CN101386164B - 工具起子头扭力释放及离合结构 - Google Patents

Abstract

一种工具起子头扭力释放及离合结构，主要于接杆本体设离合结构，离合结构设弹簧，弹簧一侧设内孔顶珠，并为内孔垫圈固设，利用内孔垫圈可将弹簧及内孔顶珠限制于离合结构槽中，确保离合结构的进退轨迹一致性；如此，当螺丝被锁合到设定深度，于使用者将手工具的起子头自螺丝的锁合槽退出的瞬间，前述离合结构会将起子头往前顶推，并使得扭力释放钢珠适时释放起子头，此时，即使手工具尚有余存扭力，亦仅能让接杆本体呈现空转状，并使得起子头得以维持不动状，除了可以确保手工具的余存扭力不致对螺丝的锁合槽造成不当的损害及撞击声外，更重要者乃避免余存扭力通过已经被锁固的螺丝回溯到持有手工具的使用者，造成使用者的身体或生命的危害。

Description

工具起子头扭力释放及离合结构

技术领域

本发明涉及工具起子头扭力释放及离合结构，尤指一种于接杆本体设离合结构，让扭力释放钢珠可以适时的释放起子头，即使手工具尚有余存扭力，亦仅能让接杆本体发生空转状态，起子头并不会转动，除可确保手工具的余存扭力不致对被锁固螺丝的锁合槽造成不当的损害及撞击声外，并避免余存扭力藉由被固定的螺丝回溯到持有手工具的使用者，造成使用者的身体或生命的危害的工具起子头扭力释放及离合结构。

背景技术

公知工具起子头夹持结构，如图1～3所示的美国专利第4,287,923号及第4,753,142号，该种公知结构，于接杆本体1设结合杆部10，结合杆部10可与手工具或电动工具结合，及设E型扣槽11，可供E型扣110设置；又设反转用卡合突缘12，欲运用该功能时，需将外、内外套环15、16向后压缩并转至与反转用卡合突缘，以令该起子头保持伸长状态(如图3)，以拔除深入工件中的螺丝。及设多个扭力释放钢珠孔13，扭力释放钢珠130设置在该些扭力释放钢珠孔13内；又设结合槽14，结合槽14内壁面设弹性扣槽140，可供弹性扣141设置，该弹性扣141可以扣合于起子头17的凹入环围170，以将起子头17与接杆本体1结合。及设外套环15，外套环设贯穿孔150可供前述接杆本体1穿设，并容设弹簧151；又设内外套环16，该内外套环16后方可将前述弹簧151的一端抵顶，及于内外套环16设环围凹槽160，环围凹槽160可以配合前述扭力释放钢珠130的动作，而适时释放起子头的锁合扭力(如图2)。

但是，前述公知结构，当如图1所示的状态锁合螺丝时，由于该起子头的伸出长度无法依据需要而调整，因此，公知者无法配合各种螺丝的锁合需求，将螺丝要锁合到其所需要的深度，如，纺头螺丝可能就必须于工件上留存较长的头部，造成锁合效果欠佳的问题。再者，该起子头17与接杆本体1的结合槽14之间是利用弹性扣141来固定，弹性扣141虽然可以将起子头充分定位，相对的，要更换也是极为困难，大部分皆须配合一钳子才能将起子头夹出来，造成使用者使用上的不便。

如图4及5所示为第二种公知结构，该第二种公知结构为中国台湾新型专利第M247354号专利权，该第二种公知结构，是在接杆本体8内部设置有弹簧80，该弹簧80虽然可以将起子头81向前推动，但是，因为接杆本体8的起子头结合槽82为配合起子头后部形状而成六边形，因此，即使可推动起子头，但是却无法令起子头产生离合而释放扭力的功能。

