶膜7时，凹部5的位置能够使凹部5恰好朝向易熔合金丝4，并使凹部5内的助熔剂6分布在易熔合金丝4上，从而当易熔合金丝4熔融时，有效地助于易熔合金丝4的熔融。

助熔剂6以松香或改性松香为主要成分，其中还添加有辅助材料，如：助熔剂6包括主料和辅料，以助熔剂6的总重量为基准，所述主料的含量为60-95重量％，所述辅料的含量为5-40重量％，所述主料为松香、氢化松香和歧化松香中的一种或几个种，所述辅料为丁醇、乙醇、硬脂酰胺和硬脂酸中的一种或几种。

下面对本发明所提供的制造合金型温度保险丝的方法进行详细描述。

本发明提供的一种制造合金型温度保险丝的方法包括如下步骤：

(a)将一对电极连接片3的相对的端部成直线布置在第一膜1上，且使二端部之间具有一间隔；

(b)将易熔合金丝4压焊于所述一对电极连接片3的所述端部之间；

(c)将双面胶膜7粘贴在所述第一膜1上；

(d)粘贴第二膜2，使第二膜2覆盖所述双面胶膜7、所述两个电极连接片3的所述端部以及易熔合金丝4。

图3为将电极连接片3的端部连接于第一膜1的示意图。如图3所示，两个电极连接片3各自的端部彼此间隔开，且所述两个电极连接片3成一直线布置。可以通过热压或粘贴的方法将电极连接片3的端部连接于第一膜1。当用热压焊接的方式将电极连接片3焊接于第一膜1的情况下，为了保证电极连接片3和第一膜1的可靠连接，在优选情况下，热压焊接的温度高于第一膜1熔点15-20℃。这样，当进行热压焊接时，塑料制成的第一膜1会部分熔融，冷却后能有效地与电极连接片3结合在一起，具有可靠的牢固程度。

然后，如图4所示，在电极连接片3的端部之间压焊易熔合金丝4，由于易熔合金丝4的熔点较低，因而，优选地利用冷压焊的方法将易熔合金丝4焊接于电极连接片3的端部上。

为了保证易熔合金丝4和电极连接片3的可靠焊接，优选地，在将易熔合金丝4焊接于电极连接片3之前，对电极连接片3上将要与易熔合金丝4连接的部位涂敷助焊剂，以将氧化剂清除。在焊接完成后，对电极连接片3和易熔合金丝4的连接部位进行加热，并使焊点熔融。具体地说，对在电极连接片3上紧邻焊点的部位进行加热，然后，通过电极连接片3将热量传导至焊点，从而使焊点熔融，使易熔合金丝4和电极连接片3之间的连接更加充分、可靠。

将易熔合金丝4连接于电极连接片3之后，将双面胶膜7粘贴在所述第一膜1上，此时第一膜1上已经设置好电极连接片3和连接在两个电极连接片3之间的易熔合金丝4。当易熔合金丝4熔融时，为了防止双面胶膜7的粘性会滞留部分液态的易熔合金丝4，在优选情况下，将双面胶膜7粘贴在第一膜1上时，双面胶膜7仅粘贴在易熔合金丝4的外围四周，而双面胶膜7的中心部分使合金丝4暴露。因而，在将第二膜2覆盖在双面胶膜7上之后，易熔合金丝4不与双面胶膜7接触，而直接可以与第二膜2接触。这样，双面胶膜7的粘性不会对合金丝4在熔融后的流动性产生不利影响，从而保证保险丝的可靠性。由于双面胶膜7粘贴在易熔合金丝4的周围，因而，当将第二膜2粘贴在双面胶膜7上后，在第一膜1和第二膜2之间形成了密封易熔合金丝4的空间。

易熔合金丝4在存在有助熔剂的情况下，如果温度达到易熔合金丝4的熔点，则会熔融后迅速分开吸附于两电极连接片3的端部，从而具有较好的可靠性，因而，在优选情况下，在粘贴第二膜的过程中，如图2和图6所示，先在第二膜2上形成凹部5，并将助熔剂6放置在该凹部5中，使助熔剂6填充在该凹部5内，然后粘贴第二膜2，使凹部5内的助熔剂6覆盖在易熔合金丝4上。凹部5的位置能够使凹部5恰好朝向易熔合金丝4，并使凹部5内的助熔剂6分布在易熔合金丝4上，从而当易熔合金丝4熔融时，有效地帮助易熔合金丝4的熔断，使保险丝具有较好的可靠性。

