CN101391516A - 油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置 - Google Patents

油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101391516A
CN101391516A CNA2008101211131A CN200810121113A CN101391516A CN 101391516 A CN101391516 A CN 101391516A CN A2008101211131 A CNA2008101211131 A CN A2008101211131A CN 200810121113 A CN200810121113 A CN 200810121113A CN 101391516 A CN101391516 A CN 101391516A
Authority
CN
China
Prior art keywords
module
ink
printing
density value
ink density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101211131A
Other languages
English (en)
Inventor
李凤良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG TOSHIHARA MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG TOSHIHARA MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG TOSHIHARA MACHINERY CO Ltd filed Critical ZHEJIANG TOSHIHARA MACHINERY CO Ltd
Priority to CNA2008101211131A priority Critical patent/CN101391516A/zh
Publication of CN101391516A publication Critical patent/CN101391516A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种印刷机上使用的油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置,在该自动补偿装置内设有控制模块、检测模块、记忆模块、比较模块、运算模块,控制模块用于控制墨键的开度,检测模块实时接收检测到的印刷纸张油墨密度值数据,记忆模块存储已有实测的印刷纸张油墨密度值的参考数据,同时储存新的实时检测数据,比较模块用于把实时检测数据与参考数据进行比较,并把比较结果送到运算模块,运算模块通过运算,并把运算结果发送到控制模块,由控制模块来控制墨键的开度,从而精确自动调节出墨量。

Description

油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置
技术领域
本发明涉及一种用于印刷机用的墨量变化的补偿装置,具体地说是一种油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置。
背景技术
现代高速胶印机,为了保证墨色调整一次成功,须在印刷过程中保持墨色的稳定,而这就要求对墨斗的墨量调节精度很高,容不得有误差。但印刷机在印刷时,由于油墨的串动严重影响调节精度。此外,在输墨匀墨过程中设计的理论值与实际印刷品之间也有一定差异,这种差异引起的因素包括印刷机机构、油墨品质、环境等。现有的调整方法是凭操作人员的经验进行调节,这不但调节麻烦,而且难以保证调节的精度。
发明内容
本发明的目的是设计出一种油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置。
本发明要解决的是现有胶印机在印刷过程中,墨斗的出墨量调节麻烦、调节精度低的问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明包括在该自动补偿装置内设有控制模块、检测模块、记忆模块、比较模块、运算模块,控制模块与检测模块、记忆模块、运算模块连接,比较模块与检测模块、记忆模块、运算模块连接;
所述的控制模块用于控制墨键的开度(墨键与墨斗辊之间的间隙);
所述的检测模块用于实时接收检测到的印刷纸张油墨密度值数据;
所述的记忆模块用于存储已有实测的印刷纸张油墨密度值的参考数据,同时储存新的实时检测的纸张油墨密度值数据;
所述的比较模块用于把来自检测模块的印刷纸张油墨密度值的实时检测数据与记忆模块储存的已有实测的印刷纸张油墨密度值参考数据进行比较,并把比较结果送到运算模块;
所述的运算模块的作用是通过运算,并把运算结果发送到控制模块,由控制模块来控制墨键的开度,以达到要求的印刷纸张油墨密度。
本发明的优点是:本发明能自动精确调节墨键与墨斗辊的开度(间隙),从而精确自动调节出墨量,保证最后印刷出来的印刷品达到要求的印刷油墨密度。
附图说明
图1为本发明的模块框图。
图2为本发明应用于胶印机的示意图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
如图所示,本发明所述的自动补偿装置内设有控制模块、检测模块、记忆模块、比较模块、运算模块,控制模块与检测模块、记忆模块、运算模块连接,比较模块与检测模块、记忆模块、运算模块连接。
所述的控制模块用于控制墨键的开度(墨键与墨斗辊之间的间隙);所述的检测模块用于实时接收检测到的印刷纸张油墨密度值数据;所述的记忆模块用于存储已有实测的印刷纸张油墨密度值的参考数据,同时储存新的实时检测的纸张油墨密度值数据;所述的比较模块用于把来自检测模块的印刷纸张油墨密度值的实时检测数据与记忆模块储存的已有实测的印刷纸张油墨密度值参考数据进行比较,并把比较结果送到运算模块;所述的运算模块的作用是通过运算,并把运算结果发送到控制模块,由控制模块来控制墨键的开度,以达到要求的印刷纸张油墨密度。检测印刷纸张油墨密度值是用油墨检测仪。
本明的工作原理为:输纸部分1负责送纸给印刷机,墨斗2、3、4、5在控制台8的控制下完成印刷纸张任务,最后送到收纸部分6。在纸送到收纸部分6的同时,油墨检测仪7开始工作,检测印刷纸张的油墨密度,并把检测到的油墨密度数据送到设于控制台8内的本发明的自动补偿装置中,该自动补偿装置内各相关模块对收到的密度数据进行处理。最后输出处理后的信号给驱动电机,以调节墨键的开度,达到所要求的纸张印刷油墨密度。
本发明中的墨键也即墨刀。

Claims (3)