前述第一种与第二种公知结构，共同的缺点为当使用者以该种挟持机构的起子头锁合螺丝至预定深度后，使用者于放开手工具开关，起子头尚未完全停止转动前，即会急于将起子头自螺丝的锁合槽抽离，此时，除了因该起子头有来自手工具中动力马达余存的扭力，将直接破坏螺丝的锁合槽外，余存扭力也可能造成使用者的危险，最常见者就是在屋顶工作锁合金属钢板的使用者，因为该些使用者为了尽快完成工作，往往于螺丝锁合至一定深度之后，就会立即拔离电动工具，并准备移动身体到下一颗螺丝的锁合位置，也就是此时使用者身体呈最不平衡站立状态，因此，于拔离手工具过程，如前述余存扭力将与经由被固定的螺丝产生一定的反向回溯应力，该应力将直接传导至持有手工具的使用者，当使用者为了移动身体而欠缺平衡状态时，该反向回溯应力将造成使用者身体的晃动，造成使用者被甩落到地面的危险。

为此，本发明将充分解决前述公知者锁合产生的缺点，方便使用者的使用需求而定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工具起子头扭力释放及离合结构，其于接杆本体设离合结构，让扭力释放钢珠可以适时的释放起子头，即使起子头尚有余存扭力，亦不会通过被锁固的螺丝回溯到持有手工具的使用者，造成使用者的身体或生命的危害。

本发明要解决的次一技术问题是提供一种工具起子头扭力释放及离合结构，其于接杆本体设离合结构，让扭力释放钢珠可以适时的释放起子头，即使手工具尚有余存扭力，亦仅能让接杆本体空转，起子头并不会转动确保手工具的余存扭力不致对被锁固螺丝的锁合槽造成不当的损害及撞击声。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种工具起子头扭力释放及离合结构，其可以配合各种螺丝需求，并自由调整起子头的伸出长度，再配合起子头的固定及更换，乃于接杆本体设起子头固紧钢珠，使用者稍为操作，就可以令起子头自接杆本体的结合槽脱出，更换起子头完全不花力气，并于螺丝锁合完成后，可以适时释放起子头的锁合扭力的起子头夹持结构。

为此，本发明提出了一种起子头扭力释放及离合结构，其于接杆本体设离合结构，离合结构设弹簧，弹簧一侧设内孔顶珠，并供内孔垫圈固设于离合结构槽；及设扭力释放钢珠；当螺丝被锁合到设定深度，于使用者将手工具的起子头自螺丝的锁合槽退出的瞬间，前述离合结构会将起子头往前顶推，并使得扭力释放钢珠适时释放起子头，让接杆本体呈现空转状，并使得起子头得以维持不动状，以确保手工具的余存扭力不致对螺丝的锁合槽造成不当的损害及撞击声，并避免余存扭力通过已经被锁固的螺丝回溯到持有手工具的使用者，造成使用者的身体或生命的危害。

本发明还提出了一种工具起子头扭力释放及离合结构，其至少包含：接杆本体，设卡合突缘及结合槽，结合槽可供起子头设置；又设扭力释放钢珠孔以供扭力释放钢珠设置；次设起子头固紧钢珠孔以供起子头固紧钢珠设置；再设凹入环围以供O型环设置；外套环，设贯穿孔，贯穿孔可供前述接杆本体容设；再于外套环设凹入环围，凹入环围可配合前述扭力释放钢珠运作；及外套环设外螺牙部，于外螺牙部设有深度调整固紧钢珠孔，以供深度调整固紧钢珠容设；锁合深度调整螺帽，设内螺牙，利用内螺牙与前述外套环的外螺牙部螺合，及于内壁面设长凹槽；又锁合深度调整螺帽前端设埋头前端滑环，埋头前端滑环具自转功能。