此外，粘贴第二膜2时，为了增强第一膜1、电极连接片3、双面胶膜7和第二膜2之间的可靠连接和密封，优选地通过超声波焊的方式对所述第二膜2进行粘贴，从而实现完好封闭，并将位于第一膜1和第二膜2之间的合金丝4处于完好密封的空间内。也可以通过热压的方式对第二膜2进行粘贴，但由于双面胶膜7的存在，与传统的方法相比，热压的温度可以略低。

根据以上对于本发明所提供的合金型温度保险丝及其制造方法的描述，主要通过在第一膜1和第二膜2之间设置了具有粘性的双面胶膜7，并通过该双面胶膜7将第一膜1和第二膜2有效可靠的连接起来，此外，还可以通过传统的热压等方法进一步实现所述多层膜的结合，从而将易熔合金丝4有效可靠地封闭起来，使易熔合金丝4处于一个有效密封的空间内，通过增加密封可靠性的同时，提高了保险丝的可靠性。

另外，本发明还提供了一种适用于大批量生产的制造合金型温度保险丝的方法，该方法包括如下步骤：

(a)形成长条状的第一膜8；

(b)将多对电极连接片9沿第一膜8的长度方向彼此间隔地设置，其中每对电极连接片9的相对的端部在第一膜8的宽度方向上成直线布置在所述第一膜8上，且使二端部之间具有一间隔；

(c)将易熔合金丝压焊于所述每对电极连接片9的所述端部之间；

(d)将长条状的双面胶膜11粘贴在所述第一膜8上，并覆盖所述每对电极连接片9；

(e)粘贴长条状的第二膜13，使该第二膜13覆盖所述双面胶膜11、所述两个电极连接片9的端部以及易熔合金丝；

(f)对经过步骤(e)粘贴好的制品进行裁切，制得多个合金型温度保险丝。

如图7所示，第一膜8为长条状，这样，可以将多对电极连接片9沿第一膜8的长度方向彼此均匀间隔地设置，并使每对电极连接片各自的端部相对成直线且间隔地连接在第一膜8上，如可以通过热压焊的方式将电极连接片连接到第一膜8上。

然后，将合金丝压焊于各对电极连接片之间，实现每对电极连接片之间的电连接，如可以通过冷压焊的方式。

如图8所示，将同样为长条状的双面胶膜11粘贴在第一膜8上，此时第一膜8上已经设置有电极连接片和易熔合金丝，因而，双面胶膜11会将第一膜8、电极连接片和易熔合金丝覆盖。

然后，粘贴同样为长条状的第二膜13，使第二膜13覆盖所述双面胶膜、所述电极连接片的端部和易熔合金丝，这样，双面胶膜11位于第一膜8和第二膜13之间，从而实现二者之间可靠的结合和密封，如图9所示。

最后，将粘贴有第二膜13后的制品裁切，从而制得多个合金型温度保险丝。

由于第一膜8、双面胶膜11和第二膜13均为长条状，因而，为了在贴合第一膜8、双面胶膜11和第二膜13时，便于确保第一膜8、双面胶膜11和第二膜13对齐，优选地，分别在第一膜8、双面胶膜11和第二膜13沿各自的长度方向设置有定位孔10、10’和10”。定位孔10、10’和10”均匀间隔开，并且与每对电极连接片9依次间隔。

上述关于制造合金型温度保险丝的方法中的优选实施方式和特征也可以同样用于适于大批量生产的制造合金型温度保险丝的方法中。例如，如图8所示，双面胶膜11上可设置有多个孔12，且孔12的位置与易熔合金丝的位置对应，这样，在步骤d中，双面胶膜11粘贴在易熔合金丝4外围四周，并暴露该易熔合金丝4。这样，双面胶膜11不会与易熔合金丝4直接接触，而是位于第一膜8和第二膜13之间，从而有效地将各个易熔合金丝4封闭起来。

此外，为了有助于易熔合金丝4在工作时有效熔融，提高易熔合金丝4的工作可靠性，优选地，在步骤e中，还包括：(e-1)在第二膜13上设置有凹部并在该凹部内填充助熔剂14；(e-2)粘贴第二膜13，使助熔剂14覆盖在各个易熔合金丝4上。由于这些优选实施方式和特征在以上的描述中已经得以详细说明，这里不再赘述。

上述制造合金型温度保险丝的方法适用于大批量生产，通过该方法制造出来的合金型温度保险丝同样具有可靠的密封性。

Claims (15)

