CN101386364A - 平面显示面板的储放装置及其包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平面显示面板的储放装置及其包装方法。此平面显示面板的储放装置至少包括壳体以及间隔材。其中，壳体具有储放室，用以储放至少一个平面显示面板。间隔材设于壳体的储放室内，并间隔平面显示面板与壳体或是其他物品，其中此间隔材包含防锈离子化学剂。

Description

平面显示面板的储放装置及其包装方法

技术领域

本发明涉及一种平面显示面板的储放装置及其包装方法，且特别涉及一种适用于高密度堆叠包装的平面显示面板的储放装置及其包装方法。

背景技术

一般，平面显示面板的制造厂通常会先制作一定数量的半成品，储放在仓储中。储放平面显示面板时，通常先将平面显示面板装入储放装置中，再将储放装置连同其内的平面显示面板储放在仓储内。另一方面，平面显示面板在输送至其他地点之前，也都需先以储放装置来加以包装，以利面板的保护与运送。

在平面显示面板的包装技术中，目前已发展出一种高密度堆叠包装(Dense Pack)法，以有效利用仓储与运输工具的空间。请参照图1，其为绘示传统高密度堆叠包装法的装置例示意图。储放装置100由壳体102所构成，其中此壳体102一般为发泡材，例如是保利龙，所制成的容器。包装平面显示面板106时，将间隔片(spacer)108与平面显示面板106交互堆叠于壳体102内部，而在储放装置100的壳体102内部形成堆叠结构104。其中，间隔片108的材料为单纯利用塑料材料，例如聚乙烯(polyethylene；PE)所制成，以提供相邻二平面显示面板106之间的结构缓冲。

然而，这样的高密度堆叠包装方式，经过长期储放或运送过程后，常因储放装置100的堆叠性，使得平面显示面板106极易受环境温湿度的影响，并在平面显示面板106上的端子部发生金属氧化而端子部形成锈蚀现象。相较于其他利用非高密度的包装方式，高密度堆叠包装方式更易发生锈蚀。举例而言，在相同环境条件下，若其他非高密度的包装方式在6个月左右会产生端子部锈蚀现象，高密度堆叠包装方式则在约2个月左右便会产生端子部锈蚀现象。

目前，为解决高密度堆叠包装技术中较易发生面板端子部锈蚀的问题，系利用塑胶袋或铝箔袋进一步包裹整个堆叠结构104，并在塑胶袋或铝箔袋内添加干燥剂，再将塑胶袋或铝箔袋予以密封，并对塑胶袋或铝箔袋进行抽真空。这样的解决方式虽然可延缓面板端子部发生锈蚀，并增长平面显示面板106的储放时间，然而，塑胶袋或铝箔袋成本高，又不能回收使用，而且密封塑胶袋或铝箔袋并进行抽真空，都需要额外的设备与人力。因此，除了会增加储放工艺的复杂度以外，更会大大地增加成本支出，不符经济效益。

发明内容

因此，本发明的目的就是在提供一种平面显示面板的储放装置，具有防锈间隔材，例如由防锈离子化学剂所组成的间隔片、包装套与包装袋，通过释放出防锈离子，而达到防止平面显示面板的端子部受到锈蚀。

本发明的另一目的是在提供一种平面显示面板的包装方法，利用含有防锈离子化学剂的间隔材，防锈离子化学剂例如是易失性锈蚀抑制剂(VolatileCorrosion Inhibitor；VCI)，来取代传统由纯塑料制成的间隔材，例如间隔片。因此，无须增设额外的设备与人力，即可利用本发明的间隔材有效防止面板的端子部锈蚀并同时保有原本间隔材可避免面板碰撞或压伤的功能。此外，含有防锈离子化学剂的间隔片可回收使用，兼具环保与经济效益。

本发明的又一目的是在提供一种平面显示面板的包装方法，利用防锈包装材以高密度堆叠包装方式来包装平面显示面板，因此可在确保平面显示面板的端子部的电性品质下，以最节省空间的方式储放或输送平面显示面板，不仅可大幅提升仓储的效益，并可大大地提高平面显示面板的输送效率。

根据本发明的上述目的，提出一种平面显示面板的储放装置，包括：壳体，具有储放室，用以储放至少一平面显示面板；以及间隔材，设于壳体的储放室内，并邻近于平面显示面板，其中该间隔材包括防锈离子化学剂。

依照本发明一优选实施例，上述的间隔材为至少一间隔片，且设于平面显示面板与壳体之间。如储放装置中包含两个以上的平面显示面板，则间隔材可设置于两平面显示面板之间。此外，防锈离子化学剂为易失性锈蚀抑制剂。

根据本发明的目的，提出一种平面显示面板的包装方法，至少包括：提供一储放装置，其中此储放装置至少包括：壳体，具有储放室；以及至少一间隔材，设于壳体的储放室内，其中此间隔材包括防锈离子化学剂；将至少一平面显示面板放置于储放装置的储放室中；以及此间隔材间隔平面显示面板与壳体或是其他物品，如另一平面显示面板。

