CN101391346A - 激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光切割装置，用于具有引线的液晶屏，它包括：一基台固定单元；位于基台固定单元上的机械传动单元；被机械传动单元控制运动且用于对准液晶屏位置的对位感应器；与对位感应器平行排列的多个激光切割刀头；位于激光切割刀头相对面且承载液晶屏的吸附承载台；位于吸附承载台上且用于定位液晶屏的定位针；控制吸附承载台平面运动的平面运动控制单元。本发明的激光切割装置可达到较高的切割精度，且不影响液晶屏上的其它元件。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光切割装置，特别涉及用于切割液晶显示屏测试引线的激光切割装置。
背景技术
传统的阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的磷光粉来显示图像，而液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的原理与CRT显示器完全不同，通常，液晶显示装置具有上基板和下基板，彼此有一定间隔和互相正对，形成在两个基板上的多个电极相互正对，液晶夹在上基板和下基饭之间，电压通过基板上的电极施加到液晶上，然后根据所作用的电压改变液晶分子的排列从而显示图像。但是如上所述的液晶显示装置本身自己不发射光，它需要额外的光源来显示图像，因此，液晶显示装置具有位于液晶面板后面的背光源，根据液晶分子的排列控制从背光源入射的光量从而显示图像。一般液晶显示装置的结构如下：在两块偏光片之间夹有玻璃基板、彩色滤光片、电极、液晶层和晶体管薄膜，液晶分子是具有折射率及介电常数各向异性的物质。背光源发出的光线经过下偏光片，成为具有一定偏振方向的偏振光。晶体管控制电极之间所加电压，而该电压作用于液晶来控制偏振光的偏振方向，偏振光透过相应的彩膜色层后形成单色偏振光，如果偏振光能够穿透上层偏光片，则显示出相应的颜色；根据电场强度不同，液晶分子的偏转角度也不同，透过的光强不一样，显示的亮度也不同，通过红绿蓝三种颜色的滤光片形成不同光强的组合来显示五颜六色的图像。
液晶面板的现有生产工艺流程简单说明如下：首先在阵列侧基板上进行阵列侧图形的制作，包括栅极线，数据线，晶体管，像素电极制作；其次是将制作好的阵列侧基板与彩色滤光片基板进行贴合，根据工艺的不同可以将液晶的灌注时间安排在阵列侧基板与彩色滤光片基板贴合之前或者阵列侧基板切断之后，然后是进行偏光片的贴附及显示检查；最后进行模块组装。
为节省偏光片，也有在偏光片贴附之前进行显示检查的做法。显示检查的目的是在制液晶屏工艺完成后通过点灯检查来确认液晶屏的实际结果，筛选掉有缺陷的液晶屏，避免偏光片的浪费和提高制程的良率。图1为现有待检查液晶屏的结构示意图，图2为图1中“A”区域的局部放大图，下面结合图1和图2，具体说明显示检查的原理，一液晶屏1，在该液晶屏1形成交错排列的数据线12和扫描线11，数据线12和扫描线11通过其对应的焊接区14、16测试总线2电性连接，且测试总线2通过引线3再与测试端子13、15电性连接，在液晶屏显示检查的装置上安装有测试探针单元，探针单元个数与液晶屏1上的测试端子13、15一一对应，探针单元与信号发生单元相连接，通过对这些端子13、15加驱动信号驱动数据线12和扫描线11来进行检查液晶屏的好坏。
前述测试端子、引线、测试总线等测试用元件制作于基板之上，在进行完测试之后需要进行再次研磨，以切断各端子与数据线或扫描线之间的电气互联。但是研磨的速度慢，而且精度难以控制。在偏光片贴附之后进行研磨会有水分杂质等引起偏光片、封框胶等单元的变质问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种激光切割装置，通过该激光切割装置可精确地切断各端子与数据线或扫描线之间的电气互联且不影响液晶屏上的其它元件。
为达到上述目的，本发明提供一种激光切割装置，用于具有引线的液晶屏，其实质性特点在于，它包括：一基台固定单元；位于基台固定单元上的机械传动单元；被机械传动单元控制运动且用于对准液晶屏位置的对位感应器；与对位感应器平行排列的多个激光切割刀头；位于激光切割刀头相对面且承载液晶屏的吸附承载台；位于吸附承载台上且用于定位液晶屏的定位针；控制吸附承载台平面运动的平面运动控制单元。
本发明由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明的激光切割装置可达到较高的切割精度，且不影响液晶屏上的其它元件。
附图说明
图1为为现有待检查液晶屏的结构示意图；
图2为图1中“A”区域的局部放大图；
图3为本发明的激光切割装置的结构示意图；
图4为图3激光切割装置中的激光切割刀头结构示意图；
图5为利用本发明的激光切割装置对液晶屏引线进行切割的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的激光切割装置作进一步的详细描述。
如图3所示，本发明的激光切割装置由上下两大单元组成，上部为光学系统，下单元承载系统。光学系统包括：用于对准液晶屏位置的对位感应器23，与对位感应器23平行排列的多个激光切割刀头24，控制对位感应器23和激光切割刀头24运动的机械传动单元22，承载机械传动单元22的基台固定单元21，该基台固定单元21也是产生激光的单元。承载系统位于光学系统激光切割刀头24的相对面，它包括如下单元：用于承载液晶屏的吸附承载台26，位于吸附承载台26上且用于定位液晶屏的定位针25，该吸附承载台26采用真空或者静电吸附方式承载液晶屏，控制吸附承载台26平面运动的平面运动控制单元27，位于平面运动控制单元27下方的第一角度调节单元28，该第一角度调节单元28控制平面运动控制单元27”θ”角度的调节，和第一角度调节单元28一起组装的第二角度调节单元29，该第二角度调节单元29控制平面运动控制单元27”φ”角度的调节。同时，第二角度调节单元29能够上下运动，调节待处理屏与激光切割刀头24之间的间距。
如图4所示，激光切割刀头24主要包括：用于调节聚焦的镜头系统201，该镜头系统201调节照射点大小，从而来控制切割线的宽度；用于控制光通量的光圈单元202，该光圈单元202控制出射光强度；用于传导激光的导光集束光纤单元203。
