CN101393790A - 一种无卤阻燃聚丙烯复合绝缘片 - Google Patents
一种无卤阻燃聚丙烯复合绝缘片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101393790A CN101393790A CNA2008102186103A CN200810218610A CN101393790A CN 101393790 A CN101393790 A CN 101393790A CN A2008102186103 A CNA2008102186103 A CN A2008102186103A CN 200810218610 A CN200810218610 A CN 200810218610A CN 101393790 A CN101393790 A CN 101393790A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- flame
- retardant
- layer
- sheet material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 83
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 71
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 43
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 54
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 150000003918 triazines Chemical group 0.000 claims description 22
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 19
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012757 flame retardant agent Substances 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 3
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 22
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 22
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 11
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 7
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 5
- 230000002742 anti-folding effect Effects 0.000 description 4
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- FQXIZBKIBCUNNO-UHFFFAOYSA-N 2-n-ethoxy-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound CCONC1=NC(N)=NC(N)=N1 FQXIZBKIBCUNNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OP(O)(O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- YUAPUIKGYCAHGM-UHFFFAOYSA-N 1,2-dibromo-3-(2,3-dibromopropoxy)propane Chemical compound BrCC(Br)COCC(Br)CBr YUAPUIKGYCAHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KIKMODLCTFTDDK-UHFFFAOYSA-N 4-N-ethyl-2-N,2-N-dihydroxy-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound ON(C1=NC(=NC(=N1)NCC)N)O KIKMODLCTFTDDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical class [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N [(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]methanol Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NCO)=N1 MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- MDLHEADEPQXWHI-UHFFFAOYSA-N benzene;furan Chemical class C=1C=COC=1.C1=CC=CC=C1 MDLHEADEPQXWHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- XZTOTRSSGPPNTB-UHFFFAOYSA-N phosphono dihydrogen phosphate;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XZTOTRSSGPPNTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有抗折抗撕性的无卤阻燃聚丙烯多层复合片材，属于绝缘材料领域，其特征在于为0.125～0.75mm厚的三层共挤出复合结构：上、下表层是三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯，芯层是含磷阻燃剂阻燃聚丙烯。本发明通过片材表层包覆低吸水、低渗出的薄层阻燃聚丙烯来降低片材整体吸水性和渗出性，在不过分影响片材整体阻燃特性的前提下，解决因添加含磷阻燃剂引起芯层聚丙烯吸水性和渗出性升高、电气绝缘特性降低的缺点。本发明的片材具有环保性、高阻燃性、低吸水性和低渗出性，主要用于电子电气行业中带电部件的垫隔绝缘。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层复合塑料片材，更具体地说，本发明涉及一种具有抗折抗撕性、高阻燃性和低吸水性的聚丙烯三层复合片材，属于一种绝缘材料。
背景技术
将阻燃聚丙烯压延成0.125mm～0.75mm之间的片材具有阻燃、耐压、耐温、抗撕抗折等优点，已被广泛用作电子电气产品中带电部件的垫隔绝缘材料。现今在全世界市场上使用量最大的是阻燃的美国ITW公司的FORMEXTM、FORMEXTM GK和STATEXTM系列阻燃聚丙烯绝缘垫片，ITW公司专利US 5521003公开了用均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和四溴双酚A双(2，3—二溴丙基)醚制备的阻燃聚丙烯片具有良好的阻燃性和抗折抗撕性。然而，近年来卤素阻燃材料在很多环保评价报告中被指其加工、燃烧和回收过程会释放二噁英和苯呋喃的高毒致癌物质，严重危害环境和人体健康。2003年2月欧盟首先公布了限制卤素的ROHS指令(电子电机产品危害物质限用指令)，日本、德国、美国、中国等也纷纷出台了相关的环境法律法规，电子电气设备的全球生产企业、供应商和客户为了让自身产品和生产线能应对现有和将来的环境法规，在供应链内部作出了最为保险的规定——“零卤素”。阻燃聚丙烯片材必须替换所使用的溴类，才能继续作为绝缘材料在电子电气产品中使用。目前使用较为成熟的聚丙烯无卤阻燃剂包括氢氧化物、磷系和氮系及其复配。氢氧化物阻燃剂以氢氧化镁、氢氧化铝为代表，往往添加量在60wt％以上才能使聚丙烯达到绝缘片所要求的UL94 V0阻燃等级，却又导致阻燃聚丙烯加工困难、抗撕抗折性下降严重。磷系阻燃剂以红磷、有机磷酸酯为代表，添加量较氢氧化物低，但因制品吸水率大和渗出率高而降低聚丙烯片的绝缘等级。氮系阻燃剂以三聚氰胺类、三嗪类为代表，往往无论添加量多少也无法在聚丙烯绝缘片0.125mm～0.75mm的习惯使用厚度下达到高的阻燃等级。对氮磷复配阻燃，中国专利CN200410052598.5公开了用均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、磷酸酯、三聚氰胺和导热填料共混制备导热绝缘垫片，同样存在磷酸酯的加入使吸水率和阻燃剂渗出量增大、绝缘等级下降的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有抗折抗撕性、高阻燃性和低吸水性的聚丙烯三层复合绝缘片，以解决现有技术中存在的上述问题，并且满足现有的或未来的绿色阻燃环保标准。
本发明中的无卤阻燃聚丙烯复合绝缘片是厚度在0.125～0.750mm之间的三层复合结构，上、下表层是三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯，芯层是含磷阻燃剂阻燃聚丙烯。
上述复合绝缘片中上、下表层的聚丙烯优选共聚聚丙烯，可以赋予复合绝缘片抗撕抗折性。复合绝缘片上、下表层使用三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯可以使该层达到UL94V2以上的阻燃等级，主要为了在不过多影响阻燃等级的同时降低芯层的吸水率。上、下表层的单层厚度在0.01-0.05mm，因为当单层厚度小于0.01mm时阻燃聚丙烯经模头挤出困难，当单层厚度大于0.05mm时会因三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯的阻燃等级低而降低复合绝缘片的整体阻燃特性。上、下表层所使用的三嗪类阻燃剂选自N-取代烷氧基受阻胺、单羟甲基蜜胺、单羟乙基蜜胺、N，N-二羟乙基蜜胺、N，N’-胺基乙二胺、N，N’-二蜜胺基己二胺，优选N-取代烷氧基受阻胺。