CN101387866B - 清洗机自动节气系统 - Google Patents

清洗机自动节气系统 Download PDF

Info

Publication number
CN101387866B
CN101387866B CN2008102121382A CN200810212138A CN101387866B CN 101387866 B CN101387866 B CN 101387866B CN 2008102121382 A CN2008102121382 A CN 2008102121382A CN 200810212138 A CN200810212138 A CN 200810212138A CN 101387866 B CN101387866 B CN 101387866B
Authority
CN
China
Prior art keywords
switch
branch
branch road
relay
guide rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008102121382A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101387866A (zh
Inventor
郁霞秋
邱其琴
卢斌
邱江伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGJIANG RUNFA MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
CHANGJIANG RUNFA MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGJIANG RUNFA MACHINERY Co Ltd filed Critical CHANGJIANG RUNFA MACHINERY Co Ltd
Priority to CN2008102121382A priority Critical patent/CN101387866B/zh
Publication of CN101387866A publication Critical patent/CN101387866A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101387866B publication Critical patent/CN101387866B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

清洗机自动节气系统,具有物流线,物流线通过清洗机的吹气系统,吹气系统与电机连接,其特征在于:吹气系统前方的物流线上设置有信号开关SB1,吹气系统后方的物流线上顺序设有信号开关SB2、SB3;电机与四个并联支路相连接,支路1上依次串联有信号开关SB3、继电器KA3,支路1同支路2之间串联有常闭开关KA3′;支路2上依次串联有常闭开关KA2′、信号开关SB1、继电器KA1,同时信号开关SB1并联有开关KA1′;支路3依次串联有信号开关SB2、继电器KA2;支路4串联有开关KA1″、电磁阀Y,开关KA1″并联有开关KA2″;所述吹气系统与所述电磁阀Y连接。该自动节气系统减少了压缩空气的浪费,间接的节约了大量能源。

Description

清洗机自动节气系统
技术领域
本发明涉及一种电气控制系统,特别涉及清洗机的自动节气系统。
背景技术
市场上的成品导轨均涂有油漆,而导轨在生产过程中其表面会带有很多污物,如油、铁锈等,因此在上油漆之前需要对导轨进行清洗。清洗过后还需要对导轨进行干燥,以便进行下一步的油漆工作。通常对清洗后的导轨采用用压缩空气吹干的方法进行干燥。由于吹气系统不能根据需要而自动控制是否进行吹气,而只能一直吹气,造成了气体的浪费。而将空气压缩需要消耗大量的能源,同时使吹气系统进行工作也会消耗能源,因此这样实际上会造成很大的能源浪费。在现在社会提倡节约能源的情况下,急需要有一套自动控制系统,以减少能源的浪费。
发明内容
本发明提供一种清洗机自动节气系统,目的是解决现有技术问题,提供一种能根据需要来控制气体输出的控制系统。
本发明解决问题采用的技术方案是:
清洗机自动节气系统,具有物流线,物流线通过清洗机(100)的吹气系统,吹气系统与电机(10)连接,其特征在于:吹气系统前方的物流线上设置有信号开关(SB1),吹气系统后方的物流线上顺序设有信号开关(SB2)、(SB3);所述信号开关(SB1)、(SB2)、(SB3)均采用采用触动式或者感应式开关;电机(10)与四个并联支路相连接,支路(1)上依次串联有信号开关(SB3)、继电器(KA3),支路(1)同支路(2)之间串联有常闭开关(KA3′);支路(2)上依次串联有常闭开关(KA2′)、信号开关(SB1)、继电器(KA1),同时信号开关(SB1)并联有开关(KA1′);支路(3)依次串联有信号开关(SB2)、继电器(KA2);支路4串联有开关(KA1″)、电磁阀(Y),开关(KA1″)并联有开关(KA2″);所述吹气系统与所述电磁阀(Y)连接。
本发明的有益效果:该自动节气系统可以通过导轨经过信号开关来控制吹气系统的工作,大大减少了压缩空气的浪费,根据实际检测,可节约压缩空气60%左右,间接的节约了大量能源。而且吹气系统不需要一直工作,也节约了能源。
附图说明
图1是本发明的电路图;
图2是导轨进入清洗机的流程示意图;
图3是导轨进入油漆程序的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,清洗机自动节气系统,同电机10相连接,具有四个并联支路,支路1上依次串联有信号开关SB3、继电器KA3,支路1同支路2时间串联有常闭开关KA3′。支路2上依次串联有常闭开关KA2′、信号开关SB1、继电器KA1,同时信号开关SB1并联有开关KA1′。支路3依次串联有信号开关SB2、继电器KA2;支路4串联有开关KA1″、电磁阀Y,开关KA1″并联有开关KA2″。所述信号开关SB1、SB2、SB3均采用采用触动式或者感应式开关。
如图2所示,该自动节气系统安装在物流线上。清洗机100中无导轨时,吹气系统处于关闭状态。当导轨经物流线传输即将进入清洗机100时,导轨2触动到物流线上的信号开关SB1,将信号开关SB1压下,开关SB1闭合,同时开关KA1′、KA1″也闭合,继电器KA1实现自锁,电磁阀Y工作,吹气系统开始工作,实现持续吹气。导轨2离开信号开关SB1后,信号开关SB1弹起,但开关KA1′、KA1″仍闭合,吹气系统继续工作。导轨2清洗完毕离开清洗机100,当导轨2前端触动到物流线上的信号开关SB2时,信号开关SB2被导轨2压下,SB2开关闭合,同时常闭开关KA2′断开,开关KA2″闭合,电磁阀Y持续工作,吹气系统继续工作。这时由于导轨2前端触动到信号开关SB2时,导轨2后端还在清洗机100内,导轨2并没有完全被干燥,因此还需要吹气系统进行吹气干燥。当导轨2后端离开SB2开关时,即整个导轨2离开清洗机100时,信号开关SB2弹起,开关SB2断开,电磁阀Y停止工作,吹气系统也随之停止。
如图3所示,导轨清洗完毕后要进入到下道工序,即给导轨涂覆油漆。当下一根导轨2正在清洗而上一根导轨3正在油漆工序中涂覆油漆时,正在清洗的导轨2需要停下来等待。随物流线即将进入油漆工序的导轨将安装在物流线上信号开关SB3压下,常闭开关KA3′断开,使电机10停止运转,吹气系统停止工作。
该自动节气系统可以通过导轨经过信号开关来控制吹气系统的工作,大大减少了压缩空气的浪费,根据实际检测,可节约压缩空气60%左右,间接的节约了大量能源。而且吹气系统不需要一直工作,也节约了能源。