如图5所示，利用本发明的激光切割装置对液晶屏引线进行切割的示意图，该待检查的液晶屏主要包括形成在交错排列的数据线35和扫描线(未示出)，数据线35和扫描线通过其对应的焊接区34测试总线32电性连接，且测试总线32通过引线36再与测试端子33电性连接，其中更好地对引线进行切割，该引线可以为透明电极引线36或者在透明电极引线36中间设置一金属桥区域37。在液晶屏显示检查的装置上安装有测试探针单元，探针单元个数与液晶屏1上的测试端子33一一对应，探针单元与信号发生单元相连接，通过对这些端子33加驱动信号驱动数据线35和扫描线来进行检查液晶屏的好坏。
下面结合图3和图5，具体说明本发明的激光切割装置工作流程：首先是对液晶屏进行检查，根据不同的检查要求，通过在扫描线和数据线上加相应电压脉冲，显示画面进行检查。对液晶屏检查完后，对正常的液晶屏产品需要进行引出导线的切断处理。该切断处理可以通过本发明所述激光切割装置实现。将正常液晶屏放置于吸附承载台26之上，通过定位针对液晶屏实现粗对位，然后于吸附承载台26对液晶屏进行吸附。利用对位感应器23阅读对位标记B和C，根据偏斜程度给出反馈指令，第一角度调节单元28和第二角度调节单元29控制吸附承载台26进行角度方向调节。然后调整激光切割刀头24的波长、焦点大小以及能量，发出所需切割用激光，激光切割装置按照对位标记B和C的方向且垂直引线36或金属桥区域37移动吸附承载台26，也就是说激光切割刀头24垂直引线36或金属桥区域37对引线36或金属桥37进行激光切割，达到切断各端子与数据线或扫描线之间电气互联的目的。
本装置并不局限于对于该测试引线的使用上，对于具有对位标记对金属或者透明电极进行直线切割的工艺同样适用。通过能精确控制位置的光点和能进行相对移动的液晶屏和激光切割刀头对需要切割的图形单元进行切割；液晶屏和激光切割刀头相对运动的轨迹即为切割线路径，按照目前的工艺，刀具切割设备的误差能控制在200um以内(大液晶屏)，对于用激光和液晶屏的切割精度则能达到更高。
以上介绍的仅仅是基于本发明的较佳实施例，并不能以此来限定本发明的范围。任何对本发明的测量装置作本技术领域内熟知的步骤的替换、组合、分立，以及对本发明实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超出本发明的揭露以及保护范围。
Claims (8)
1.一种激光切割装置，用于具有引线的液晶屏，其特征在于，它包括:
一基台固定单元；
位于基台固定单元上的机械传动单元；
被机械传动单元控制运动且用于对准液晶屏位置的对位感应器；
与对位感应器平行排列的多个激光切割刀头；
位于激光切割刀头相对面且承载液晶屏的吸附承载台；
位于吸附承载台上且用于定位液晶屏的定位针；
控制吸附承载台平面运动的平面运动控制单元。
2.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述激光切割刀头包括用于调节聚焦的镜头系统，用于控制光通量的光圈单元，用于传导激光的导光集束光纤单元。
3.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述平面运动控制单元下方设置有第一角度调节单元和第二角度调节单元调节平面运动控制单元空间方向。
4.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述吸附承载台通过真空吸附方式承载液晶屏。
5.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述吸附承载台通过静电吸附方式承载液晶屏。
6.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述引线为透明电极引线。
7.如权利要求6所述的激光切割装置，其特征在于，所述透明电极引线中间设置一金属桥区域。
8.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述激光切割刀头垂直引线进行激光切割。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200710046088 CN101391346A (zh) | 2007-09-18 | 2007-09-18 | 激光切割装置 |
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Publications (1)
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| CN101391346A true CN101391346A (zh) | 2009-03-25 |
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Family Applications (1)
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| CN 200710046088 Pending CN101391346A (zh) | 2007-09-18 | 2007-09-18 | 激光切割装置 |
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Cited By (4)
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| CN104439726A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 苏州德龙激光股份有限公司 | 激光实时纠偏装置及其纠偏方法 |
| CN110014227A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-16 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种用于切割偏光片的激光切割方法以及激光切割系统 |
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| CN110625828A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-31 | 云谷（固安）科技有限公司 | 一种切割装置及切割方法 |
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2007
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