本发明又提出了一种工具起子头扭力释放及离合结构，其至少包含：接杆本体，设结合槽可供起子头设置；又设扭力释放钢珠孔以供扭力释放钢珠设置；次设起子头固紧钢珠孔以为起子头固紧钢珠设置；再设凹入环围，凹入环围可供O型环设置；外套环，设贯穿孔以供前述接杆本体容设；又于外套环设凹入环围，凹入环围可配合前述扭力释放钢珠运作；次外套环设外螺牙部，于外螺牙部设有深度调整固紧钢珠孔，以供深度调整固紧钢珠容设；锁合深度调整螺帽，设内螺牙以与前述外套环的外螺牙部螺合；又设长凹槽，长凹槽设于锁合深度调整螺帽的内壁面；次设埋头前端滑环，埋头前端滑环设于锁合深度调整螺帽的前端，埋头前端滑环并具自转功能；套筒前套环，具备高磨擦系数的表面，不致因为工具的转动，而使工作物表面磨损。

本发明的特点，至少包含：

1.本发明的工具起子头扭力释放及离合结构，其中于接杆本体设离合结构，让扭力释放钢珠可以适时的释放起子头，即使起子头尚有余存扭力，亦不会通过被锁固的螺丝回溯到持有手工具的使用者，造成使用者的身体或生命的危害。或者确保手工具的余存扭力不致对被锁固螺丝的锁合槽造成不当的损害及撞击声。

2.本发明的工具起子头扭力释放及离合结构，于结合槽外围部位设扭力释放钢珠，该三钢珠呈120度分布，具备与外套环内环围搭配功能，可以使扭力适时释放。

3.本发明的工具起子头扭力释放及离合结构，设起子头固紧钢珠，并配合外套环运作，具备快速更换起子头或结合起子头的优点。

4.本发明的工具起子头扭力释放及离合结构，其中外套环设深度调整固紧钢珠，配合锁合深度调整螺帽运作，当调整锁合深度调整螺帽与外套环的螺合状态时，该紧迫O型环将紧迫深度调整固紧钢珠，除了可方便深度调整螺帽与外套环调整外并有固定两者的功能。

5.本发明的工具起子头扭力释放及离合结构，其中于锁合深度调整螺帽前端设埋头前端滑环，该埋头前端滑环与锁合深度调整螺帽间以C型扣环固定，使得该埋头前端滑环可以接触工作平面时保持自由转动状态，防止该工具破坏对象表面。

6.本发明的工具起子头扭力释放及离合结构，其中可设套筒前套环，该套筒前套环并可以配合不同锁合螺丝自由更换。

7.本发明的工具起子头扭力释放及离合结构，其中接杆本体设卡合凸缘，搭配外套环内环围与外套环内环围缺口，使起子头伸出利于将锁合后的螺丝旋出。

附图说明

图1：第一种公知结构的剖视图。

图2：第一种公知结构开始锁合螺丝时的剖视图。

图3：第一种公知结构开始反转锁合螺丝时的剖视图。

图4：第二种公知结构的剖视图。

图5：如图4所示的A-A剖视图。

图6：本发明实施例一的分解图。

图7：本发明实施例一的部分分解图。

图8：本发明实施例一的组合图。

图9：本发明实施例一的扭力释放状的剖视图。

图10：本发明实施例一的调整锁合深度的剖视图。

图11：本发明实施例一的开始锁合的剖视图。

图12：本发明实施例一的锁合至一定深度时的剖视示意图。

图13：本发明实施例一的锁合至预定深度的剖视示意图。

图14：本发明实施例一的锁合至预定后，使用者退离手工具的瞬间扭力释放状态的剖视示意图。

图15：本发明实施例二的部份分解图。

图16：本发明实施例三的部份分解图。

图17：本发明实施例三的剖解图。

图18：本发明实施例四的部份分解图。

图19：本发明实施例四的剖解图。

图20：本发明实施例四的部份分解图。

图21：本发明实施例五的剖解图。

附图标记说明：

接杆本体2、结合杆部20、E型扣槽21、E型扣210、垫圈211、弹簧212、卡合突缘22、结合槽23、扭力释放钢珠孔24、扭力释放钢珠240、扭力释放圆柱240A、起子头固紧钢珠孔25、起子头固紧钢珠250、凹入环围26、O型环260、离合结构槽27、离合结构28、弹簧280、内孔顶珠281、内孔垫圈282、起子头3、刀刃部31、下环围310、杆部311

