CN101386039A - 一种钢板压头卷圆的方法 - Google Patents
一种钢板压头卷圆的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101386039A CN101386039A CNA2008100796171A CN200810079617A CN101386039A CN 101386039 A CN101386039 A CN 101386039A CN A2008100796171 A CNA2008100796171 A CN A2008100796171A CN 200810079617 A CN200810079617 A CN 200810079617A CN 101386039 A CN101386039 A CN 101386039A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- steel plate
- steel plates
- arc
- weld
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
一种钢板压头卷圆的方法，属于机械加工方法技术领域，用于解决钢板卷管压头椭圆度超差、管件的合格率低、复圆工作量大的问题，其技术方案是：它是按照以下步骤进行的：将两张需要卷管的钢板边缘对接后焊接；以两张对接钢板的焊接接口为中心线进行曲弧；沿对接接口将钢板切开；将这两张钢板的另两个直边相对焊接；以第二次焊接的接口为中心线再进行曲弧；再沿接口将钢板切开；将每张钢板进行滚圆。采用这种方法后，每张钢板的接头处在焊接后曲弧时，能够顺利的卷成圆弧，使得钢板在卷管后接头处的椭圆度很小或者没有椭圆度，大大提高了管件的合格率，也使得管件的复圆工作量大为降低，提高了劳动生产效率，减少了原材料和人工的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板卷圆的方法，属于机械加工方法技术领域。
背景技术
在钢结构领域中有很多钢管结构件，这些钢管结构件在生成中很多都需要进行卷制。卷制时，钢板两端接头圆弧成型和是比较困难的环节。原始的方法在控制钢板的直段时，多数采用压头胎、接压头板，然后采用压力机或卷板机进行压头，由于压力机或卷板机无法压出所需的圆弧，造成钢管卷制成型后在接口两端存在很长的直段，管口的椭圆度超差。这种工艺方法卷成的很多钢管质量不合格，修复也很困难，并且浪费原材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效地控制了管件的椭圆度、提高了管件的合格率、减少了管件的复圆工作量的钢板压头卷圆的方法。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种钢板压头卷圆的方法，它是按照以下步骤进行的：
A.将两张需要卷管的钢板边缘对接后焊接；
B.将对接后的整张大钢板放在滚床上进行曲弧，曲弧的位置以两张对接钢板的焊接接口为中心线；
C.沿对接接口将曲弧后的焊接钢板切开，恢复为两张钢板；
D.将这两张钢板的另两个直边相对焊接；
E.再将对接后的整张大钢板放在滚床上进行曲弧，曲弧的位置以第二次焊接的接口为中心线；
F.再沿对接接口将曲弧后的焊接钢板切开，恢复为两张钢板；
G.将每张钢板分别放入滚床进行卷管、滚圆，成型后焊接。
上述钢板压头卷圆的方法，两张钢板的切开采用半自动切割机切割，切割时有支架在钢板的两侧支撑。
采用这种方法后，每张钢板的接头处在焊接后曲弧时，能够顺利的卷成圆弧，使得钢板在卷管后接头处的椭圆度很小或者没有椭圆度，大大提高了管件的合格率，也使得管件的复圆工作量大为降低，提高了劳动生产效率，减少了原材料和人工的浪费。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是两张钢板焊接后一次曲弧示意图；
图3是一次曲弧后的切割示意图；
图4是二次焊接示意图；
图5是二次曲弧示意图；
图6是二次切割示意图；
图7是滚圆之一示意图；
图8是滚圆之二示意图；
图9是滚圆合口示意图。
图中标记如下：钢板1、接口2、滚床3、支架4、半自动切割机5
具体实施方案
一般的钢板在卷管进行压头时难以达到需要的圆弧，为了解决这个问题，本发明提出了一种钢板压头卷圆的新方法。
图1是这种方法的工艺流程图。图中显示，本发明的工艺流程是：钢板接料→一次曲弧→一次曲弧切割→二次接料→二次曲弧→二次曲弧切割→滚圆。
图2～9是这种方法的图示，它是按照以下步骤进行的：
1.将两张需要卷管的钢板边缘对接后焊接；
2.将对接后的整张大钢板放在滚床上进行曲弧，曲弧的位置以两张对接钢板的焊接接口为中心线；
3.沿对接接口将曲弧后的焊接钢板切开，恢复为两张钢板；
4.将这两张钢板的另两个直边相对焊接；
5.再将对接后的整张大钢板放在滚床上进行曲弧，曲弧的位置以第二次焊接的接口为中心线；
6.再沿对接接口将曲弧后的焊接钢板切开，恢复为两张钢板；
7.将每张钢板分别放入滚床进行卷管、滚圆，成型后焊接。
在上面的步骤中，将两张钢板的切开时采用半自动切割机切割，切割时有支架在钢板的两侧支撑。
采用这种方法后，每张钢板的接头处在焊接后曲弧时，能够顺利的卷成圆弧，使得钢板在卷管后接头处的椭圆度很小或者没有椭圆度，大大提高了管件的合格率，也使得管件的复圆工作量大为降低，提高了劳动生产效率，减少了原材料和人工的浪费。
Claims (2)
1.一种钢板压头卷圆的方法，其特征在于：它是按照以下步骤进行的：
A.将两张需要卷管的钢板边缘对接后焊接；
B.将对接后的整张大钢板放在滚床上进行曲弧，曲弧的位置以两张对接钢板的焊接接口为中心线；
C.沿对接接口将曲弧后的焊接钢板切开，恢复为两张钢板；
D.将这两张钢板的另两个直边相对焊接；
E.再将对接后的整张大钢板放在滚床上进行曲弧，曲弧的位置以第二次焊接的接口为中心线；
F.再沿对接接口将曲弧后的焊接钢板切开，恢复为两张钢板；
G.将每张钢板分别放入滚床进行卷管、滚圆，成型后焊接。
2.根据权利要求1所述的钢板压头卷圆的方法，其特征在于：两张钢板的切开采用半自动切割机切割，切割时有支架在钢板的两侧支撑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100796171A CN101386039B (zh) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | 一种钢板压头卷圆的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100796171A CN101386039B (zh) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | 一种钢板压头卷圆的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101386039A true CN101386039A (zh) | 2009-03-18 |
| CN101386039B CN101386039B (zh) | 2010-07-14 |
Family
