CN1013931B - 离心分离机的清洗 - Google Patents

Abstract

用于清洗离心机转鼓内部的方法和设备，具有一个进料室，转鼓转动过程中清洗液送至该室中，一个分离室和两个在中心的出料室。在出料室内装有固定的出料装置，它具有出料通道，清洗液由该通道排出转鼓。该设备包括：贮装清洗液的贮槽，一个输送管，一个泵，用于从贮槽向进料通道中泵送清洗液；和一个回液管，该管至少将出料通道中的一个联于贮槽，一部分排出的清洗液返回至贮槽，其余的清洗液借助于转鼓转动在出料装置中产生的过压直接输送至输入通道。

Description

本发明涉及一种清洗离心机转鼓内部的方法及设备，该离心机转鼓具有一个在中心的进料室;一个分离室，由一个输入通道将其联于上述进料室;和两个在中心的出料室，由两个输出通道分别将其联于该分离室内的各自的经向位置上。当转鼓转动时，由一个静止的进料装置中的一个进料通道将清洗液输送至该进料室，并且由静止的出料装置中的出料通道将清洗液从两个出料室中排出。

在日本公开实用新案公报JP-U-104255中描述了一种清洗离心机转鼓内部的方法。在上述方法中，在贮槽和离心机转鼓之间的输入管道上设有一个离心泵，由该泵将所有清洗液输送至离心机转鼓。此外，从离心机转鼓出料室排出的所有清洗液均返回至贮槽中。但是，实践证明，使用上述方法要想获得满意的清洗效果是困难的。常常离心机转鼓的经向最靠内部分不能得到足够的清洗。因此在许多情况下，人们每隔一定的时间不得不手工拆开离心机转鼓清洗其内部，包括装在其中的部件，随后重新组装好。上述过程是一个非常浪费时间的工作，特别是在离心机转鼓的分离室中装有层叠的锥形碟片组时更是如此。如果分离机用于油的脱水和净化时，上述浪费时间并且很脏的清洗工作需要常常进行。在某些情况下，每工作两百小时就不得不进行清洗。

本发明的目的在于提供一种更好的清洗离心机转鼓内部的方法和设备，使得不再需要拆开离心机转鼓进行手工清洗。

本发明是这样实现的，即：从前文所述那种离心机转鼓中排出的清洗液的一部分排至装有清洗液的贮槽中，由该贮槽再用泵将清洗液泵入离心机转鼓的进料通道，而排出的清洗液的其余部分由于转鼓转 动在出料装置中形成的过压而被直接送至进料通道。从而，借助于一个相对小的泵，能够实现高流量的清洗液由进料通道进入转鼓中，同时，可根据离心机的情况使清洗液的量与用于产生一个满意的清洗效果所需的清洗液的量相适应。

转鼓内的清洗液形成了一个随转鼓转动的液体柱，液体柱在两出料室中径向向内延伸至装于出料室中的静止的出料装置的最大半径的内侧，而出料装置的两出料通道在此最大半径处具有开口。在稳定的流量条件下，在转鼓不同室内的液体柱其径向向内的自由液面将位于这样一个径向位置，即：在此位置所有液体流出出料通道的流量与通过进料通道流入的液体的流量一样大。进料通道中的流量越高，自由液面将越接近转鼓的转轴。因为按照本发明，由出料通道流出的很大一部分清洗液借助于转鼓转动而在出料装置中形成的过压使其直接进入进料通道，所以不需要一个单独的具有较高输送能力的泵，就能使进料通道中具有非常高的清洗液流量。这样，在稳定条件下，由于本发明，转鼓内转动的液体柱的自由液面其径向有可能位于这样的位置，即：它位于比至今实际可能的径向位置还小得多的径向位置。

在本发明的一个最佳实施方案中，通过至少限制一个出料通道至贮槽的流量，使液体柱进一步径向向内增大，在一个一定的时间周期内，从贮槽泵送到进料通道的清液的量大于从出料通道到贮槽中的量，直至流入和流出转鼓的量相互再次达到平衡为止。