外套环4、贯穿孔40、内环围41、缺口410、对象5、凹入环围42、外螺牙部45、深度调整固紧钢珠孔44、深度调整固紧钢珠440

锁合深度调整螺帽6、内螺牙60、内壁面61、长凹槽610、埋头前端滑环62、C型扣槽620、C型扣槽63、C型扣630

套筒前套环7、垫圈70、贯穿孔71、C型扣72、磁性物73、套环74

具体实施方式

如图4～14所示，为本发明的工具起子头扭力释放及离合结构的实施例一，本实施例一，包含：

接杆本体2，接杆本体2设结合杆部20，结合杆部20可与各种公知手工具或电动工具结合。及设E型扣槽21，E型扣210可设置于E型扣槽21内，及于E型扣210一侧设垫圈211及弹簧212(如图7～11)，利用垫圈211以供弹簧212一侧抵顶，限制外套环4的后退距离。又设卡合突缘22，使得前述接杆本体2具有反转功能，利用接杆本体2的反转功能拔除螺丝时，只需将外套环4向后压缩，即可令起子头保持最大外伸长度，就可以令起子头可以反向转动而拔除深入对象内部的螺丝。及设结合槽23，以供起子头3设置。次设三扭力释放钢珠孔24以供扭力释放钢珠240设置，且使得扭力释放钢珠240呈现120度的分布，以令该起子头3与接杆本体2为一体，且由接杆本体2带动起子头3运作的功能。或者该扭力释放钢珠240可以如图15所示的实施例二扭力释放圆柱240A取代，亦具备令该起子头3与接杆本体2为一体，且由接杆本体2带动起子头3运作的功能。又设起子头固紧钢珠孔25以供起子头固紧钢珠250设置，起子头固紧钢珠250可以扣合于起子头3的杆部311(如图9及10)，以令起子头3被定位于前述结合槽23中，及若要更换起子头3，只需将外套环4往后压，并令该起子头固紧钢珠250可以松开起子头3的下环围310，即可令起子头3与前述结合槽23间呈现完全分离状态，使用者只需倒拿，就可以将起子头3由结合槽23倒出，起子头更换快速且方便，完全不需如前述公知结构，必须再以钳子夹出起子头的问题。再设凹入环围26，凹入环围26可供O型环260设置。又于前述结合槽23内部设离合结构槽27，于离合结构槽27设离合结构28，该离合结构28设弹簧280，于弹簧280一侧设内孔顶珠281，并供内孔垫圈282固设，利用该内孔垫圈282可以将弹簧280及内孔顶珠281限制于离合结构槽27中，确保离合结构的进退轨迹一致性。

如此，当如图11所示，螺丝开始锁合时，该扭力释放钢珠240将锁固前述起子头3的杆部311，而如图12所示，使用者持续锁合螺丝进入对象5，前述该扭力释放钢珠240将持续锁固前述起子头3的杆部311，本案可以如图13所示，将螺丝锁合到预定深度，此时，前述该扭力释放钢珠240仍然持续锁固前述起子头3的杆部311，当确定到达预定深度厚，使用者的习惯就是会先放开手工具的开关，此时，实际上手工具仍然有余存扭力，而于使用者将手工具的起子头自螺丝的锁合槽退出的瞬间，如图14所示，前述离合结构28会将起子头3往前顶推，并使得扭力释放钢珠240适时释放起子头3，此时，即使手工具尚有余存扭力，亦仅能让接杆本体呈现空转状，并使得起子头得以维持不动状，除了可以确保手工具的余存扭力不致对螺丝的锁合槽造成不当的损害及撞击声外，更重要者乃避免余存扭力通过已经被锁固的螺丝回溯到持有手工具的使用者，造成使用者的身体或生命的危害。