ID=40475825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100796171A Active CN101386039B (zh) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | 一种钢板压头卷圆的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101386039B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489947A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 钢管砼桁架梁桥主梁下弦管制作工艺 |
| CN102553984A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 南京埃斯顿自动化股份有限公司 | 一种卷板机预弯板材的方法 |
| CN114570784A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-06-03 | 钢一控股集团有限公司 | 一种大口径不锈钢管的成型装置 |
-
2008
- 2008-10-23 CN CN2008100796171A patent/CN101386039B/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489947A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 钢管砼桁架梁桥主梁下弦管制作工艺 |
| CN102489947B (zh) * | 2011-11-30 | 2014-12-17 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 钢管砼桁架梁桥主梁下弦管制作工艺 |
| CN102553984A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 南京埃斯顿自动化股份有限公司 | 一种卷板机预弯板材的方法 |
| CN102553984B (zh) * | 2011-12-29 | 2014-02-19 | 南京埃斯顿自动化股份有限公司 | 一种卷板机预弯板材的方法 |
| CN114570784A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-06-03 | 钢一控股集团有限公司 | 一种大口径不锈钢管的成型装置 |
| CN114570784B (zh) * | 2021-12-24 | 2022-12-06 | 钢一控股集团有限公司 | 一种大口径不锈钢管的成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101386039B (zh) | 2010-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102491011B (zh) | 大型回收油气储罐 | |
| CN102172814B (zh) | 直缝埋弧焊管制造方法 | |
| CN103722346B (zh) | 一种耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管及制备方法 | |
| CN107378407B (zh) | 一种大截面相贯圆管钢构件的施工方法 | |
| CN101386039B (zh) | 一种钢板压头卷圆的方法 | |
| CN102078888A (zh) | 长圆形截面钢管制作方法 | |
| CN100451415C (zh) | 石油、天然气输送的双缝埋弧焊管的生产方法 | |
| CN103084427B (zh) | 淬硬性钢管的制造方法 | |
| CN103658926A (zh) | 管管对接系统及管管对接系统的施工方法 | |
| CN102500662A (zh) | 大型管件整径矫圆方法 | |
| CN104842128A (zh) | 一种超大径厚比高频直缝焊管制造方法 | |
| CN201685010U (zh) | 焊接钢管的焊缝焊接装置 | |
| CN202368981U (zh) | 大型回收油气储罐 | |
| CN201900159U (zh) | 锅炉膜式壁管屏成排弯曲的加工工装 | |
| CN103921076A (zh) | 圆管卷制方法 | |
| CN104439672A (zh) | 直缝埋弧焊管的高频预焊工艺 | |
| CN106541252A (zh) | 地铁通风工程冷轧钢板风管施工方法 | |
| CN102641917A (zh) | 大型管件管端矫圆工艺方法 | |
| CN102218648A (zh) | 大口径不锈钢管的加工方法 | |
| CN206764240U (zh) | 管道对焊定位工装卡具 | |
| CN201866431U (zh) | 同心异径管 | |
| CN218326725U (zh) | 一种高压管汇的对接卡紧连接结构 | |
| CN220178523U (zh) | 一种液压油箱过渡盘拼焊工装 | |
| CN214184664U (zh) | 一种冷弯成型两端带直管段弯管的整形工装 | |
| KR20120075252A (ko) | 조관 방법 및 조관 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA MCC 22 GROUP CORP., LTD. Free format text: FORMER OWNER: MCC JINGTANG CONSTRUCTION CO., LTD. Effective date: 20140821 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140821 Address after: 064000 Hebei province Fengrun District No. 16 Tangshan City road of happiness Patentee after: China MCC 22 Group Corp., Ltd. Address before: 064000 Hebei province Fengrun District No. 16 Tangshan City road of happiness Patentee before: MCC Jingtang Construction Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180320 Address after: 063000 happy road, Tangshan City, Hebei Province, No. 16 Co-patentee after: 22mcc Group Equipment Manufacturing Company Limited Patentee after: China MCC 22 Group Corp., Ltd. Address before: 064000 Hebei province Fengrun District No. 16 Tangshan City road of happiness Patentee before: China MCC 22 Group Corp., Ltd. |