CN201702476U - 攻丝机丝锥自动涂油装置 - Google Patents

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顾建军
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压加工技术领域的攻丝机丝锥自动涂油装置,包括控制器、传感器、气缸、油槽和油刷,传感器和控制器相连传输位置信号,控制器和气缸相连,气缸和油刷相连,油刷设于油槽内。本实用新型可以节约用油,同时不需要在每个导螺杆上装上油管,加快了治具的安装速度,节省工作时间,提高工作效率。

Description

攻丝机丝锥自动涂油装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种冲压加工技术领域的装置,尤其涉及的是一种攻丝机丝锥自动涂油装置。
背景技术
在攻丝机攻丝过程中,需要对丝锥进行涂油,为此,一般都是采用在导螺杆上固定油管,每个导螺杆上都需要安装一个对应的油管,并且是以滴油的方式进行涂油,而每攻完一个产品到准备下一个产品中间空闲的这段时间,油管中的油还会一直滴着,这样不仅增加了治具安装的复杂性,耗时又耗力,更造成了用油的浪费,增加了成本。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种攻丝机丝锥自动涂油装置,改变现有涂油的方式,实现治具的快速安装和节省用油。
技术方案:本实用新型是通过以下技术方案实现的,本实用新型包括控制器、传感器、气缸、油槽和油刷,其中:传感器和控制器相连传输位置信号,控制器和气缸相连,气缸和油刷相连,油刷设于油槽内。
所述的控制器包括继电器和电磁阀,其中:继电器和电磁阀相连,电磁阀和气缸相连,继电器和传感器相连。
所述的油刷底部设有固定条,所述的油槽顶部设有型材,所述的气缸上设有连接器,所述的连接器和所述的型材相连,所述的固定条和型材固定相连。
本实用新型的工作原理是:传感器固定于攻丝机上,将被加工的零件放入对应的治具台面中,启动攻丝机,放治具的台面移动,当传感器检测到信号时,气缸动作控制油刷浸在油槽里,台面继续移动;当传感器检测不到信号时,气缸动作控制油刷上升,由于油槽是固定在攻丝机上与台面一起移动的,带有油的油刷会就将丝锥都刷一遍,整个过程就实现了对丝锥的自动涂油。
有益效果:本实用新型可以节约用油,同时不需要在每个导螺杆上装上油管,加快了治具的安装速度,节省工作时间,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1和图2所示,本实施例包括控制器1、传感器2、气缸3、油槽4和油刷5,其中:传感器2和控制器1相连传输位置信号,控制器1和气缸3相连,气缸3和油刷5相连,油刷5设于油槽4内。
所述的控制器1包括继电器6和电磁阀7,其中:继电器6和电磁阀7相连,电磁阀7和气缸3相连,继电器6和传感器2相连。
所述的油刷5底部设有固定条8,所述的油槽4顶部设有型材9,所述的气缸3上设有连接器10,所述的连接器10和所述的型材9相连,所述的固定条8和型材9固定相连。
攻丝机的底盘11上设有支架12,支架12上固定油槽4和气缸3,油槽4是将油刷5上涂上油,通过气缸3控制连接器10,使油刷5实现上升和下降的状态,通过油刷5给丝锥13涂油;控制气缸3动作的是电磁阀7,通过电磁阀7的通电和断电来控制气缸3的上升和下降,控制电磁阀7动作的是继电器6,继电器6断开和闭合控制电磁阀7的断电和通电,通过传感器2检测信号的有无以控制继电器6的断开和闭合。

Claims (3)

1.一种攻丝机丝锥自动涂油装置,其特征在于:包括控制器(1)、传感器(2)、气缸(3)、油槽(4)和油刷(5),其中:传感器(2)和控制器(1)相连传输位置信号,控制器(1)和气缸(3)相连,气缸(3)和油刷(5)相连,油刷(5)设于油槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的攻丝机丝锥自动涂油装置,其特征在于:所述的控制器(1)包括继电器(6)和电磁阀(7),其中:继电器(6)和电磁阀(7)相连,电磁阀(7)和气缸(3)相连,继电器(6)和传感器(2)相连。
3.根据权利要求1所述的攻丝机丝锥自动涂油装置,其特征在于:所述的油刷(5)底部设有固定条(8),所述的油槽(4)顶部设有型材(9),所述的气缸(3)上设有连接器(10),所述的连接器(10)和所述的型材(9)相连,所述的固定条(8)和型材(9)固定相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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