外套环4，外套环4设贯穿孔40(如图6)，贯穿孔40可为前述接杆本体2容设，又于外套环4的内壁稍后方设内环围41，内环围41可供前述接杆本体2的弹簧212另一端抵顶，及于此内环围41设缺口410(如图9)，以配合前述接杆本体2的卡合突缘22运作，当要令该外套环4后退，致使前述卡合突缘22可经由内环围41的缺口410前进到位于内环围41的另一侧时(如图9所示)，起子头3的外伸程度达到最长状态，使得起子头可迅速与锁入对象5中的螺丝结合，并反转操作手工具以将对象中的螺丝拔除，但因本发明前述内环围41只设置一缺口410，因此，当起子头3转动约360度时，前述卡合突缘22又会经由内环围41的缺口410后退到位于内环围41的右侧，使得起子头3回复到原设定的外伸长度。再于外套环4的内壁稍接近前方又设置有凹入环围42(如图9)，该凹入环围42可以配合前述扭力释放钢珠240的运作，当起子头3锁合螺丝到达设定深度时，该锁合深度调整螺帽6的埋头前端滑环62会抵顶于对象5(如图13)，使外套环后退使得前述扭力释放钢珠240进入到外套环4的凹入环围42，以使前述扭力释放钢珠240松开起子头3(如图13)，造成起子头的扭力被释放而呈现不转动状态，接杆本体2则为空转状态，即当螺丝被锁合到设定深度时，可以释放起子头3的锁合扭力，避免起子头工作端与螺丝头部凹槽产生磨擦，造成起子头快速磨损的问题。又当使用者完成锁合螺丝的工作，要退出起子头时，前述离合结构28将紧抵前述起子头3(如图9及10)，使起子头脱离扭力释放钢珠，将起子头的动力完全释放，起子头不再转动，避免锁合工具的转动惯性，再造成螺丝转动，确保起子头的扭力被完全释放状态，以待下次的锁合工作。外套环4又设外螺牙部45，外螺牙部45可与锁合深度调整螺帽6螺合，及于外螺牙部45设有深度调整固紧钢珠孔44，以为深度调整固紧钢珠440容设，当要调整锁合深度调整螺帽6与外套环4的螺合状态，以改变外套环4与锁合深度调整螺帽6的距离时，仅需将外套环4与锁合深度调整螺帽6向后压缩，使得前述深度调整固紧钢珠440紧迫前述O型环260(如图10)，该O型环260形成深度调整固紧钢珠440的弹性缓冲组件，除了方便深度调整螺帽6与外套环3调整及固定外，更可防止深度调整固紧钢珠440被死锁，造成调整障碍的问题(如图9)，并由此调整螺丝的锁合深、浅度。

锁合深度调整螺帽6，设内螺牙60，利用内螺牙60以与前述外套环4的外螺牙部45螺合，及于锁合深度调整螺帽6的内壁面61设长凹槽610，长凹槽610可以为单一或多个，本发明设四组，其目的是利用长凹槽610配合前述外套环4的深度调整固紧钢珠440的运作，当要调整螺丝的锁合深度时，就必须先调整前述起子头3的伸出长度，此时，就必须改变锁合深度调整螺帽6与前述外套环4的结合位置(如图9及10)，如此，就必须将前述外套环4与锁合深度调整螺帽6往后推动，以使该深度调整固紧钢珠440落入前述接杆本体2的凹入环围26(如图10)，亦即要调整锁合螺丝的深度时，必须转动调整深度螺帽6，此时，前述O型环260会受前述深度调整紧固钢珠440迫紧，利用前述O型环260以产生弹性缓冲功能，并利用锁合深度调整螺帽6的内壁面的多个长凹槽610与深度调整紧固钢珠440对称运作，使得深度调整紧固钢珠440可于多个长凹槽610中移动，发出悦耳的均匀转动声音，并产生适当的定位的功能，完成锁合深度的调整，且转动外套环4使得其内环围缺口410对应到前述卡合突缘22，放开锁合深度调整螺帽6与前述外套环4，使得深度调整紧固钢珠440脱离前述凹入环围26的O型环260，再利用前述弹簧212的力量，将外套环4与锁合深度调整螺帽6往前推动回位即可。又，当螺丝锁合至设定深度前，由于起子头会与工具整体继续转动，而使得锁合深度调整螺帽6与对象5接触而可能磨损对象的表面，因此在锁合深度调整螺帽6前端设埋头前端滑环62，为让埋头前端滑环62与锁合深度调整螺帽6充分结合，乃于锁合深度调整螺帽6前端设C型扣槽63，以供C型扣630设置，及埋头前端滑环62内侧亦设C型扣槽620，当以强迫方式将埋头前端滑环62与锁合深度调整螺帽6结合时，利用埋头前端滑环62内侧的C型扣槽620与前述锁合深度调整螺帽6的C型扣630结合，就可以将锁合深度调整螺帽6与埋头前端滑环62结合，保持设埋头前端滑环62自转状态。因此，如前述，当螺丝被锁合至适当深度而造成锁合深度调整螺帽6前端的埋头前端滑环62与对象接触时，因为埋头前端滑环62是不随锁合深度调整螺帽6转动，因此不会摩擦对象表面，具备防止对象表面被磨损危险的优点。