Claims (1)

1.清洗机自动节气系统,具有物流线,物流线通过清洗机(100)的吹气系统,吹气系统与电机(10)连接,其特征在于:吹气系统前方的物流线上设置有信号开关(SB1),吹气系统后方的物流线上顺序设有信号开关(SB2、SB3);所述信号开关(SB1、SB2、SB3)均采用采用触动式或者感应式开关;电机(10)与四个并联支路相连接,支路(1)上依次串联有信号开关(SB3)、继电器(KA3),支路(1)同支路(2)之间串联有常闭开关(KA3′);支路(2)上依次串联有常闭开关(KA2′)、信号开关(SB1)、继电器(KA1),同时信号开关(SB1)并联有开关(KA1′);支路(3)依次串联有信号开关(SB2)、继电器(KA2);支路4串联有开关(KA1″)、电磁阀(Y),开关(KA1″)并联有开关(KA2″);所述吹气系统与所述电磁阀(Y)连接。
CN2008102121382A 2008-09-08 2008-09-08 清洗机自动节气系统 Expired - Fee Related CN101387866B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102121382A CN101387866B (zh) 2008-09-08 2008-09-08 清洗机自动节气系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102121382A CN101387866B (zh) 2008-09-08 2008-09-08 清洗机自动节气系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101387866A CN101387866A (zh) 2009-03-18
CN101387866B true CN101387866B (zh) 2010-06-16

Family

ID=40477321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102121382A Expired - Fee Related CN101387866B (zh) 2008-09-08 2008-09-08 清洗机自动节气系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101387866B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1754544A1 (en) * 2004-06-01 2007-02-21 Abb K.K. Painting method
CN200953083Y (zh) * 2006-10-09 2007-09-26 邹平星宇科技纺织有限公司 空调室清洁装置间歇控制器
CN200956104Y (zh) * 2006-10-09 2007-10-03 邹平星宇科技纺织有限公司 粗纱机清洁装置间歇控制器

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1754544A1 (en) * 2004-06-01 2007-02-21 Abb K.K. Painting method
CN200953083Y (zh) * 2006-10-09 2007-09-26 邹平星宇科技纺织有限公司 空调室清洁装置间歇控制器
CN200956104Y (zh) * 2006-10-09 2007-10-03 邹平星宇科技纺织有限公司 粗纱机清洁装置间歇控制器

Also Published As

Publication number Publication date
CN101387866A (zh) 2009-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100411763C (zh) 高压水除鳞系统
CN204452857U (zh) 垃圾打捞船的垃圾打捞及滤水装置
CN101387866B (zh) 清洗机自动节气系统
CN101380632A (zh) 火车刹车系统用中间体等零件的清洗工艺
CN213061528U (zh) 一种干网清洗装置
CN202411059U (zh) 油箱清洗装置
CN201108766Y (zh) 快开式压滤机自动洗布车
CN205217639U (zh) 一种连拉高压风吹扫自动控制装置
CN203681510U (zh) 带有防冻装置的自助洗车机
CN202768149U (zh) 柔性机器人清洗中心
CN204710759U (zh) 电动高压牛皮癣清洗车
CN207389160U (zh) 一种全自动智能洗车机
CN205393099U (zh) 粉尘吹扫、隔离设备
CN201596650U (zh) 一种用于在线清洗输送链条的装置
CN201650670U (zh) 空压机的自动排水系统
CN103894024A (zh) 一种电动空压机全自动除尘系统及控制方法
CN208469750U (zh) 一种矿用车前挡风玻璃清洁装置和矿用车
CN208411680U (zh) 一种洗车台控制系统
CN204382803U (zh) 印刷机印刷部清洗装置
CN201702476U (zh) 攻丝机丝锥自动涂油装置
CN104442728A (zh) 一种全自动清洗机的高压喷水装置
CN106512669B (zh) 一种带ecu控制器的电控干燥器总成及控制方法
CN201179553Y (zh) 一种自动喷隔离剂装置
CN204759155U (zh) 全自动清洗设备控制系统
CN204657038U (zh) 铁路货车制动管路内壁清洗机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100616

Termination date: 20170908

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee