CN101387184A - 防盗网的格栅连接结构 - Google Patents

Abstract

防盗网的格栅连接结构，包括第一装饰管(1)和与其扣接的第二装饰管(2)，所述第一装饰管(1)和第二装饰管(2)的外轮廓横截面基本呈非圆形形状；在第一装饰管(1)的端部沿其一个对角线设置有呈“V”字形凹槽状的连接豁口(11)，第一装饰管(1)通过连接豁口(11)适配地交叉扣接在第二装饰管(2)的外表面上。该连接结构能够广泛适用于各种窗网、门网或栅栏中。

Description

防盗网的格栅连接结构

技术领域

本发明涉及一种格栅连接结构，更确切地说是涉及一种窗、门等场合使用的防盗网的格栅连接结构。

背景技术

目前市面上售用的防盗网通常是用圆钢、方钢、方管或矩形管通过焊接而成，不仅存在加工困难，焊点不美观，而且普遍存在防护不足等问题，专利号为ZL200620056995.4的中国专利文献公开了一种无需焊接，随意组合安装的防盗网，由圆钢螺杆串接隔条、间隔调节装饰管与两边的边框连接组成，其中，隔条与装饰管形成格栅，但该装饰管与隔条之间为平面接触，直接通过圆钢螺杆将两者收紧在一起，配合相对松散，装饰管与隔条之间易产生前后相对位移，而且装饰管与隔条之间的连接处直接对接，无线条美感，影响美观；再者，装饰管又易受外力冲击变形等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装饰管组装成格栅后，装饰管本身防外力冲击能力大大提高、装饰管之间连接后轮廓线条流畅有层次感，外形美观大方，而且装饰管之间容易组装、定位准确的防盗网格栅结构。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所述第一装饰管1和第二装饰管2的外轮廓横截面基本呈非圆形形状；在所述第一装饰管1的端部设置有呈“V”字形凹槽状的连接豁口11，所述第一装饰管1通过所述连接豁口11适配地交叉扣接在所述第二装饰管2的外表面上。

所述非圆形形状是指装饰管的外轮廓横截面为四边及以上的多边形，可以是奇数边也可以是偶数边，或者是椭圆形，多边形的边长可以是等边也可是不等边。当将第一装饰管1通过“V”字形凹槽状的连接豁口11以一定的交叉方向交叉扣接在所述第二装饰管2的外表面上时，连接处呈凹凸配合，两装饰管整体感观成一体。这样通过所述第一装饰管1的连接豁口11交叉扣接在所述第二装饰管2的外表面上，大大提高了与两管之间的连接强度。

所述交叉扣接或扣接，是指所述第一装饰管1以交叉的方向与第二装饰管2连接，并且所述第一装饰管1的端部以抵压方式被扣装在第二装饰管2的侧壁外表面上。从而所述第一装饰管1的中心轴线与所述第二装饰管2的中心轴线虽然交叉但可能并不连接且是前后排列，或可能基本上处于一个平面内并相交叉，其中相交叉的角度与设置所述连接豁口11时其槽底线与所述第一装饰管1的中心轴线之间的夹角有关，可以根据实际需要予以选择。例如所述连接豁口11的槽底线与所述第一装饰管1的中心轴线之间的夹角为垂直时，所述第一装饰管1就可以以垂直方式扣接在所述第二装饰管2上。

所述第一装饰管1的连接豁口11之“V”字形凹槽的具体开口角度或弧度与第二装饰管2的外轮廓横截面多边形角度或椭圆弧度基本相对应，即所述连接豁口11与所述第二装饰管2适配，是指所述连接豁口11的夹角大小、夹角高度，与所述第二装饰管2的外侧表面上被扣接的其中一个角位的夹角大小，角位夹边的尺寸基本一致。当然在所述第一装饰管1和第二装饰管2的外轮廓横截面基本呈椭圆形的情况下，所述连接豁口11的夹角大小、夹角高度，与所述第二装饰管2的外侧表面上被扣接的椭圆长经尺寸或被扣接的椭圆短径尺寸直接关联。

本发明还可以是，所述第一装饰管1和第二装饰管2的外轮廓横截面基本呈正方形、菱形、六边形或八边形；在所述第一装饰管1的端部沿其一个对角线设置有呈“V”字形凹槽状的连接豁口11，所述第一装饰管1通过其所述连接豁口11适配地交叉扣接在所述第二装饰管2的一个角位所含侧边的外表面上。上述呈“V”字形凹槽状的连接豁口11在所述第一装饰管1的端部沿多边形的一个对角线位置设置，这样从所述第一装饰管1的端面上看，在所述第一装饰管1是偶数等边多边形管或者是椭圆形管的情况下，所述连接豁口11两边的管体部分是基本对称的。可以保证两个装饰管连接后，中心轴线基本上处于一个平面内并相交，结构强度均匀。在工业应用中，由于制造精度的影响，实际制造该“V”字形凹槽状的连接豁口11时，可能出现其两边的管体部分不一定完全对称，但这样并不影响本发明创造之产品的应用。

本发明还可以是，所述第一装饰管1和第二装饰管2的外轮廓横截面基本呈六边形或八边形；在所述第一装饰管1的端部沿其一对对边10设置有呈“V”字形凹槽状的连接豁口11，所述连接豁口11具有与所述对边10基本等长的底边10a；所述第一装饰管1通过其所述连接豁口11适配地交叉扣接在所述第二装饰管2的一个边及所邻接的两侧边的外表面上。通过这种方式，与其它方案不同的是，本方案中连接豁口11不是交叉扣接在第二装饰管2的多边形的角位上，而是交叉扣接在第二装饰管2的一个边及与该边所邻接的两侧边的外表面上。

本发明还可以是，所述第一装饰管1和第二装饰管2的外轮廓横截面基本呈椭圆形；在所述第一装饰管1的端部设置有呈“V”字形凹槽状的连接豁口11，并且所述连接豁口11与第二装饰管2的外侧面基本适配，所述第一装饰管1通过其所述连接豁口11适配地交叉扣接在所述第二装饰管2的外侧面上。此时，所述连接豁口11的“V”字形凹槽的槽底和槽壁与装饰管的椭圆管身相配成呈弧形，第一装饰管1的连接豁口11可以是沿椭圆长径径向交叉扣接在所述第二装饰管2的外侧面上，也可以是沿椭圆短径径向交叉扣接在所述第二装饰管2的外侧面上。

本发明还可以是，所述第一装饰管(1)内设置第一穿杆31，所述第一装饰管1通过第一穿杆31紧固在第二装饰管2的外侧或格栅的边框4上；所述第二装饰管2内设置第二穿杆32，第二装饰管2通过所述第二穿杆32紧固在格栅的边框4上。

在第二装饰管2的对扣连接位置可以对称性地设置孔洞23，以利于第一穿杆31从这个孔洞中穿过。穿杆的作用主要是加强格栅的抗外力强度，且当将由第一装饰管1与第二装饰管2组成的格栅连接结构呈一定规则组合排列在一起，用第一穿杆31依次同一列或同一行穿过所有的第一装饰管1，用第二穿杆32依次同一列或同一行穿过所有的第二装饰管2，将第一穿杆31、第二穿杆32固连在外边框4上，这时，装饰管之间通过设置在第一穿杆31或第二穿杆32两端的螺纹等紧固机构收紧并相互卡接配合，无须焊接，就能实现稳定连接不产生相对偏移的效果。当然，如果全部装饰管或其中一种装饰管不使用穿杆紧固连接的结构，装饰管之间可以采用焊接等方式固定连接。

本发明的进一步方案是，所述第一装饰管1的“V”字形凹槽的连接豁口11的槽底线与第一装饰管1的管身中心轴线基本垂直，所述第一装饰管1以基本垂直的方向交叉扣接在第二装饰管2上，即所述第一装饰管1交叉扣接在第二装饰管2上时，两个装饰管的中心轴线的夹角基本等于90°。这时，第一装饰管1与第二装饰管2之间基本呈“⊥”形；如果两根第一装饰管1相对地垂直交叉扣接在第二装饰管2的管身的两边，第一装饰管1与第二装饰管2之间的交叉扣接交合处基本呈“十”字形，美观大方。之所以定义为基本垂直关系，主要是考虑到实际加工的精度不可能保证为绝对垂直，并不等于理论上不能设计为垂直关系。

本发明的进一步方案是，所述第一装饰管1的“V”字形凹槽的连接豁口11的槽底线与第一装饰管2的管身中心轴线不垂直而小于90°，所述第一装饰管1以小于90°的角度方向交叉扣接在第二装饰管2上，即所述第一装饰管1交叉扣接在第二装饰管2上时的两个装饰管的中心线轴的夹角小于90°。此时，第一装饰管1与第二装饰管2之间呈斜向交叉扣接关系，数量不等的第一装饰管1两两分别交叉扣接在第二装饰管2的两侧，第一装饰管1与第二装饰管2之间的交叉扣接交合处呈“米”字形，同样美观大方。

本发明的进一步方案是，所述第一装饰管1或第二装饰管2的内壁面轴向上设置有二个或二个以上的径向突出的筋条24。所述筋条24可以是对称或非对称设置在内壁面上，并且所述筋条24的顶端之间所形成的空间在轴向可以刚好容纳所述第一穿杆31或第二穿杆32穿过；或者其中一对相邻的两个所述筋条24与侧壁之间所形成的空间在轴向也可以刚好容纳所述第一穿杆31或第二穿杆32穿过。这样，不仅能加强装饰管稳定性，防止其在穿杆上晃动；而且也加强了装饰管的防冲击性及抗折弯强度，当外力从装饰管的侧壁冲击时，冲击力通过筋条24直接传递到高硬度及刚度好的穿杆上，从而直接将大部分冲击力缓冲消减掉，装饰管的侧壁及整体因此能保持良好，不易变形。

本发明的进一步方案是，所述第一装饰管1或第二装饰管2的外壁面上轴向设置有浅凹凸状的装饰纹25，从而大大加强了装饰管本身及格栅结构的整体美感。其次，所述装饰纹25可以是布满整个装饰管外壁面，也可以是局部设置在装饰管外壁面上。另外在装饰管外喷涂涂料或金属电镀的情况下，该装饰纹25又可以增大涂料或金属镀层与装饰管之间的接触面积，进一步固定涂料层或金属电镀层。

本发明的进一步方案是，所述第一装饰管1或第二装饰管2的侧壁轴向设置有一个以上的凹状或凸状的加强槽26。所述凹状或凸状的加强槽26，既起到装饰作用，而且凹状的加强槽26的凹部可以抵在穿杆上，从而实现了与所述筋条24同样的作用。

由于本发明采用以上的方案，同现有技术相比，在保留现有技术中功能外，增加了以下技术效果：

1.由于第一装饰管1通过呈“V”字形凹槽的连接豁口11交叉扣接在第二装饰管2的管角两边，不仅在装配时定位准确，而且装配后的连接强度大大提高。

2.由于格网组装后所受外力主要来自外部的正面敲击或侧击，而用本格栅连接结构组合成的格网菱角边恰好突向内外及两侧，所以装饰管本身在不增加用料的情况下就能有效增强承受外力冲击的能力。