依照本发明一优选实施例，上述的至少一间隔材为间隔片，且包装平面显示面板的步骤包括将间隔片设于平面显示面板与壳体之间或是平面显示面板与另一平面显示面板之间。

利用由防锈离子化学剂所制成的间隔材可释放出防锈离子的特性，可在不增加人力与设备成本的负担下，轻易达到防止平面显示面板的端子部遭到锈蚀，确保平面显示面板的品质。

附图说明

图1为绘示传统高密度堆叠包装的装置示意图。

图2为绘示依照本发明一优选实施例的一种平面显示面板的储放装置的壳体示意图。

图3为绘示依照本发明一优选实施例的一种平面显示面板的堆叠示意图。

图4为绘示依照本发明一优选实施例的一种平面显示面板的堆叠结构示意图。

图5为绘示依照本发明一优选实施例的一种平面显示面板的储放装置的装置示意图。

附图标记说明

100：储放装置                    102：壳体

104：堆叠结构                    106：平面显示面板

108：间隔片                      200：储放装置

202：壳体                        204：储放室

206：间隔片                      208：平面显示面板

210：堆叠结构

具体实施方式

本发明披露一种平面显示面板，例如各种形式的液晶显示面板(电视、荧幕、笔记型电脑用或是手机使用的面板)或是有机电激发光显示面板，的储放装置及其包装方法，利用具有防锈离子化学剂的间隔材，轻易达到延缓平面显示面板的端子部遭到锈蚀的目的，而无需增用额外的人力与设备。为了使本发明的叙述更加详尽与完备，请参照下列描述并配合图2至图5的图示。

平面显示面板锈蚀的成因主要由于氧气及水的存在使金属发生氧化反应，因此若无氧气与水的存在，即不会发生锈蚀。防锈离子化学剂，例如易失性腐蚀抑制剂，可通过易失使防锈离子吸附在金属表面形成保护膜，由此隔绝金属表面与水及氧气的接触，进而达到防锈的效果。因此，本发明利用具有防锈离子化学剂的间隔材，来包装平面显示面板，在避免平面显示面板与其他物品接触而损毁的同时，又可防止平面显示面板的端子部锈蚀。

请参照图2，其绘示依照本发明一优选实施例的一种平面显示面板的储放装置的壳体示意图。此平面显示面板的储放装置200适用于高密度堆叠包装，而可为一高密度堆叠储放装置。此储放装置200主要由壳体202与至少一间隔材(例如图3的间隔片206)所构成，其中壳体202内部具有储放室204，可用以容置至少一平面显示面板208，例如液晶显示面板等。壳体202可例如为保利龙发泡材所制成的容器，以提供内部存放的物品与外力之间的缓冲。

本发明的间隔材为包含防锈离子化学剂的材料，例如由防锈离子化学剂与聚乙烯所混制而成的，且间隔材的厚度优选可介于约0.3mm至约5mm之间。防锈离子化学剂优选可采用易失性锈蚀抑制剂，例如亚硝酸盐。在本发明的一优选实施例中，设于壳体202内的至少一间隔材为间隔片206，其中间隔片206含有例如易失性锈蚀抑制剂等防锈离子化学剂。

本实施例中包装至少一平面显示面板，而间隔片206设置于平面显示面板与壳体202之间，当另有第二平面显示面板亦需被包装时，间隔片则可设置于平面显示面板与此第二平面显示面板之间。图3绘示包装多个平面显示面板的一实施例。包装平面显示面板208时，先提供此储放装置200，接着利用间隔片206来间隔平面显示面板208。通过间隔片206来间隔平面显示面板208时，在壳体202的储放室204内交互堆叠间隔片206与平面显示面板208，如图3所示。如此一来，可使平面显示面板208中相邻的任二者之间均设有间隔片206。数层间隔片206与平面显示面板208经堆叠后形成高密度的堆叠结构210，如图4所示。在本实施例中，堆叠结构210的最底层与最上层优选配置间隔片206，以确实保护平面显示面板208，更有利于防止最上方与最下方的平面显示面板208的端子部锈蚀，如图3所示。完成平面显示面板208与间隔片206的交互堆叠后，即可将储放装置200予以封合，而完成平面显示面板208的包装，如图5所示。

由于间隔片206所含的防锈离子化学剂会易失形成气化粒子，再加上间隔片206邻近于平面显示面板208，而当防锈离子化学剂的气化粒子吸附在平面显示面板208的端子部金属表面上时，将形成一层分子保护膜，如此一来，金属无法与水、氧气接触发生氧化反应，进而可阻断锈蚀发生。因此，运用本发明，可使平面显示面板208的包装及防锈一次完成，不需另外进行防锈处理，进而可简化工艺，并可降低工艺成本。更甚者，由于间隔片206可回收再利用，因此不仅可进一步降低生产成本，更具有环保效益。