在本发明的另一最佳实施方案中，通过限制最初流出联于分离室径向最外部的出料室的流量，液体柱也径向向内增大，这样使得清洗液的液流从分离室也能到达另一个出料室。

下面将参照所给附图详细地描述本发明，该图示意性的表明了本 发明的一个设备，该设备联于一个所述类型的离心机转鼓，在图中示意性的表明了离心机的轴向纵剖面。

该设备具有一个装有清洗液的贮槽2;一个输送管3，该管将贮槽2联至离心机转鼓1的进料通道4;一个装在输送管3上的泵5;一个回液管6，它将分离机的两个出料通道7和8与贮槽2联接起来。在回液管6上装有一个节流阀9。两出料通道7和8也由联接管10直接联于进料通道4。按流动方向来说，出料通道7在联于回液管6和联接管10之前装有一个节流阀11。

此实施例示出的离心机转鼓具有上部分12和下部分13，这两部分由一个未示出的锁环将它们联在一起。转鼓内装有一个轴向可移动的滑阀14，它与上部分12一起限定了分离室15。所装的可移动的滑阀14是用于打开和关闭分离室15和周边上的开孔16之间的一个环形通道的。

转鼓内的中心处装有一个分配器17，它限定了一个在中心的进料室18。进料室18通过一个输入通道19与分离室15相通。

上部分12在其上端形成了两个在中心的出料室20和21，出料室20通过一个中心的环形间隙22与转鼓的外界相通。两个出料室20和21分别通过输出管道23和24与分离室15相联。输出通道23将分离室15的径向外部联于出料室20，而另一输出通道24将分离室15的中心部联至另一出料室21。在中心处装有一个静止的卸料装置，它具有两个出料装置25和26，分别位在出料室20和21之中。出料装置25和26具有内部通道，通过该通道出料室中的液体在压力作用下沿着位于卸料装置中心处的出料通道7和8被排出。在转鼓中心处还设有一个静止的进料通道4，它通入在中 心的进料室18。

此外，作为一个实施例而给出的离心机转鼓在分离室15中装有一个层叠的锥形碟片组27。在此示出的实施例中，出料室20在一半径上通过间隙22与转鼓的外界相通，该半径大于另一出料室21与分离室15相通的半径，上述设计常常是用于当分离混合物中的液体组分（例如，净化含水的油）时，防止的确较重的组分（水）会随较轻的组分（油）流出。

按照本发明，以下述方法清洗上述种类离心机转鼓的内部。

使得联于清洗设备的离心机转鼓1转动，随后，用常规方法将滑阀14移至一个封闭通向开孔16的通道的位置，以此来封闭分离室15。当分离室15被封闭，启动泵，从而清洗液从注满的贮槽2通过进料通道4和进料室18被泵至分离室15。转鼓内的分离室和其他室逐渐充满清洗液。在转鼓内的清洗液随后形成了一个随转鼓转动的液体柱，它具有一个径向向内的自由液面，该自由液面的径向位置是逐渐减小的。清洗液逐渐由与分离室15径向靠外部相通的输出通道23流至出料室20，将其充满，并且装于出料室20中的静止的出料装置在压力作用下通过其出料通道7排出清洗液，排出的清洗液一部分由回液管6返回至贮槽2，而由出料通道7排出的其余清洗液在转鼓转动时在出料装置中产生的过压作用下，通过联接管10直接由该通道送至进料通道4。在该方法的一个优先选用的变形中，通过安置在回液管6上的节流阀9减小由回液管6返回至贮槽2的初始流量，从而由进料通道4进入转鼓的流量增加。转鼓内清洗液的量不断增加，直至流出转鼓的流量和由进料通道流入转鼓的流量达到平衡为止。因此，进入转鼓的流量包括流过联接管10的流量和流过输送管3的流 量。经过转鼓的高的流量主要流过与分离室15径向靠外部相通的输出通道23，结果在输出通道23上形成了压力降。因此，在分离室15中液体平衡时的自由液面将位于这样一个半径的位置上，即：其半径将相应地小于联于输出通道23的出料室20中自由液面的半径。这意味着，以一定流量流过输出通道23时的分离室15中的自由液面其径向上是位于与分离室15中心部分相通的另一输出通道24的半径之内。从而，清洗液的一部分将通过另一输出通道24流入另一出料室21并同样将它充满。在压力作用下，通过装在出料室21中心处的静止的出料通道8，将出料室21中的清洗液排出，排出的清洗液一部分由回液管返回至贮槽，而从出料通道排出的其余清洗液在出料通道8中的压力作用下由连于出料通道8的联接管10直接输送至进料通道4。