3.采用穿杆紧固结构，可以方便拆装，又可以使整个格网组装后能承受更大的外力冲击。

4.装饰管之间的连接配合呈多种线面组合，格网菱角边线联成一线，结构紧促而又外形美观大方。

5、装饰管内设筋条24，穿杆与装饰管的筋条24相抵压连接，大大加强了装饰管的防冲击性及整体结构的稳定性。

6、装饰管饰外表面上设置有装饰纹25，加强了装饰管本身及格栅结构的整体美感。又可以增大涂料或金属镀层与装饰管之间的接触面积，进一步固定涂料层或金属电镀层。

由于本发明具有上述优点，使本发明能够广泛适用于各种窗网、门网、栅栏的格栅连接结构中。

附图说明

图1是实施例一的装配结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是实施例一的装配后局部放大图；

图4是实施例一的整体效果示意图；

图5是实施例二中的第一装饰管1的剖视图；

图6是实施例二的装配效果示意图；

图7是实施例二的整体效果示意图；

图8是实施例三的装配效果示意图；

图9是实施例三的整体效果示意图；

图10是实施例四的局部剖视放大图；

图11是实施例五的局部剖视放大图；

图12是实施例六的局部剖视放大图；

图13是实施例七的局部剖视放大图；

图14是实施例八的局部剖视放大图；

图15是实施例八中第一装饰管1的A向剖切图；

图16是实施例九的局部剖视放大图；

图17是实施例十的装饰管的剖视放大图；

图18是实施例十一的装饰管的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本发明的具体实施方式。

实施例一：

本实施例示出的是装饰管呈正方形，如图1、图2和图3所示，在第一装饰管1的内侧端部沿其一对第一对角12的对角线设置有“V”字形凹槽状的连接豁口11。所述连接豁口11的槽底线111与第一装饰管1的中心轴线垂直，且该“V”字形连接豁口11的两边基本对称，最大开口处的距离基本等于第二装饰管2的第二对角21之间的对角线的长度。从而将第一装饰管1通过所述连接豁口11交叉扣接在第二装饰管2的第三对角22的两侧边上，所述连接豁口11的槽底线111抵压在第二装饰管2的第三对角22的角顶端上，所述连接豁口11的两个豁口边顶端112则分别基本抵压在第二装饰管2的两个第二对角21的角顶端上。在第二装饰管2的两侧分别对应交叉扣接一个第一装饰管1，从而第二装饰管2与两个第一装饰管1形成呈“十”字交叉连接的形状，并且第一装饰管1的第一对角12的角顶端线与第二装饰管2的第三对角22的角顶端线垂直但基本成为一条连贯性的线。同样，第一装饰管1的第四对角13的角顶端线与第二装饰管2的第二对角21的角顶端线也基本成为一条连贯性的线，从整体观察，两者混成一体呈“十”字形，而位于第二装饰管2两侧的两个第一装饰管1的连接豁口11的豁口边也两两相互对接且垂直，整体呈倾斜45°的“十”字形，而且这两个“十”字形的中心重合，两者叠加在一起呈“米”字形图案，十分的美观大方。

在第一装饰管1中设置第一穿杆31以及在第二装饰管2内设置第二穿杆32，第二装饰管2的两侧各垂直交叉扣接一个第一装饰管1，且两个第一装饰管1的中心轴线在同一直线上，在第二装饰管2的两第三对角22上设有孔洞23，第一穿杆31穿过孔洞23且两端分别套装第一装饰管1，这样可以通过该第一穿杆31及设置在第一穿杆31两端的螺纹紧固机构，不仅可以将第一装饰管1的一端紧交叉扣接在第二装饰管2上，也同时可以将第一装饰管1的另一端紧交叉扣接在另一个第二装饰管2上或边框上。同理，通过第二穿杆32也可以将第二装饰管2紧固在边框上或其他装饰管上。

如图4所示，将以上格栅连接结构以一定的间距按3横3竖的矩阵排列，即将四段第一装饰管1通过第一穿杆31依次交叉扣接在三根第二装饰管2上并与边框4相接，而三根第二装饰管2通过各自的第二穿杆32固连在边框上。通过这种方式，该格栅网内排列了9个格栅连接结构，且各格栅连接结构通过穿杆收紧，实现了紧致的一体化。