1.一种合金型温度保险丝，该保险丝包括第一膜(1)、第二膜(2)、两个电极连接片(3)和易熔合金丝(4)，所述两个电极连接片(3)的相对的端部成一直线布置在所述第一膜(1)上并且二端部之间具有一间隔，所述易熔合金丝(4)连接在所述两个电极连接片(3)的所述间隔之间，所述第二膜(2)粘贴在所述第一膜(1)上并覆盖所述两个电极连接片(3)的所述端部和易熔合金丝(4)，其特征在于，在所述第一膜(1)和第二膜(2)之间还粘有双面胶膜(7)。

2.根据权利要求1所述的合金型温度保险丝，其中，所述双面胶膜(7)粘贴于所述易熔合金丝(4)的外围四周并暴露所述易熔合金丝(4)。

3.根据权利要求2所述的合金型温度保险丝，其中，所述第二膜(2)具有与所述易熔合金丝(4)对应的凹部(5)，该凹部(5)内填充有助熔剂(6)。

4.根据权利要求3所述的合金型温度保险丝，其中，所述助熔剂(6)包括主料和辅料，以助熔剂(6)的总重量为基准，所述主料的含量为60-95重量％，所述辅料的含量为5-40重量％，所述主料为松香、氢化松香和歧化松香中的一种或几种，所述辅料为丁醇、乙醇、硬脂酰胺和硬脂酸中的一种或几种。

5.一种制造合金型温度保险丝的方法，该方法包括如下步骤：

(a)将一对电极连接片(3)的相对的端部成直线布置在第一膜(1)上且使二端部之间具有一间隔；

(b)将易熔合金丝(4)压焊于所述一对电极连接片(3)的所述端部之间；

(c)将双面胶膜(7)粘贴在所述第一膜(1)上；

(d)粘贴第二膜(2)，使第二膜(2)覆盖所述双面胶膜(7)、所述两个电极连接片(3)的所述端部以及易熔合金丝(4)。

6.根据权利要求5所述的方法，其中在步骤(a)中，通过热压焊接的方式将所述电极连接片(3)的所述端部焊接到所述第一膜(1)上，且焊接温度高于所述第一膜(1)的熔点15-20℃。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，在步骤(b)中，通过冷压焊接的方式将所述易熔合金丝(4)焊接到所述一对电极连接片(3)的所述端部上。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，在将所述易熔合金丝(4)焊接到电极连接片(3)的所述端部上之后，加热所述电极连接片(3)与易熔合金丝(4)的连接部位并使焊点熔融。

9.根据权利要求5所述的方法，其中，在步骤(c)中，将所述双面胶膜(7)粘贴在所述易熔合金丝(4)的外围四周并暴露所述易熔合金丝(4)。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述步骤(d)包括：

(d-1)在所述第二膜(2)上形成凹部(5)，将助熔剂(6)填充于该凹部(5)内；

(d-2)粘贴所述第二膜(2)，并使所述凹部(5)中的助熔剂(6)覆盖所述易熔合金丝(4)。

11.根据权利要求5所述的方法，其中在所述步骤(d)中，通过热压或超声波焊接的方式粘贴所述第二膜(2)，使所述易熔合金丝(4)被完全密封。

12.一种制造合金型温度保险丝的方法，该方法包括如下步骤：

(a)形成长条状的第一膜(8)；

(b)将多对电极连接片(9)沿所述第一膜(8)的长度方向彼此间隔地设置，其中每对电极连接片(9)的相对的端部在所述第一膜(8)的宽度方向成直线布置在所述第一膜(8)上且使二端部之间具有一间隔；

(c)将易熔合金丝(4)压焊于所述每对电极连接片(9)的所述端部之间；

(d)将长条状的双面胶膜(11)粘贴在所述第一膜(8)上并覆盖所述每对电极连接片(9)；

(e)粘贴长条状的第二膜(13)，使该第二膜(13)覆盖所述双面胶膜(8)、所述电极连接片(9)的所述端部以及易熔合金丝(4)；

(f)对经过步骤(e)粘贴好的制品进行裁切，制得多个合金型温度保险丝。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一膜(8)、双面胶膜(11)和第二膜(13)上分别沿长度方向设置有均匀间隔的定位孔(10，10’，10”)。

14.根据权利要求12所述的方法，其中，在步骤(d)中，将所述双面胶膜(11)粘贴在所述易熔合金丝(4)的外围四周并暴露所述易熔合金丝(4)。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，其中所述步骤(e)包括：

(e-1)在所述第二膜(13)上形成凹部，将助熔剂(14)填充于该凹部内；

(e-2)粘贴所述第二膜(13)，并使所述凹部中的助熔剂(14)覆盖所述易熔合金丝(4)。

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