清洗液只要流过上述出料通道，就可以通过流量计，压力计或观察孔显示出来，人们即可知道清洗液与转鼓内流动而清洗转鼓内部，并且转鼓内清洗液在沿径向位置上至少是由所述输出通道24流出分离室15。因为层叠的锥形碟片组沿径向完全位于上述通道24的径向位置的外侧，所以包括碟片组内径在内的所有通道均将被清洗。

按照本发明的另一种变形，通过出料通道7的流量一开始就由装于该通道上的节流阀11减小。因此就保证了在分离室15中旋转的液体柱在装于分离室中的层叠的锥形碟片组中沿径向向内延伸，直至达到另一出料通道24与分离室15的联通处，并且保证了液体柱沿径向最靠内部分所具有的清洗液其流速足以达到清洗效果。

达到上述工作状度后，在一个所需时间内，使清洗液通过离心机转鼓和所联设备进行循环，将清洗过程继续下去。很清楚，清洗液应 被保持在一个合适的温度，以达到清洗效果。它所容易受到的磨擦也会引起它变热。也有可能清洗液需要冷却，最好在贮槽的入口进行空冷。经过一个预定的时间周期后，使滑阀位于一个打开通向开孔16的通道的位置，以排空离心机转鼓和上述设备。从而，清洗液和转鼓中剩余的杂质受到一个冲击作业，这样，进一步改进了清洗效果。当离心机转鼓和该设备中的清洗液放空后，向贮槽2输送清水，并用上述方法使之在离心机转鼓和上述设备中进行循环，漂洗离心机转鼓。再次用上述同样方法放空离心机转鼓和该设备，从而完成清洗过程。

在此实施例中，两出料通道7和8均被联于贮槽2和进料通道4。当然，也可以在本发明范围内用许多其他方法联接这两个出口通道。例如，仅将出料室20和21中的一个联于贮槽2。最好是仅将联于分离室15径向最内端的出料室21联于贮槽2。

Claims (16)

1、一种用于清洗离心机转鼓(1)内部的方法，所述离心机转鼓(1)具有一个在中心的进料室(18)，一个分离室(15)，由输入通道(19)将其联于进料室(18)，和两个在中心的出料室(20，21)，由两个输出通道(23，24)分别将其联于分离室(15)内的各自的径向位置上，当转鼓转动时，清洗液通过位于一个静止的进料装置中的进料通道(4)加入到进料室(18)中，并且从两个出料室(20，21)通过位于静止的出料装置(25，26)中的出料通道(7，8)排出它，其特征在于：仅将由出料通道(7，8)排出的清洗液的一部分排至装有清洗液的贮槽(2)中，由该贮槽再用泵将清洗液泵入所述的进料通道(4)，而其余由出料通道排出的清洗液借助于转鼓转动在出料装置中形成的过压被直接送至进料通道(4)。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于：出料通道（7和8）中的至少一个的直接进入进料通道（4）的液流形成后，限制从出料通道（7和8）至贮槽（2）的流量，在一个一定的时间周期内，从贮槽（2）泵送至进料通道（4）中的清洗液的量大于从出料通道（7和9）流至贮槽（2）的量，在随后的清洗步骤到达之前，转鼓内的室（18，15，20和21）进一步充注一定量的清洗液。