实施例二：如图5、图6和图7所示，其基本装配过程及结构与实施例一相似，所不同的是，第一装饰管1与第二装饰管2之间呈60°斜向交叉的关系，即第一装饰管1的“V”字形凹槽的连接豁口11的槽底线与第一装饰管2的管身中心轴线不垂直，它们之间的夹角α等于60°，第一装饰管1交叉扣接在第二装饰管2上时的两个装饰管的中心线夹角β等于60°，连接处两个第一装饰管1的第一对角12上的菱角边相互对接呈一条直线状，并与第二装饰管2的对角位上的菱角边斜交，从整体观察，两者混成一体呈“X”形。

实施例三：如图8和图9所示，其基本装配过程及结构与实施例二相似，所不同的是，多出了两支第一装饰管1，各装饰管之间的夹角度数两两呈60度。连接处四个第一装饰管1的第一对角12上的菱角边两两相互对接呈一条直线状，并与第二装饰管2的第三对角位上的菱角边斜交。在装配时需要注意的是，由于在一个接点有两个以上的装饰管交叉连接，其中心的穿杆及相应的孔洞23应当注意避让。

实施例四：如图10所示，与实施例一所不同的是，第一装饰管1及第二装饰管2的横截面呈五边形，其中一边朝向边框内侧，与该边所对应的角位则正向朝向框架外，两个第一装饰管1的“V”字形凹槽状的连接豁口11对称交叉扣接在与该角位相邻的两对角位上。

实施例五：如图11所示，与实施例一所不同的是，第一装饰管1及第二装饰管2的横截面呈六边形。

实施例六：如图12所示，与实施例一所不同的是，第一装饰管1及第二装饰管2的横截面呈八边形。

实施例七：如图13所示，与实施例一所不同的是，第一装饰管1及第二装饰管2的横截面呈椭圆形，而且其连接豁口11沿椭圆的长径方向设置。

实施例八：如图14和图15所示，所述第一装饰管1和第二装饰管2的外轮廓横截面基本呈六边形；在所述第一装饰管1的端部设置有呈“V”字形凹槽状的连接豁口11，所述连接豁口11的底边11a的大小与所述第一装饰管1的横截面的其中一对对边10基本一致；所述第一装饰管1通过其所述连接豁口11适配地交叉扣接在所述第二装饰管2的一个边及所邻接的两侧边的外表面上。通过这种方式，与其它方案不同的是，本方案中连接豁口11不是交叉扣接在第二装饰管2的多边形的角位上，而是交叉扣接在第二装饰管2的一个边及所邻接的两侧边的外表面上。

实施例九：如图16所示，所述第二装饰管2的内壁上各设置有一个径向突出的筋条24，并且所述筋条24沿所述第二装饰管2的内壁轴向连续分布。所述第二装饰管2内的各个筋条24的顶端恰好与第一穿杆31的杆身相抵，而第二穿杆32刚好插入穿过所述筋条24与第二装饰管2的侧壁之间的空间内。另外第一装饰管1的内壁上也可以采用上述方案设置径向突出的筋条24(本图中没有画出)，此时第一穿杆31刚好插入穿过第一装饰管1的筋条24顶端之间所围成的中间通道中并抵压在筋条24顶端之间。

实施例十：如图17所示，本实施例与实施例九不同的是，第一装饰管1或第二装饰管2的外壁面上的局部位置轴向设置有凹凸状的装饰纹25。

实施例十一：如图18所示，本实施例与实施例一所不同的是，第一装饰管1或第二装饰管2的侧壁轴向设置有凹状的加强槽26。其中每一条侧壁边上设置一个所述凹状的加强槽26。当然作为等同方案，每一条侧壁边上也可以根据每条边的尺寸大小设置二个以上的加强槽26。

Claims (10)

1.防盗网的格栅连接结构，包括第一装饰管(1)和与其交叉扣接的第二装饰管(2)；其特征在于：所述第一装饰管(1)和第二装饰管(2)的外轮廓横截面基本呈非圆形形状；在所述第一装饰管(1)的端部设置有呈“V”字形凹槽状的连接豁口(11)，所述第一装饰管(1)通过其所述连接豁口(11)适配地交叉扣接在所述第二装饰管(2)的外表面上。

2.根据权利要求1所述的防盗网的格栅连接结构，其特征是：所述第一装饰管(1)和第二装饰管(2)的外轮廓横截面基本呈正方形、菱形、六边形或八边形；在所述第一装饰管(1)的端部沿其一个对角线设置有呈“V”字形凹槽状的连接豁口(11)，所述第一装饰管(1)通过其所述连接豁口(11)适配地交叉扣接在所述第二装饰管(2)的一个角位所含侧边的外表面上。

3.根据权利要求1所述的防盗网的格栅连接结构，其特征是：所述第一装饰管(1)和第二装饰管(2)的外轮廓横截面基本呈六边形或八边形；在所述第一装饰管(1)的端部沿其一对对边(10)设置有呈“V”字形凹槽状的连接豁口(11)，所述连接豁口(11)具有与所述对边(10)基本等长的底边(10a)；所述第一装饰管(1)通过其所述连接豁口(11)适配地交叉扣接在所述第二装饰管(2)的一个边及所邻接的两侧边的外表面上。

4.根据权利要求1所述的防盗网的格栅连接结构，其特征是：所述第一装饰管(1)和第二装饰管(2)的外轮廓横截面基本呈椭圆形；在所述第一装饰管(1)的端部设置有呈“V”字形凹槽状的连接豁口(11)，并且所述连接豁口(11)与第二装饰管(2)的外侧面基本适配，所述第一装饰管(1)通过其所述连接豁口(11)适配地交叉扣接在所述第二装饰管(2)的外侧面上。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的防盗网的格栅连接结构，其特征是：所述第一装饰管(1)内设置第一穿杆(31)，所述第一装饰管(1)通过第一穿杆(31)紧固在第二装饰管(2)的外侧或格栅的边框(4)上；所述第二装饰管(2)内设置第二穿杆(32)，第二装饰管(2)通过所述第二穿杆(32)紧固在格栅的边框(4)上。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的防盗网的格栅连接结构，其特征是：所述第一装饰管(1)的连接豁口(11)的槽底线与第一装饰管(1)的管身中心轴线基本垂直，所述第一装饰管(1)以基本垂直的方向交叉扣接在第二装饰管(2)上。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的防盗网的格栅连接结构，其特征是：所述第一装饰管(1)的连接豁口(11)的槽底线与第一装饰管(1)的管身中心轴线小于90°，所述第一装饰管(1)以小于90°的角度方向交叉扣接在第二装饰管(2)上。

8.根据权利要求5所述的防盗网的格栅连接结构，其特征是：所述第一装饰管(1)或第二装饰管(2)的内壁面上轴向设置有二个以上的径向突出的筋条(24)；并且所述筋条(24)的顶端之间所形成的空间，或者其中一对相邻的两个所述筋条(24)与管侧壁之间所形成的空间在轴向可以刚好容纳所述第一穿杆(31)或第二穿杆(32)穿过。

9.根据权利要求1、2、3或4所述的防盗网的格栅连接结构，其特征是：所述第一装饰管(1)或第二装饰管(2)的外壁面上轴向设置有浅凹凸状的装饰纹(25)。

10.根据权利要求1、2、3或4所述的防盗网的格栅连接结构，其特征是：所述第一装饰管(1)或第二装饰管(2)的侧壁轴向设置有一个以上的凹状或凸状的加强槽(26)。

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