再如图16及图17所示为本发明实施例三，本实施例三设套筒前套环7，套筒前套环7具备高磨擦系数的表面，因接杆本体2带动旋转，使转动时前端因为与工作表面的擦力，不会继续转动，而使工作物表面磨损。又套筒前套环7与前述锁合深度调整螺帽6之间设垫圈70，且于套筒前套环7设贯穿孔71，于贯穿孔71的内部设C型扣72，当起子头3被强迫与该套筒前套环7结合时，利用前述C型扣72限制起子头3的刀刃部31内侧端，而保持不脱落状，并使得套筒前环套7具备移动调整功能，即在C型扣72与刀刃部的间距，就是该套筒前环套7的可移动距离，具有配合螺丝的锁合深度而自由移动的效果。又于套筒前环套7的内部可以埋设磁性物73，并于磁性物73前侧设套环74以限制磁性物的定点设置，使得本套筒前环套7更便于吸附螺丝，利于操作锁合。或亦可如图18及19的实施例四，于磁性物73的前侧不需设置套环74，亦可将磁性物73固定，使得本套筒前环套7更便于吸附螺丝，利于操作锁合。或该套筒前环套7亦可如图20及21所示的实施例五，采用套筒状的起子头3A时，该套筒前环套7必须具有较大直径的贯穿孔71以配合不同的螺丝锁合需求。次者，上述套筒前环套7与前述接杆本体2结合前，可先将起子头与套筒前环套7先行结合，再将起子头与前述接杆本体2结合为一体，即得以将套筒前环套7固定，进行各种螺丝的锁合工作。

综上所述，本发明不但可以配合任何种类螺丝的锁合，及依据需要调整螺丝的锁合深度，及于锁合完成后，更可以适时释放起子头的锁合扭力，提高起子头的使用寿命，并且经锁合完成后工具退出时又有离合结构而中断锁合动力进而减少使用者的冲击力且提高起子头的使用寿命及本发明的体积更小，可以配合任何手工具的使用，不会增加使用者的负担。

Claims (14)

1.一种工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，该结构至少包含：

接杆本体，设卡合突缘及结合槽，结合槽可供起子头设置；次设离合结构，该离合结构设弹簧，该弹簧一侧设内孔顶珠，并供内孔垫圈固设于离合结构槽；又设扭力释放钢珠孔以供扭力释放钢珠设置；次设起子头固紧钢珠孔以供起子头固紧钢珠设置；再设凹入环围以供O型环设置；

外套环，设贯穿孔，贯穿孔可供前述接杆本体容设；再于外套环设凹入环围，凹入环围可配合前述扭力释放钢珠运作；及外套环设外螺牙部，于外螺牙部设有深度调整固紧钢珠孔，以供深度调整固紧钢珠容设；