三嗪类阻燃剂含量相对于本层总重量为0.5wt％～5wt％，因为含量低于0.5wt％时对聚丙烯起不到阻燃效果，含量高于5wt％不但不会进一步提高阻燃效果，反而使聚丙烯的薄层挤出加工困难。上述复合绝缘片中芯层使用的含磷阻燃剂可以是无机磷阻燃剂、有机磷阻燃剂和氮磷复配阻燃剂，包括红磷、白磷、聚磷酸铵、1-氧代-4-羟甲基-2，6，7-三氧杂-1-磷杂双环[2.2.2]辛烷、二、三(1-氧代-2，6，7-三氧杂-1-磷杂双环[2.2.2]亚甲基-4)磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺多聚磷酸盐等。芯层中使用的含磷阻燃剂含量相对于本层总重量为10wt％～50wt％，阻燃剂添加量尽量使该层达到UL94V0以上的阻燃等级，当含量低于10wt％时该层阻燃等级较低，当含量高于50wt％时该层的挤出加工困难。本发明中的无卤阻燃聚丙烯复合绝缘片的上、下表层还可以含有抗氧剂、润滑剂、偶联剂、填料和颜料等其他助剂。本发明中的无卤阻燃聚丙烯复合绝缘片的芯层中还可以含有季戊四醇、三聚氰胺、蒙脱土、硼酸锌、聚四氟乙烯等协效阻燃剂，以及抗氧剂、润滑剂、偶联剂、填料和颜料等其他助剂。
本发明中的无卤阻燃聚丙烯三层复合绝缘片的制备方法如下：将上、下表层的各组分在高速混合机混合后经双螺杆挤出机在180℃—220℃挤出造粒得到三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯粒料，将芯层的各组分在高速混合机混合后经双螺杆挤出机在180℃—220℃挤出造粒得到含磷阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将上述两种粒料在两台单螺杆挤出机于180℃—220℃熔融塑化后经三层共挤模头复合，再经三辊压延辊筒成型、冷却、切边后得到无卤阻燃聚丙烯三层复合绝缘片。
本发明通过片材表层包覆低吸水、低渗出的薄层阻燃聚丙烯来降低片材整体吸水性和渗出性，在不过分影响片材整体阻燃特性的前提下，解决因添加含磷阻燃剂引起芯层聚丙烯吸水性和渗出性升高、电气绝缘特性降低的缺点。本发明的片材具有环保性、高阻燃性、低吸水性和低渗出性，主要用于电子电气行业中带电部件的垫隔绝缘。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。将熔融共混所得表层和芯层的阻燃聚丙烯经三层共挤压延机组分别压制成0.125mm、0.25mm、0.41mm和0.75mm厚的复合片材，按UL94垂直燃烧测试标准评定其阻燃性能，按ASTM-570标准测定其吸水性，按ISO 6383/2标准测定其撕裂强度。
实施例1
将0.5kg美国汽巴公司的N-取代烷氧基受阻胺Flamestab NOR 116FF、0.1kg汽巴抗氧剂1010和99.4kg德国巴赛尔公司的共聚聚丙烯EP332K经双螺杆挤出机挤出造粒得到三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将10kg中兰化工研究院的红磷RPM650、0.1kg汽巴抗氧剂1010和89.9kg德国巴赛尔公司的均聚聚丙烯HP550J经双螺杆挤出机挤出造粒得到含磷阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将上述两种粒料在三层共挤压延机组上分别压制成0.125mm、、0.25mm、0.41mm和0.75mm厚的复合片材，其中表层厚度为0.01mm，按标准测定阻燃性能、吸水性和撕裂强度数据列于表1。
实施例2
将5kg美国汽巴公司的N-取代烷氧基受阻胺Flamestab NOR 116FF、0.1kg汽巴抗氧剂1010和94.9kg德国巴赛尔公司的共聚聚丙烯EP332K经双螺杆挤出机挤出造粒得到三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将20kg中兰化工研究院的红磷RPM650、0.1kg汽巴抗氧剂1010和79.9kg德国巴赛尔公司的均聚聚丙烯HP550J经双螺杆挤出机挤出造粒得到含磷阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将上述两种粒料在三层共挤压延机组上分别压制成0.125mm、、0.25mm、0.41mm和0.75mm厚的复合片材，按标准测定阻燃性能、吸水性和撕裂强度数据列于表1。
实施例3
将1kg美国汽巴公司的N-取代烷氧基受阻胺Flamestab NOR 116FF、0.1kg汽巴抗氧剂1010和98.9kg德国巴赛尔公司的共聚聚丙烯EP332K经双螺杆挤出机挤出造粒得到三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将37kg青岛市海大化工有限公司的聚磷酸铵、13kg湖北宜化集团的季戊四醇、0.1kg汽巴抗氧剂1010和49.9kg德国巴赛尔公司的均聚聚丙烯HP550J经双螺杆挤出机挤出造粒得到含磷阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将上述两种粒料在三层共挤压延机组上分别压制成0.125mm、、0.25mm、0.41mm和0.75mm厚的复合片材，按标准测定阻燃性能、吸水性和撕裂强度数据列于表1。