在本发明的另一实施例中，间隔材亦可为含有例如易失性锈蚀抑制剂等防锈离子化学剂的数个包装套。运用这些包装套来包装平面显示面板时，系将每一片平面显示面板装入一包装套中。如此一来，这些包装套包装平面显示面板，而具有相当优异的防锈功效。

在本发明的又一实施例中，间隔材还可为含有例如易失性锈蚀抑制剂等防锈离子化学剂的包装套以及间隔片的组合。运用该间隔材来包装平面显示面板时，可先提供数个间隔片，例如是传统间隔片或包含防锈离子化学剂的间隔片或传统间隔片与包含防锈离子化学剂间隔片的组合，再交互堆叠间隔片与平面显示面板，使每一间隔片分别介于这些平面显示面板中任相邻二者之间，接着将所有的平面显示面板全部装入包装套中。在此实施例中，包装套亦邻近于所有的平面显示面板。另外，亦可先将包装套铺设在储放装置的壳体内部，再于包装套内交互堆叠间隔片与平面显示面板。

将储放装置连同其内的平面显示面板置于高温高湿炉(其中温度约控制在50℃，而湿度约控制在90％)中，经过一段时间(大约150小时)后，发现传统高密度储放装置中的平面显示面板的端子部已产生锈蚀，而本发明的高密度储放装置中的平面显示面板的端子部尚未有锈蚀情况发生。由此可知，本案的发明确实可有效防止平面显示面板的端子部产生锈蚀。

因此，由上述本发明优选实施例可知，本发明的一优点就是本发明的平面显示面板的储放装置具有防锈间隔材，例如由防锈离子化学剂所组成的间隔片与包装套，而可释放出防锈化学离子，进而在保护面板的同时达到防止平面显示面板的端子部锈蚀的功效。

由上述本发明优选实施例可知，本发明的另一优点就是因为本发明的平面显示面板的包装方法利用含有防锈离子化学剂的间隔片，来取代传统的纯塑料制成的间隔片。因此，无须动用额外的设备与人力，相当轻易即可达到防止平面显示面板的端子部锈蚀的效用。再加上，这些含有防锈离子化学剂的间隔片可回收使用，因此兼具环保与经济效益。

由上述本发明优选实施例可知，本发明的又一优点就是因为本发明的平面显示面板的包装方法利用具有防锈间隔材的储放装置以高密度堆叠包装方式来包装面板，因此可在确保面板的端子部的电性品质下，以最节省空间的方式来储放或输送平面显示面板，提升仓储的坪效。因此，应用本发明的方法不仅可大幅提升仓储的效益，更可达到提高面板的输送效率的功效。

虽然本发明已以一优选实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定者为准。

Claims (12)

1.一种平面显示面板的储放装置，至少包括：

壳体，具有储放室；

平面显示面板，设于该储放室内；以及

间隔材，设于该壳体的该储放室内，并邻近于该平面显示面板，其中该间隔材包括防锈离子化学剂。

2.如权利要求1所述的平面显示面板的储放装置，其中该间隔材为间隔片，且设于该壳体与该平面显示面板之间。

3.如权利要求1所述的平面显示面板的储放装置，其中还包含第二平面显示面板且该间隔材设于该平面显示面板及该第二平面显示面板之间。

4.如权利要求1所述的平面显示面板的储放装置，其中该间隔材为包装套，且这些平面显示面板分别装入这些包装套中。

5.如权利要求4所述的平面显示面板的储放装置，还包括间隔片，设于该包装套中。

6.如权利要求1所述的平面显示面板的储放装置，其中该防锈离子化学剂为易失性锈蚀抑制剂。

7.一种平面显示面板的包装方法，包括：

提供一储放装置，其中该储放装置包括壳体，具有储放室；

提供至少一平面显示面板；

提供一间隔材，其中该间隔材包括防锈离子化学剂；以及

将该间隔材与该平面显示面板放于该储放装置的该储放室中。

8.如权利要求7所述的平面显示面板的包装方法，其中该间隔材为至少一间隔片，且包装该平面显示面板的步骤包括将该间隔片设于该壳体与该平面显示面板之间。

9.如权利要求7所述的平面显示面板的包装方法，其中还提供第二平面显示面板，且将该间隔材设置于该平面显示面板与该第二平面显示面板之间。

10.如权利要求7所述的平面显示面板的包装方法，其中该间隔材为至少一包装套，且包装该平面显示面板的步骤包括将该平面显示面板装入该包装套中。

11.如权利要求10所述的平面显示面板的包装方法，其中包装该平面显示面板的步骤还至少包括：

提供一间隔片；以及

将该间隔片装入该包装套中。

12.如权利要求7所述的平面显示面板的包装方法，其中该防锈离子化学剂为易失性锈蚀抑制剂。

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