1、一种油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置,其特征在于:在该自动补偿装置内设有控制模块、检测模块、记忆模块、比较模块、运算模块,控制模块与检测模块、记忆模块、运算模块连接,比较模块与检测模块、记忆模块、运算模块连接;
所述的控制模块用于控制墨键的开度;
所述的检测模块用于实时接收检测到的印刷纸张油墨密度值数据;
所述的记忆模块用于存储已有实测的印刷纸张油墨密度值的参考数据,同时储存新的实时检测的纸张油墨密度值数据;
所述的比较模块用于把来自检测模块的印刷纸张油墨密度值的实时检测数据与记忆模块储存的已有实测的印刷纸张油墨密度值参考数据进行比较,并把比较结果送到运算模块;
所述的运算模块的作用是通过运算,并把运算结果发送到控制模块,由控制模块来控制墨键的开度,以达到要求的印刷纸张油墨密度。
2、根据权利要求1所述的油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置其特征在于:检测印刷纸张油墨密度值是用油墨检测仪。
3、根据权利要求1所述的印刷机墨键,其特征在于墨键本体分隔成的二到五十个墨区。
CNA2008101211131A 2008-10-09 2008-10-09 油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置 Pending CN101391516A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101211131A CN101391516A (zh) 2008-10-09 2008-10-09 油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101211131A CN101391516A (zh) 2008-10-09 2008-10-09 油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101391516A true CN101391516A (zh) 2009-03-25

Family

ID=40492111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101211131A Pending CN101391516A (zh) 2008-10-09 2008-10-09 油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101391516A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009852A (zh) * 2012-12-26 2013-04-03 方正国际软件有限公司 一种防止印刷鬼影的方法及系统
CN107650508A (zh) * 2017-08-19 2018-02-02 北京印刷学院 一种胶印过程控制的机器视觉方法
US11089578B2 (en) 2017-01-04 2021-08-10 Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp., Ltd. RLC layer status report control PDU transmitting method and related device
CN113601992A (zh) * 2021-07-23 2021-11-05 漳州市三和兴业包装纸品有限公司 一种数码印刷分组上色节墨印刷方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009852A (zh) * 2012-12-26 2013-04-03 方正国际软件有限公司 一种防止印刷鬼影的方法及系统
CN103009852B (zh) * 2012-12-26 2015-04-29 方正国际软件有限公司 一种防止印刷鬼影的方法及系统
US11089578B2 (en) 2017-01-04 2021-08-10 Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp., Ltd. RLC layer status report control PDU transmitting method and related device
CN107650508A (zh) * 2017-08-19 2018-02-02 北京印刷学院 一种胶印过程控制的机器视觉方法
CN107650508B (zh) * 2017-08-19 2019-06-28 北京印刷学院 一种胶印过程控制的机器视觉方法
CN113601992A (zh) * 2021-07-23 2021-11-05 漳州市三和兴业包装纸品有限公司 一种数码印刷分组上色节墨印刷方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8887637B2 (en) Method for color measurement in printing presses
US7421948B2 (en) Method and device for adjustment of the transfer of printing ink and a method for the application of the device
JP5414195B2 (ja) 印刷機における改善された特性曲線の設定
US20070144375A1 (en) Printing machines having at least one machine element that can be adjusted by a setting element
DE4214139C2 (de) Verfahren zur Feuchtmittelregulierung beim Drucken von einem Formzylinder in einer Offsetdruckmaschine
CN101633264B (zh) 运行卷筒纸印刷机的方法
US6679169B2 (en) Ink control model for controlling the ink feed in a machine which processes printing substrates
CN101391516A (zh) 油墨传递过程中墨量变化的自动补偿装置
US8520255B2 (en) Method for inline color regulation in printing machines
US20070125246A1 (en) Apparatus and method for controlling delivery of dampener fluid in a printing press
CN102189758B (zh) 用于具有短输墨装置的胶印机的油墨控制
EP2006094A3 (en) Printing quality control method and system for relief printing press
US8973500B2 (en) Method for controlling the amount of dampening solution in a printing unit of a printing press
CN102649348B (zh) 油墨装置和润湿装置中与机器相关的补偿
EP1205299B1 (en) Ink pump control apparatus
US7450272B2 (en) Method and system for printing management
CN103144430A (zh) 用于印刷机的着墨监测器
DE102007044758B4 (de) Verfahren zur Farbmessung und Farbregelung bei Druckmaschinen mittels internem und externem Farbmessgerät
CN101952188B (zh) 用于调整印刷过程的方法
US11577528B1 (en) System and method for adjusting a printhead to media gap in an inkjet printer
US9242453B2 (en) Method for compensating deflection of an ink fountain in printing presses
CN220280918U (zh) 一种印刷机纸卷余量监测装置
DE102006055302B4 (de) Verfahren zur Selektion von Bedruckstoffen in einer Druckmaschine
JP2003341018A (ja) 印刷機上のインキ乳化量の測定方法及び印刷機上の給水量・乳化量の制御機構をもつ印刷機
DE102007063853B3 (de) Integrierte Qualitätsregelung

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20090325