3、按照上述任一权利要求所述的方法，其特征在于：限制流出联于分离室（15）径向最外部的出料室（20）的初始流量，因而得到一个从分离室（15）流至另一出料室（21）的清洗液液流。

4、按照上述权利要求1或2所述的方法，其特征在于：经进料室（18）输送至分离室（15）的液流应具有这样的流量，即：联于分离室（15）径向靠外部的输出通道（23）对于流向相应出料室的清洗液液流将形成一种节流作用。

5、按照上述权利要求3所述的方法，其特征在于：经进料室（18）输送至分离室（15）的液流应具有这样的流量，即：联于分离室（15）径向靠外部的输出通道（23）对于流向相应出料室的清洗液液流将形成一种节流作用。

6、按照上述权利要求1或2所述的方法，其特征在于：从一个出料通道（7或8）排出的清洗液与从另一个出料通道（7或8）排出的清洗液汇集在一起。

7、按照上述权利要求3所述的方法，其特征在于：从一个出料通道（7或8）排出的清洗液与从另一个出料通道（7或8）排出的清洗液汇集在一起。

8、按照上述权利要求4所述的方法，其特征在于：从一个出料通道（7或8）排出的清洗液与从另一个出料通道（7或8）排出的清洗液汇集在一起。

9、按照上述权利要求5所述的方法，其特征在于：从一个出料通道（7或8）排出的清洗液与从另一个出料通道（7或8）排出的清洗液汇集在一起。

10、一种用于清洗离心机转鼓（1）内部的设备，所述离心机转鼓（1）具有一个在中心的进料室（18），一个分离室（15），由输入通道（19）将其联于进料室（18），和两个在中心的出料室（20，21），该两个出料室由两个输出通道（23，24）分别将其联于分离室（15）内的各自的径向位置上，并且在出料室（20，21）内装有具有出料通道的静止的出料装置（25，26），该设备包括，用于贮装清洗液的贮槽（2），一个输送管（3），该管通过一个位于静止的进料装置中的进料通道（4）将贮槽（2）与进料室（18）联通起来，一个泵（5），用于将清洗液从贮槽（2）通过进料通道（4）泵送至进料室（18），和一个回液管（6），它将出料通道（7，8）中的至少一个联于贮槽（2），其特征在于：一个联结管（10）至少将出料通道（7，8）中的一个联于进料通道（4），以便至少将出料通道（7，8）中的一个中的清洗液压力输送至进料通道（4）。

11、按照权利要求10所述的设备，其特征在于：出料通道（7，8）相互联通。

12、按照权利要求10或11所述的设备，其特征在于：回液管（6）上装有节流装置（9）。

13、按照权利要求10或11中所述的设备，其特征在于：借助于转鼓内的输出通道（23）与分离室（15）径向靠外部相联的出料通道（7），通过所述的联接管（10）与进料管（4）相联，出料通道在联于联接管（10）之前，装有一个节流装置（11）。

14、按照权利要求12中所述的设备，其特征在于：借助于转鼓内的输出通道（23）与分离室（15）径向靠外部相联的出料通道（7），通过所述的联接管（10）与进料管（4）相联，出料通道在联于联接管（10）之前，装有一个节流装置（11）。

15、按照权利要求13所述的设备，其特征在于：通过转鼓的输出通道（24）与分离室（15）径向靠内部相联的出料通道（8）联于所述的联接管（10），并且联接管（10）沿液流方向在回液管（6）装有的节流装置（9）之前与回液管（6）相联。

16、按照权利要求14所述的设备，其特征在于：通过转鼓的输出通道（24）与分离室（15）径向靠内部相联的出料通道（8）联于所述的联接管（10），并且联接管（10）沿液流方向在回液管（6）装有的节流装置（9）之前与回液管（6）相联。

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