实施例4
将1kg美国汽巴公司的N-取代烷氧基受阻胺Flamestab NOR 116FF、0.1kg汽巴抗氧剂1010和98.9kg德国巴赛尔公司的共聚聚丙烯EP332K经双螺杆挤出机挤出造粒得到三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将40kg德国科莱恩公司的聚磷酸铵为主的复合阻燃剂AP 750、0.1kg汽巴抗氧剂1010和59.9kg德国巴赛尔公司的均聚聚丙烯HP550J经双螺杆挤出机挤出造粒得到含磷阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将上述两种粒料在三层共挤压延机组上分别压制成0.125mm、、0.25mm、0.41mm和0.75mm厚的复合片材，按标准测定阻燃性能、吸水性和撕裂强度数据列于表1。
实施例5
将1kg美国汽巴公司的N-取代烷氧基受阻胺Flamestab NOR 116FF、0.1kg汽巴抗氧剂1010和98.9kg德国巴赛尔公司的共聚聚丙烯EP332K经双螺杆挤出机挤出造粒得到三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将40kg美国汽巴公司的三聚氰胺多磷酸盐为主的复合阻燃剂Melapur200、0.1kg汽巴抗氧剂1010和59.9kg德国巴赛尔公司的均聚聚丙烯HP550J经双螺杆挤出机挤出造粒得到含磷阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将上述两种粒料在三层共挤压延机组上分别压制成0.125mm、、0.25mm、0.41mm和0.75mm厚的复合片材，按标准测定阻燃性能、吸水性和撕裂强度数据列于表1。
实施例6
将1kg美国汽巴公司的N-取代烷氧基受阻胺Flamestab NOR 116FF、0.1kg汽巴抗氧剂1010和98.9kg德国巴赛尔公司的共聚聚丙烯EP332K经双螺杆挤出机挤出造粒得到三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将20kg岳阳石油化工总厂研究院公司的1-氧代-4-羟甲基-2，6，7-三氧杂-1-磷杂双环[2.2.2]辛烷、10kg青岛市海大化工有限公司的聚磷酸铵、10kg山东济宁高科化工有限责任公司的三聚氰胺、0.1kg汽巴抗氧剂1010和59.9kg德国巴赛尔公司的均聚聚丙烯HP550J经双螺杆挤出机挤出造粒得到含磷阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将上述两种粒料在三层共挤压延机组上分别压制成0.125mm、、0.25mm、0.41mm和0.75mm厚的复合片材，按标准测定阻燃性能、吸水性和撕裂强度数据列于表1。
实施例7
将1kg美国汽巴公司的N-取代烷氧基受阻胺Flamestab NOR 116FF、0.1kg汽巴抗氧剂1010和98.9kg德国巴赛尔公司的共聚聚丙烯EP332K经双螺杆挤出机挤出造粒得到三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将20kg岳阳石油化工总厂研究院公司的二、三(1-氧代-2，6，7-三氧杂-1-磷杂双环[2.2.2]亚甲基-4)磷酸酯、8kg青岛市海大化工有限公司的聚磷酸铵、12kg山东济宁高科化工有限责任公司的三聚氰胺、0.1kg汽巴抗氧剂1010和59.9kg德国巴赛尔公司的均聚聚丙烯HP550J经双螺杆挤出机挤出造粒得到含磷阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将上述两种粒料在三层共挤压延机组上分别压制成0.125mm、、0.25mm、0.41mm和0.75mm厚的复合片材，按标准测定阻燃性能、吸水性和撕裂强度数据列于表1。
实施例8
将1kg美国汽巴公司的N-取代烷氧基受阻胺Flamestab NOR 116FF、0.1kg汽巴抗氧剂1010和98.9kg德国巴赛尔公司的共聚聚丙烯EP332K经双螺杆挤出机挤出造粒得到三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将50kg美国汽巴公司的三聚氰胺磷酸盐为主的复合阻燃剂MelapurMP、0.1kg汽巴抗氧剂1010和49.9kg德国巴赛尔公司的均聚聚丙烯HP550J经双螺杆挤出机挤出造粒得到含磷阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将上述两种粒料在三层共挤压延机组上分别压制成0.125mm、、0.25mm、0.41mm和0.75mm厚的复合片材，按标准测定阻燃性能、吸水性和撕裂强度数据列于表1。
实施例9