锁合深度调整螺帽，设内螺牙，利用内螺牙与前述外套环的外螺牙部螺合，及于内壁面设长凹槽；又锁合深度调整螺帽前端设埋头前端滑环，埋头前端滑环具自转功能。

2.如权利要求1所述的工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，接杆本体设卡合突缘，欲反转拔除螺丝，只需将外套环向后压缩，即可令起子头保持最大外伸长度，使起子头可反向转动而拔除深入对象的螺丝。

3.如权利要求1所述的工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，于接杆本体设起子头固紧钢珠，起子头固紧钢珠可扣合于起子头的杆部，令起子头被定位于接杆本体的结合槽，若要更换起子头，只需将外套环往后压，并令该起子头固紧钢珠松开起子头的下环围，即可令起子头与前述结合槽间呈现完全分离状态，使用者只需将起子头由结合槽倒出，起子头更换快速且方便。

4.如权利要求1所述的工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，要调整螺丝的锁合深度时，可将外套环与锁合深度调整螺帽往后推动，以使该深度调整固紧钢珠落入接杆本体的凹入环围，此时，接杆本体的O型环会受前述深度调整紧固钢珠迫紧，利用前述O型环产生弹性功能，并利用锁合深度调整螺帽的内壁面的多个长凹槽与深度调整紧固钢珠对称运作，使得深度调整紧固钢珠可于多个长凹槽中移动，产生适当的定位的功能，完成锁合深度的调整。

5.如权利要求1所述的工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，锁合深度调整螺帽前端设C型扣槽，以供C型扣设置，埋头前端滑环内侧亦设C型扣槽，当以强迫方式将埋头前端滑环与锁合深度调整螺帽结合时，利用埋头前端滑环内侧的C型扣槽与前述锁合深度调整螺帽的C型扣结合，就可以将锁合深度调整螺帽与埋头前端滑环结合，保持埋头前端滑环自转状态。

6.一种工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，该结构至少包含：

接杆本体，设结合槽可供起子头设置；次设离合结构，该离合结构设弹簧，该弹簧一侧设内孔顶珠，并供内孔垫圈固设于离合结构槽；又设扭力释放钢珠孔以供扭力释放钢珠设置；次设起子头固紧钢珠孔以供起子头固紧钢珠设置；再设凹入环围，凹入环围可供O型环设置；

外套环，设贯穿孔以供前述接杆本体容设；又于外套环设凹入环围，凹入环围可配合前述扭力释放钢珠运作；次外套环设外螺牙部，于外螺牙部设有深度调整固紧钢珠孔，以供深度调整固紧钢珠容设；

锁合深度调整螺帽，设内螺牙与前述外套环的外螺牙部螺合；又设长凹槽，长凹槽设于锁合深度调整螺帽的内壁面；次设埋头前端滑环，埋头前端滑环设于锁合深度调整螺帽的前端，埋头前端滑环具自转功能；

套筒前套环，具备一表面，不致因为工具的转动，而使工作物表面磨损。

7.如权利要求6所述的工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，套筒前套环与锁合深度调整螺帽之间设垫圈。

8.如权利要求6所述的工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，套筒前套环的贯穿孔设C型扣，利用C型扣限制起子头的刀刃部内侧端。

9.如权利要求6所述的工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，于套筒前套环内设磁性物。

10.如权利要求9所述的工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，于套筒前套环内的磁性物前侧设套环，以限制磁性物的定点设置。

11.如权利要求6所述的工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，于套筒前环套具备较大直径的贯穿孔，以供套筒状的起子头设置使用。

12.如权利要求6所述的工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，锁合深度调整螺帽前端设套筒前套环，方便锁合各种螺丝。

13.如权利要求6所述的工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，套筒前套环利用起子头与接杆本体、外套环及锁合深度调整螺帽结合成一体。

14.如权利要求1或6所述的工具起子头扭力释放及离合结构，其特征是，接杆本体的扭力释放钢珠孔可设扭力释放圆柱。

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