将1kg北京三嗪兴达化学研究所的单羟乙基蜜胺、0.1kg汽巴抗氧剂1010和99.4kg德国巴赛尔公司的共聚聚丙烯EP332K经双螺杆挤出机挤出造粒得到三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将15kg中兰化工研究院的红磷RPM650、0.1kg汽巴抗氧剂1010和84.9kg德国巴赛尔公司的均聚聚丙烯HP550J经双螺杆挤出机挤出造粒得到含磷阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将上述两种粒料在三层共挤压延机组上分别压制成0.125mm、、0.25mm、0.41mm和0.75mm厚的复合片材，其中表层厚度为0.01mm，按标准测定阻燃性能、吸水性和撕裂强度数据列于表1。
实施例10
将1kg美国汽巴公司的N-取代烷氧基受阻胺Flamestab NOR 116FF、0.1kg汽巴抗氧剂1010和98.9kg德国巴赛尔公司的共聚聚丙烯EP332K经双螺杆挤出机挤出造粒得到三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将40kg岳阳石油化工总厂研究院公司的二、三(1-氧代-2，6，7-三氧杂-1-磷杂双环[2.2.2]亚甲基-4)磷酸酯、0.1kg汽巴抗氧剂1010和59.9kg德国巴赛尔公司的均聚聚丙烯HP550J经双螺杆挤出机挤出造粒得到含磷阻燃剂阻燃聚丙烯粒料。将上述两种粒料在三层共挤压延机组上分别压制成0.125mm、、0.25mm、0.41mm和0.75mm厚的复合片材，按标准测定阻燃性能、吸水性和撕裂强度数据列于表1。
表1 无卤阻燃聚丙烯复合绝缘片的性能数据
Claims (9)
1.一种阻燃聚丙烯复合片材，其特征在于其为0.125～0.750mm的三层复合结构：上、下表层是三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯，芯层是含磷阻燃剂阻燃聚丙烯。
2.根据权利要求1所述的阻燃聚丙烯复合片材，其特征是上、下表层的三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯是共聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的阻燃聚内烯复合片材，其特征是上、下表层的三嗪类阻燃剂阻燃聚丙烯的单层厚度为0.01-0.05mm。
4.根据权利要求1所述的阻燃聚丙烯复合片材，其特征是三嗪类阻燃剂为氮取代烷氧基受阻胺。
5.根据权利要求1所述的阻燃聚丙烯复合片材，其特征是三嗪类阻燃剂含量相对于本层总重量为0.5wt％～5wt％。
6.根据权利要求1所述的阻燃聚丙烯复合片材，其特征是含磷阻燃剂选自有机磷阻燃剂、无机磷阻燃剂和氮磷复配阻燃剂。
7.根据权利要求1所述的阻燃聚丙烯复合片材，其特征是含磷阻燃剂是单质磷阻燃剂。
8.根据权利要求1所述的阻燃聚丙烯复合片材，其特征是含磷阻燃剂是氮磷复合阻燃剂。
9.根据权利要求1所述的阻燃聚丙烯复合片材，其特征是含磷阻燃剂相对于本层总重量为10wt～50wt％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102186103A CN101393790B (zh) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | 一种无卤阻燃聚丙烯复合绝缘片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102186103A CN101393790B (zh) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | 一种无卤阻燃聚丙烯复合绝缘片 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101393790A true CN101393790A (zh) | 2009-03-25 |
| CN101393790B CN101393790B (zh) | 2011-01-19 |
Family
ID=40494033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102186103A Active CN101393790B (zh) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | 一种无卤阻燃聚丙烯复合绝缘片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101393790B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104842620A (zh) * | 2014-02-18 | 2015-08-19 | 常州百佳薄膜科技有限公司 | 一种耐析出无卤阻燃聚丙烯流延片材及其制备方法 |
| CN104867634A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 江苏联能电子技术有限公司 | 一种双体交替工作压电电扇的绝缘结构及其电扇 |
-
2008
- 2008-10-21 CN CN2008102186103A patent/CN101393790B/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104842620A (zh) * | 2014-02-18 | 2015-08-19 | 常州百佳薄膜科技有限公司 | 一种耐析出无卤阻燃聚丙烯流延片材及其制备方法 |
| CN104867634A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-26 | 江苏联能电子技术有限公司 | 一种双体交替工作压电电扇的绝缘结构及其电扇 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101393790B (zh) | 2011-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102731888B (zh) | 多层包覆红磷低烟无卤阻燃聚烯烃线缆护套料及制备方法 | |
| CN101629007B (zh) | 一种低烟无卤阻燃热塑性弹性体复合材料及其制备方法 | |
| CN110054807B (zh) | 利用无机亚磷酸金属盐提高热稳定性的磷氮无卤阻燃剂组合物及其应用 | |
| CN103910990A (zh) | 一种热塑性无卤阻燃聚苯醚弹性体电缆料及其制备方法 | |
| CN104292601B (zh) | 一种耐油低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN103881229A (zh) | 一种高阻燃无卤聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| CN103265752A (zh) | 一种无卤阻燃热塑性聚烯烃电缆料 | |
| CN101434727A (zh) | 一种无卤阻燃聚合物片材 | |
| CN102585375A (zh) | 一种聚丙烯专用无卤环保阻燃剂 | |
| CN109705568A (zh) | 一种低气味低析出阻燃聚酰胺材料、其制备方法及应用 | |
| CN103739928A (zh) | 一种硅树脂增效的高性能低烟无卤电力电缆护套料及其制造方法 | |
| CN109627568A (zh) | 聚烯烃电缆护套料及其制备方法 | |
| CN101624457B (zh) | 一种基于环保的赤泥复配改性协同阻燃聚乙烯 | |
| CN106751808A (zh) | 一种高gwit高cti阻燃非增强pa66复合材料 | |
| CN101393790B (zh) | 一种无卤阻燃聚丙烯复合绝缘片 | |
| CN102731955B (zh) | 无卤阻燃耐高温弹性体插头料及其制备方法 | |
| CN104327441A (zh) | 一种蒙脱土协效阻燃abs复合材料及其制备方法 | |
| CN109280299B (zh) | 低烟低卤pvc粒料及其制备方法 | |
| CN101824186A (zh) | 一种阻燃聚丙烯组合物 | |
| CN101161719A (zh) | 一种注塑级无卤阻燃电线插头专用料及其制备方法 | |
| CN103333382A (zh) | 含聚环三磷腈-砜微球的复合阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN117447786A (zh) | 一种聚烯烃电缆料及其制备方法和应用 | |
| CN103554654B (zh) | 一种含聚磷酸盐有机无机复配抗铜剂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102775681B (zh) | 高温耐析出无卤阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN107556601A (zh) | 一种低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000 Building 11A, Building 11, Qiaochengfang, 4080 Qiaoxiang Road, Gaofa Community, Shahe Street, Nanshan District, Shenzhen, Guangdong Province Building 11B, Building 11, Qiaochengfang, 4080 Qiaoxiang Road, Gaofa Community, Shahe Street, Nanshan District, Shenzhen Patentee after: Shenzhen Boen New Materials Co.,Ltd. Address before: 518109, 1st to 2nd floors, Building 7, Shanghenglang New Industrial Zone, Tongsheng Community, Dalang Street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN BORNSUN INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |