CN101383858A - 连接单元和电子设备 - Google Patents

Abstract

一种连接单元和电子设备，在该电子设备中，第二外壳的背侧叠置在第一外壳上，以围绕垂直于该第一外壳的前表面设定的旋转轴线相对旋转。在该第二外壳的轮廓内部的位置处，第一平坦表面、第二平坦表面和第三平坦表面限定在该第二外壳的背侧上。当第二外壳设于基准位姿时，接收件接收该第一平坦表面。当第二外壳通过旋转正或负90度而设于横向位姿时，第二平坦表面或第三平坦表面容置于第二外壳后面的接收件上。即使由于接触产生的摩擦力使第一平坦表面、第二平坦表面和第三表面变得粗糙，所述表面上的凹凸不平和划痕也可隐藏在第二外壳后面。

Description

连接单元和电子设备

技术领域

本发明例如涉及一种诸如蜂窝电话终端或移动电话终端的电子设备。具体而言，本发明涉及一种连接单元，该连接单元设计成用于连接电子设备内的第一外壳(enclosure)与第二外壳，以使该第一外壳和该第二外壳之间可相对旋转。

背景技术

能够接收广播的蜂窝电话终端或移动电话终端是公知的。这种移动电话终端包括第一外壳，即，显示器外壳。显示器面板容置于在显示器外壳内。显示器外壳连接到第二外壳，即，托架(bracket)。托架连接到移动电话终端的主体上从而形成打开状态和闭合状态。通信电路和控制器电路结合在主体内。键盘嵌在主体的表面内。

显示器外壳设计成围绕与屏幕垂直的旋转轴在托架上旋转。从而显示器面板模块的位姿可从允许竖屏的位姿转变到允许横屏的位姿。移动电话终端的使用者更加欣赏横屏，其非常适合于观看电视。需要可靠地将显示器面板保持在侧向或横向的位姿，从而使得使用者能够一直欣赏横屏。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种有助于将第一外壳与第二外壳可靠连接的连接单元。本发明的另一目的是提供一种包括该连接单元的电子设备。

根据本发明的第一方案，提供了一种电子设备，包括：第一外壳；第二外壳，该第二外壳的背侧叠置在该第一外壳上，以围绕垂直于该第一外壳的前表面设定的旋转轴线相对旋转，所述相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；第一平坦表面，其在该第二外壳的轮廓内部的位置处限定在该第二外壳的背侧上，该第一平坦表面沿该旋转轴线的径向面向外，该第一平坦表面沿着垂直于该旋转轴线设定的假想平面笔直延伸；第二平坦表面，其在该第二外壳的轮廓内部的位置处限定在该第二外壳的背侧上，该第二平坦表面沿该旋转轴线的径向面向外，该第二平坦表面沿着与该第一平坦表面垂直的方向沿该假想平面从该第一平坦表面的一端延伸；第三平坦表面，其在该第二外壳的轮廓内部的位置处限定在该第二外壳的背侧上，该第三平坦表面沿该旋转轴线的径向面向外，该第三平坦表面与该第二平坦表面平行地从该第一平坦表面的另一端沿该假想平面延伸；以及一对接收件，其在该第二外壳的轮廓内部的位置处置于该第一外壳的前表面上，当该第二外壳设于该基准位姿时，该接收件在该第二外壳后面的位置接收该第一平坦表面；当该第二外壳设于围绕该旋转轴线与该基准位姿偏离正90度的位姿时，该接收件在该第二外壳后面的位置接收该第二平坦表面；当该第二外壳设于与该基准位姿偏离负90度的位姿时，该接收件在该第二外壳后面的位置接收该第三平坦表面。

该电子设备使得当第二外壳设于基准位姿时，接收件可以在该第二外壳后面接收第一平坦表面。因此第一平坦表面用于将第二外壳保持在基准位姿。类似地，当第二外壳通过旋转正90度而设于横向位姿时，第二平坦表面容置于第二外壳后面的接收件上。因此第二平坦表面用于将第二外壳保持于正90度的横向位姿。当第二外壳通过旋转负90度而设于横向位姿时，第三平坦表面容置于第二外壳后面的接收件上。因此第三平坦表面用于将第二外壳保持于负90度的横向位姿。这些情形中，第一平坦表面、第二平坦表面和第三平坦表面以及接收件隐藏在第二外壳后面。即使由于接触产生的摩擦力使第一平坦表面、第二平坦表面和第三表面变得粗糙，所述表面上的凹凸不平和划痕被隐藏在第二外壳后面。在该电子设备内，第二外壳可保持良好的外观。

该电子设备还包括：固定到该第一外壳上的固定板；形成于该固定板内的导向口，当该第二外壳设于该基准位姿时，该导向口沿平行于该第二平坦表面和该第三平坦表面设定的基准直线延伸；接收于该导向口内的圆筒体，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该基准直线在该导向口内移动；连接到该圆筒体的旋转板，该旋转板叠置在该固定板上以围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内，该旋转板固定到该第二外壳的背侧；以及连接到该固定板用于接合该圆筒体的弹性构件，该弹性构件呈现弹力以推动该圆筒体，使其朝向该导向口的一端。

根据本发明的第二方案，提供了一种连接单元，该连接单元包括：固定板；形成于该固定板内的导向口，该导向口沿预定基准直线延伸；接收于该导向口内的圆筒体，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该预定基准直线在该导向口内移动；连接到该圆筒体上的旋转板，该旋转板叠置在该固定板上以围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；连接到该固定板用于接合该圆筒体的弹性构件，该弹性构件呈现弹力以推动该圆筒体，使其朝向该导向口的一端；以及在该导向口外部的位置处置于该固定板上的一对凸部，该对凸部关于该预定基准直线是对称的，当该旋转板设于该基准位姿、与该基准位姿偏离正90度的位姿以及与该基准位姿偏离负90度的位姿的其中一个位姿时，所述凸部接收该旋转板的边缘。

该连接单元使得当旋转板设于基准位姿、正90度的横向位姿或负90度的横向位姿时，所述凸部可接收旋转板的边缘。旋转板借助于弹性构件而抵住所述凸部。因此旋转板可靠地保持在基准位姿、正90度的横向位姿或负90度的横向位姿。从而可防止旋转板发出嘎嘎声。

根据本发明的第三方案，提供了一种电子设备，包括：第一外壳；固定到该第一外壳的前表面的固定板；形成于该固定板内的导向口，该导向口沿预定基准直线延伸；容纳于该导向口内的圆筒体，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该预定基准直线在该导向口内移动；连接到该圆筒体的旋转板，该旋转板叠置在该固定板上用于围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；连接到该固定板用于接合该圆筒体的弹性构件，该弹性构件呈现弹力以推动该圆筒体，使该圆筒体朝向该导向口的一端；在该导向口的外部位置处置于该固定板或该第一外壳上的一对凸部，该凸部关于该预定基准直线是对称的，当该旋转板设于该基准位姿、与该基准位姿偏离正90度的位姿以及与该基准位姿偏离负90度的位姿中的一个位姿时，所述凸部接收该旋转板的边缘；以及第二外壳，该第二外壳的背侧连接到该旋转板，该背侧叠置在该第一外壳的前表面上。

该电子设备使得当旋转板设于基准位姿、旋转正90度的横向位姿或旋转负90度的横向位姿时，所述凸部接收旋转板的边缘。旋转板借助于弹性构件而抵靠所述凸部。因此第二外壳可以可靠地保持在基准位姿、正90度的横向位姿或负90度的横向位姿。可防止第二外壳相对于第一外壳旋转时发出嘎嘎声。从而最大程度地防止了当第二外壳保持于这些位姿时第一外壳和第二外壳之间的接触。因此，可避免第一外壳的表面和第二外壳的表面形成凹凸不平和划痕。第一外壳和第二外壳可保持良好的外观。

根据本发明的第四方案，提供了一种电子设备，包括：第一外壳；固定到该第一外壳的前表面的固定板；形成于该固定板内的导向口，该导向口沿预定基准直线延伸；容置于该导向口内的圆筒体，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该预定基准直线在该导向口内移动；连接到该圆筒体的旋转板，该旋转板叠置在该固定板上以围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；连接到该固定板以用于接合该圆筒体的弹性构件，该弹性构件呈现弹力以推动该圆筒体朝向该导向口的一端；第一凸部，其在与该预定基准直线分隔的位置且在该导向口的外部位置处置于该固定板上，或置于该第一外壳上，当该旋转板设于该基准位姿和与该基准位姿偏离正90度的位姿的其中一个位姿时，该第一凸部接收该旋转板的边缘；第二凸部，其在该导向口的外部位置处置于该固定板上或该第一外壳上，该第二凸部与该第一凸部相对于该预定基准直线是对称的，当该旋转板设于该基准位姿和与该基准位姿偏离负90度的位姿的其中一个位姿时，该第二凸部接收该旋转板的边缘；第二外壳，该第二外壳的背侧连接到该旋转板，该背侧叠置在该第一外壳的前表面上；置于该第一外壳上的第一凸件，当该旋转板设于与该基准位姿偏离负90度时，该第一凸件限制该第二外壳围绕该圆筒体的纵轴的旋转；以及置于该第一外壳上的第二凸件，当该旋转板设于与该基准位姿偏离正90度时，该第二凸件限制该第二外壳围绕该圆筒体的纵轴的旋转。

该电子设备使得当第二外壳设于基准位姿时，第一凸部和第二凸部接收旋转板的边缘。旋转板借助于弹性构件而抵住第一凸部和第二凸部。第二外壳因此可靠地保持在基准位姿。当第二外壳设置在旋转正90度的横向位姿时，旋转板的边缘容置于第一凸部上。第二凸件同时限制第二外壳围绕圆筒体的纵轴的旋转。旋转板和第二外壳借助于弹性构件而分别抵住第一凸部和第二凸件。第二外壳由此可靠地保持在正90度的横向位姿。类似地，当第二外壳设置在旋转负90度的横向位姿时，旋转板的边缘容置于第二凸部上。第一凸件同时限制第二外壳围绕圆筒体的纵轴的旋转。旋转板和第二外壳分别借助于弹性构件而抵住第二凸部和第一凸件。第二外壳由此可靠地保持在负90度的横向位姿。此外，当第二外壳保持在正90度的横向位姿时，第二外壳仅接触第二凸件。当第二外壳保持在负90度的横向位姿时，第二外壳仅接触第一凸件。第二外壳的接触次数显著减小。在该电子设备中，第二外壳可保持良好的外观。

根据本发明的第五方案，提供了一种连接单元，包括：固定板；形成于该固定板内的导向口，该导向口沿预定基准直线延伸；容置于该导向口内的圆筒体，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该预定基准直线在该导向口内移动；连接到该圆筒体的近端的旋转板，该旋转板叠置在该固定板上以用于围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；连接到该圆筒体的远端的凸缘，该凸缘从该圆筒体向外延伸从而防止该圆筒体滑出该导向口；连接到该固定板用于接合该圆筒体的第一弹性构件，该第一弹性构件呈现弹力以用于推动该圆筒体朝向该导向口的一端；以及在该导向口的外部位置处置于该固定板和该凸缘之间的第二弹性构件，该第二弹性构件呈现弹力以用于使该凸缘更远离该固定板。

该连接单元借助于第二弹性构件可防止凸缘和固定板之间发出嘎嘎声。具体而言，可防止固定板和旋转板之间发出嘎嘎声。

根据本发明的第六方案，提供了一种电子设备，包括：第一外壳；固定到该第一外壳的前表面的固定板；形成于该固定板内的导向口，该导向口沿预定基准直线延伸；容置于该导向口内的圆筒体，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该预定基准直线在该导向口内移动；连接到该圆筒体的近端的旋转板，该旋转板叠置在该固定板上用于围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；连接到该圆筒体的远端的凸缘，该凸缘从该圆筒体向外延伸从而防止该圆筒体滑出该导向口；连接到该固定板用于接合该圆筒体的第一弹性构件，该第一弹性构件呈现弹力以用于推动该圆筒体，使该圆筒体朝向该导向口的一端；在该导向口的外部位置处置于该固定板和该凸缘之间的第二弹性构件，该第二弹性构件呈现弹力以用于使该凸缘更远离该固定板；以及第二外壳，所述第二外壳的背侧连接到该旋转板，该背侧叠置在该第一外壳的前表面上。

该连接单元借助于第二弹性构件可防止凸缘和固定板之间发出嘎嘎声。具体而言，可防止第一外壳和第二外壳之间发出嘎嘎声。

根据本发明的第七方案，提供了一种连接单元，包括：固定板；形成于该固定板内的导向口，该导向口沿预定基准直线延伸；容置于该导向口内的圆筒体，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该预定基准直线在该导向口内移动；连接到该圆筒体的近端的旋转板，该旋转板叠置在该固定板上用于围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；连接到该圆筒体的远端的凸缘，该凸缘从该圆筒体向外延伸从而防止该圆筒体滑出该导向口；连接到该固定板的扭力弹簧，该扭力弹簧包括从卷部延伸的臂部，该臂部接合该圆筒体的外围表面，该扭力弹簧呈现弹力以用于推动该圆筒体，使该圆筒体朝向该导向口的一端；以及分别限定有斜面的一对肋，该对肋在该导向口的两侧与该导向口平行地延伸，随着该斜面的位置越靠近该导向口的一端，该斜面越远离该固定板的前表面，其中该扭力弹簧的臂部设计成，在该扭力弹簧的臂部沿着该对肋的斜面向上移动时，沿一方向向该凸缘施加弹力，以使该凸缘更远离该固定板的前表面，其中该凸缘在该斜面之间的位置处连接到该圆筒体。

该连接单元借助于扭力弹簧和肋可防止凸缘和固定板之间发出嘎嘎声。具体而言，可防止固定板和旋转板之间发出嘎嘎声。

根据本发明的第八方案，提供了一种电子设备，包括：第一外壳；固定到该第一外壳的前表面的固定板；形成于该固定板内的导向口，该导向口沿预定基准直线延伸；容置于该导向口内的圆筒体，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该预定基准直线在该导向口内移动；连接到该圆筒体的近端的旋转板，该旋转板叠置在该固定板上以用于围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；连接到该圆筒体的远端的凸缘，该凸缘从该圆筒体向外延伸从而防止该圆筒体滑出该导向口；连接到该固定板的扭力弹簧，该扭力弹簧包括从卷部延伸的臂部，该臂部接合该圆筒体的外围表面，该扭力弹簧呈现弹力以用于推动该圆筒体，使该圆筒体朝向该导向口的一端；分别限定有斜面的一对肋，该对肋在该导向口的两侧与该导向口平行地延伸，随着该斜面的位置越靠近该导向口的一端，该斜面越远离该固定板的前表面；以及第二外壳，该第二外壳的背侧连接到该旋转板，该背侧叠置在该第一外壳的前表面上，其中该扭力弹簧的臂部设计成，在该扭力弹簧的臂部沿着该对肋的斜面向上移动时，沿一方向向凸缘施加弹力，以使该凸缘更远离该固定板的前表面，其中所述凸缘在该斜面之间的位置处连接到该圆筒体。

该电子设备借助于扭力弹簧和肋可防止凸缘和固定板之间发出嘎嘎声。具体而言，可防止第一外壳和第二外壳之间发出嘎嘎声。

根据本发明的第九方案，提供了一种连接单元，包括：固定板；形成于该固定板内的导向口，该导向口沿预定基准直线延伸；容置于该导向口内的圆筒体，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该预定基准直线在该导向口内移动；连接到该圆筒体的旋转板，该旋转板叠置在该固定板上以用于围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；以及连接到该固定板的扭力弹簧，该扭力弹簧包括从卷部延伸的臂部，该臂部接合该圆筒体的外围表面，该扭力弹簧呈现弹力以用于推动该圆筒体朝向该导向口的一端，其中斜面限定在该圆筒体的外围表面上，随着该斜面的位置越远离该固定板的前表面，该斜面越远离该圆筒体的纵轴，该斜面接收该扭力弹簧的臂部。

该连接单元借助于扭力弹簧和斜面可防止凸缘和固定板之间发出嘎嘎声。具体而言，可防止固定板和旋转板之间发出嘎嘎声。

该连接单元还包括：连接到该圆筒体的凸缘，该凸缘从该圆筒体向外延伸，使得该圆筒体在该凸缘和该旋转板之间保持在该导向口内；以及在该导向口的一端的外部位置处置于该固定板上的弹性构件，该弹性构件呈现沿一方向的弹力以使该凸缘远离该固定板。弹性构件沿着使凸缘远离固定板的方向呈现弹力。扭力弹簧借助前述斜面沿着使凸缘远离固定板的方向呈现弹力。这些弹力相互平衡。弹力因此等同地施加到圆筒体。因此可避免圆筒体倾斜。

根据本发明的第十方案，提供了一种电子设备，包括：第一外壳；固定到该第一外壳的前表面的固定板；形成于该固定板内的导向口，该导向口沿预定基准直线延伸；容置于该导向口内的圆筒体，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该预定基准直线在该导向口内移动；连接到该圆筒体的旋转板，该旋转板叠置在该固定板上以围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；连接到该固定板的扭力弹簧，该扭力弹簧包括从卷部延伸的臂部，该臂部接合该圆筒体的外围表面，该扭力弹簧呈现弹力以用于推动该圆筒体，使该圆筒体朝向该导向口的一端；以及第二外壳，该第二外壳的背侧连接到该旋转板，该背侧叠置在该第一外壳的前表面上，其中斜面限定在该圆筒体的外围表面上，随着该斜面的位置越远离该固定板的前表面，该斜面越远离该圆筒体的纵轴，该斜面接收该扭力弹簧的臂部。

该电子设备借助于扭力弹簧和斜面可防止凸缘和固定板之间发出嘎嘎声。具体而言，可防止第一外壳和第二外壳之间发出嘎嘎声。

该电子设备以上述的方式还包括：连接到该圆筒体的凸缘，该凸缘从该圆筒体向外延伸，以使得该圆筒体在该凸缘和该旋转板之间保持在该导向口内；以及在该导向口的一端的外部位置处置于该固定板上的弹性构件，该弹性构件沿一方向呈现弹力以使该凸缘远离该固定板。

根据本发明的第十一方案，提供了一种电子设备，包括：第一外壳；固定到该第一外壳的前表面的固定板；形成于该固定板内的导向口，该导向口沿预定基准直线延伸；在该导向口的外部位置处形成于该固定板的前表面上的导轴，该导轴的纵轴位于该预定基准直线上；容置于该导向口内的圆筒体，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该预定基准直线在该导向口内移动；连接到该圆筒体以叠置在该固定板上的旋转板，当假想等腰直角三角形的直角的平分线与该预定基准直线对齐时，该旋转板设于基准位姿，该旋转板限定面向外的第一向外凸轮表面和第二向外凸轮表面，当该假想等腰直角三角形的一个底角的顶点在该假想等腰直角三角形的底边上移动从而到达该假想等腰直角三角形的另一底角的顶点时，该第一向外凸轮表面与该导轴保持接触，当该假想等腰直角三角形的另一底角的顶点在该假想等腰直角三角形的底边上移动从而到达该假想等腰直角三角形的一个底角的顶点时，该第二向外凸轮表面与该导轴保持接触；连接到该固定板用于接合该圆筒体的弹性构件，该弹性构件呈现弹力以用于推动该圆筒体，使该圆筒体朝向该导向口的一端；连接到该导轴的末端的限制件；第二外壳，该第二外壳的背侧连接到该旋转板，该背侧叠置在该第一外壳的前表面上；第一向外导向壁限定在该第二外壳的背侧上，当该假想等腰直角三角形的一个底角的顶点在该假想等腰直角三角形的底边上移动从而到达该假想等腰直角三角形的另一底角的顶点时，该第一向外导向壁保持接触于与该导轴同心的假想柱面；第二向外导向壁限定在该第二外壳的背侧上，当该假想等腰直角三角形的另一底角的顶点在该假想等腰直角三角形的底边上移动从而到达该假想等腰直角三角形的一个底角的顶点时，该第二向外导向壁保持接触与该导轴同心的该假想柱面；部分柱面沿着该假想柱面限定在该限制件上，当该假想等腰直角三角形的一个底角或另一底角的顶点在该假想等腰直角三角形的底边上移动时，该部分柱面保持接触该第一向外导向壁或第二向外导向壁；在该部分柱面外部的位置切割假想圆筒体的切削面，该切削面描述假想移动路径内的实际移动路径，当该假想等腰直角三角形的一个底角或另一底角的顶点在该假想等腰直角三角形的底边上移动时，该假想圆筒体的轮廓描述该假想移动路径；第三导向壁限定在该第二外壳的背侧上，以使得第一导向槽限定在该第三导向壁和该第一导向壁之间，当该假想等腰直角三角形的一个底角的顶点在该假想等腰直角三角形的底边上移动时，该第三导向壁在该第一导向槽的端部沿着该实际移动路径延伸；以及第四导向壁限定在该第二外壳的背侧上，以使得第二导向槽限定在该第四导向壁和该第二导向壁之间，当该假想等腰直角三角形的另一底角的顶点在该假想等腰直角三角形的底边上移动时，该第四导向壁在该第二导向槽的端部沿着该实际移动路径延伸。

该电子设备使得第三导向壁和第四导向壁之间的交叉点更靠近限制件，该限制件位于假想移动路径之间的交叉点的内部的位置。第二外壳的移动范围因此变窄。这使得抑制了第二外壳发出嘎嘎声。

附图说明

通过结合附图对优选实施例的下述描述，本发明的上述和其他目的、特征和优点将显而易见，附图中：

图1为示意性示出作为本发明电子设备的具体示例的翻盖蜂窝电话终端或移动电话终端的立体图；

图2为示意性示出移动电话终端设置在打开状态时处于第一横向位姿的显示器外壳的正面图；

图3为示意性示出移动电话终端设置在打开状态时处于第二横向位姿的显示器外壳的正面图；

图4为根据本发明第一实施例的连接单元的放大立体图；

图5为示意性示出连接单元的背侧的放大立体图；

图6为连接单元的放大俯视图；

图7为连接单元的放大俯视图，示意性示出第一向外凸轮表面和导轴之间的关系；

图8为连接单元的放大俯视图，示意性示出第一向外凸轮表面和导轴之间的关系；

图9为连接单元的放大俯视图，示意性示出第一向外凸轮表面和导轴之间的关系；

图10为连接单元的放大俯视图，示意性示出第二向外凸轮表面和导轴之间的关系；

图11为示意性示出第一平坦表面、第二平坦表面和第三平坦表面的结构的俯视图；

图12为示意性示出显示器外壳的第二平坦表面与铰链托架内限定的接收表面或平坦表面之间的位置关系的俯视图；

图13为示意性示出显示器外壳的第三平坦表面与铰链托架上限定的平坦接收表面之间的位置关系的俯视图；

图14为移动电话终端的部分侧视图，示意性示出第一平坦表面、第二平坦表面和第三平坦表面以及平坦接收表面的尺度；

图15为根据本发明第二实施例的连接单元的放大俯视图；

图16为示意性示出第一向外凸轮表面与凸部(protrusion)之间以及接触边缘与凸部之间的关系的放大俯视图；

图17为示意性示出第二向外凸轮表面与凸部之间以及接触边缘与凸部之间的关系的放大俯视图；

图18为根据第二实施例的改进示例的连接单元的放大俯视图；

图19为根据本发明第三实施例的连接单元的放大俯视图；

图20为示意性示出第一向外凸轮表面与显示器外壳的轮廓之间以及凸部与第一凸件(protruding piece)之间的关系的放大俯视图；

图21为示意性示出第二向外凸轮表面与显示器外壳的轮廓之间以及凸部与第二凸件之间的关系的放大俯视图；

图22为根据第三实施例的改进示例的连接单元的放大俯视图；

图23为根据本发明第四实施例的连接单元的放大立体图；

图24为根据本发明第五实施例的连接单元的放大俯视图；

图25为沿图24中的线25-25的剖面图；

图26为根据本发明第六实施例的连接单元的放大俯视图；

图27为沿图26中的线27-27的剖面图；

图28为与图27相对应的剖视图，示意性示出根据第六实施例的改进示例的连接单元；

图29为示意性示出连接到导轴的末端的限制件的放大俯视图；以及

图30为示意性示出限制件和形成于显示器外壳内的第一导向槽和第二导向槽之间的关系的放大俯视图。

具体实施方式

图1示意性示出作为本发明电子设备的示例的翻盖蜂窝电话终端或移动电话终端11。移动电话终端11包括主体12和显示器单元13。主体12包括主体外壳14。印刷电路板容置于主体外壳14内。处理电路(例如中央处理器(CPU))和存储器以传统的方式安装在印刷电路板上。电视调谐器，例如所谓的单段(one-segment)调谐器可以结合在主体外壳14内。主体外壳14例如可以由增强树脂材料(例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS))模制成型。

显示器单元13包括显示器外壳15。显示器外壳15可以由增强树脂材料(例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS))模制成型。平坦的显示器面板模块(例如液晶显示器(LCD)面板模块16)结合在显示器外壳15内。LCD面板模块16限定出暴露于矩形窗口17的屏幕。各种文字和图形响应于CPU的处理而显示在LCD面板模块16的屏幕上。图片也可以响应于前述的单段调谐器的操作而显示在LCD面板模块16的屏幕上。

诸如摘机键盘、挂机键盘、数字键盘等的键盘18嵌在主体12内。传声器孔19限定在主体12内。传声器21置于传声器孔19内。扬声器孔22限定在显示器外壳15内。扬声器23置于扬声器孔22内。移动电话终端11的使用者在电话交谈期间对着传声器21说话。扬声器23再现另一方的声音。

铰链托架25连接到主体外壳14。铰链26用于连接铰链托架25。铰链26允许主体外壳14和铰链托架25之间围绕第一旋转轴HX相对旋转。第一旋转轴HX与主体外壳14的前表面平行地延伸。显示器外壳15的背侧叠置在铰链托架25的前表面上。显示器外壳15连接到铰链托架25，用于围绕第二旋转轴RX相对旋转。第二旋转轴RX在与第一旋转轴HX垂直的假想平面内延伸。第二旋转轴RX沿着与铰链托架25前表面垂直的方向延伸。显示器外壳15如此可围绕第一旋转轴HX相对于主体外壳14旋转。

当翻盖移动电话终端11设于打开位姿时，主体12和显示器单元13面向前方。主体12和显示器单元13因此呈竖直位姿。从而在纵向位姿的主体12的LCD面板模块16内形成竖屏。移动电话终端11的使用者可以同时观看诸如数字键盘的键盘18和LCD面板模块16的竖屏。显示器外壳15可围绕第一旋转轴HX旋转。显示器外壳15的这种旋转使得显示器外壳15可以叠置在主体外壳14的前表面上。移动电话终端11因此呈关闭位姿。移动电话终端11如此设于折叠状态。

当移动电话终端11呈打开位姿时，显示器外壳15例如可围绕第二旋转轴RX旋转。当显示器外壳15从竖直位姿旋转正90度的旋转角时，如图2所示，显示器外壳15呈第一横向位姿。在LCD面板模块16上形成横屏。当显示器外壳15从竖直位姿反向地旋转负90度的旋转角时，显示器外壳15呈第二横向位姿，如图3所示。横屏形成于LCD面板模块16上。连接单元夹置于显示器单元13和铰链托架25之间，以用于形成横向位姿。

如图4所示，根据本发明第一实施例的连接单元31包括固定板32。固定板32叠置在铰链托架25的前表面上。未示出的一个或多个螺钉用于将固定板32固定在铰链托架25上。固定板32例如可以由具有固定厚度的板构件制成。例如可通过压制和冲孔工艺来成形该固定板32。

导向口33形成于固定板32内。导向口33沿预定的基准线34延伸。该基准线34限定在包括固定板32的前表面的假想平面内。基准线34形成导向口33的对称轴线。导向口33的形状关于该对称轴线对称。

圆筒体35容置在导向口33内。圆筒体35的纵轴设置为垂直于位于基准线34上的包括固定板32的前表面的假想平面内。圆筒体35设计成可沿基准线34在导向口33内移动。在圆筒体35移动时，圆筒体35的纵轴维持在与固定板32正交的垂直位姿。圆筒体35的纵轴因此在基准线34上移动。未示出的布线例如穿过圆筒体35的中空空间从铰链托架25延伸到显示器外壳15。

导轴36在导向口33外部的位置固定在固定板32前表面上。导轴36例如为柱状体。柱状体的纵轴设置为与圆筒体35的纵轴平行。导轴36的纵轴与基准线34相交成直角。

旋转板37连接到圆筒体35。旋转板37叠置在固定板32前表面上。旋转板37可以围绕圆筒体35的纵轴枢转。对称轴线38限定在旋转板37内。旋转板37的形状关于对称轴线38对称。当旋转板37的对称轴线38与基准线34对齐时，形成旋转板37的基准位姿。旋转板37能够从该基准位姿在正/负90度的受限范围内围绕圆筒体35的纵轴旋转，如下文所详述。旋转板37叠置在显示器外壳15的背侧上。未示出的一个或多个螺钉例如用于将旋转板37固定在显示器外壳15上。旋转板37例如可以由具有固定厚度的板构件制成。例如可通过压制和冲孔工艺来成形该旋转板37。

如图5所示，弹性件，即扭力弹簧39连接到固定板32。扭力弹簧39与圆筒体35接合。扭力弹簧39提供弹力或回复力，以用于朝向导向口33的一端或者朝向导轴36推动圆筒体35。

如图6所示，旋转板37包括第一凸轮板41和第二凸轮板42。第一凸轮板41从对称轴线38围绕圆筒体35的纵轴在负90度的范围内延伸。第二凸轮板42从对称轴线38围绕圆筒体35的纵轴在正90度的范围内延伸。第一凸轮板41限定面向外的第一向外凸轮表面43。当旋转板37从基准位姿围绕圆筒体35的纵轴在正90度的范围内旋转时，第一向外凸轮表面43与导轴36保持接触。类似地，第二凸轮板42限定面向外的第二向外凸轮表面44。当旋转板37从基准位姿围绕圆筒体35的纵轴在负90度的范围内旋转时，第二向外凸轮表面44与导轴36保持接触。第一向外凸轮表面43和第二向外凸轮表面44形成旋转板37的“边缘”。下面将对第一凸轮板41和第二凸轮板42的形状予以详细地描述。

这里，如图7所示，在包括旋转板37的前表面的假想平面内形成用于固定板32和旋转板37的假想等腰直角三角形46。假想等腰直角三角形46的垂直角或直角的顶点46a位于圆筒体35的纵轴上。假想等腰直角三角形46的直角的平分线与前述对称轴38重合。假想等腰直角三角形46的底边或斜边47与显示器外壳15的轮廓的短边重合。假想等腰直角三角形46的底边47固定到固定板32，即固定到铰链托架25上。假想等腰直角三角形46的直角边48固定到旋转板37，即固定到显示器外壳15上。直角边48的端部对应于两个底角的顶点，即第一底角的顶点46b和第二底角的顶点46c。当第一底角的顶点46b响应于旋转板37的旋转循着底边47到达第二底角的顶点46c时，第一向外凸轮表面43与导轴36保持接触。从图8中显见，当旋转板37从基准位姿旋转时，圆筒体35的纵轴在基准线34上移动。圆筒体35更远离导向口33的一端，即更远离导轴36。如图8所示，当旋转板37旋转正45度时，第一底角的顶点46b位于底边47和基准线34的交点。圆筒体35设置在离导向口33的一端，即导轴36最远的位置。从图9中显见，随着旋转板37的旋转角从正45度增加到正90度，圆筒体35更靠近导向口33的一端，即更靠近导轴36。如图9所示，当旋转板37的旋转角到达正90度时，第一底角的顶点46b到达底边47上的第二底角的顶点46c。基于第一向外凸轮表面43和导轴36之间的接触来引导顶点46b的这种移动。另一方面，当第二底角的顶点46c响应于旋转板37的旋转循着底边47到达第一底角的顶点46b时，第二向外凸轮表面44与导轴36保持接触。当旋转板37从基准位姿旋转时，圆筒体35的纵轴按照与上述相同的方式在基准线34上移动。圆筒体35更远离导向口33的一端，即更远离导轴36。当旋转板37按照与上述相同的方式旋转正45度时，第二底角的顶点46c位于底边47和基准线34的交点。圆筒体35设置在离导向口33的一端，即导轴36最远的位置。从图10中显见，随着旋转板37的旋转角从负45度增加到负90度，圆筒体35更靠近导向口33的一端，即导轴36。如图10所示，当旋转板37的旋转角到达负90度时，第二底角的顶点46c到达底边47上的第一底角的顶点46b。基于第二向外凸轮表面44和导轴36之间的接触来引导顶点46c的这种移动。

如图11所示，第一平坦表面51限定在显示器外壳15的背侧上。第一平坦表面51相对于圆筒体35的纵轴面向外。第一平坦表面51位于显示器外壳15的轮廓内部。第一平坦表面51与圆筒体35的纵轴平行地延伸。第一平坦表面51沿着与圆筒体35的纵轴垂直的假想平面在第一直线52上延伸。当旋转板37设于基准位姿时，第一直线52与假想等腰直角三角形46的底边47平行地延伸。第一直线52和圆筒体35的纵轴结合形成假想等腰直角三角形53。第一直线52对应于假想等腰直角三角形53的底边。假想等腰直角三角形53的垂直角或直角的顶点位于圆筒体35的纵轴上。

类似地，第二平坦表面54和第三平坦表面55限定在显示器外壳15的背侧上。第二平坦表面54和第三平坦表面55相对于圆筒体35的纵轴相面对。第二平坦表面54和第三平坦表面55位于显示器外壳15的轮廓内部。第二平坦表面54和第三平坦表面55与圆筒体35的纵轴平行地延伸。第二平坦表面54沿着与圆筒体35的纵轴垂直的前述假想平面在第二直线56上延伸。第二直线56在前述第一直线52的一端与第一直线52相交成直角。第三平坦表面55沿着与圆筒体35的纵轴垂直的前述假想平面在第三直线57上延伸。第三直线57在前述第一直线52的另一端与第一直线52相交成直角。第二直线56和第三直线57因此相互平行地延伸。第二直线56和圆筒体35的纵轴按照与上述相同的方式结合形成与假想等腰直角三角形53同形的假想等腰直角三角形58。类似地，第三直线57和圆筒体35的纵轴结合形成假想等腰直角三角形59。第二直线56和第三直线57分别对应于假想等腰直角三角形58、59的底边。假想等腰直角三角形58、59的垂直角或直角的顶点位于圆筒体35的纵轴上。

平坦接收表面61限定在铰链托架25的前表面上。平坦接收表面61相对于圆筒体35的纵轴面向内。平坦接收表面61位于显示器外壳15后面的位置。平坦接收表面61与圆筒体35的纵轴平行地延伸。当显示器外壳15设于竖直位姿时，即当旋转板37设于基准位姿时，平坦接收表面61以预定间隔与第一平坦表面51相对。换言之，平坦接收表面61与第一平坦表面51平行地延伸。

一对接收垫62、62置于平坦接收表面61上。接收垫62、62可以预定间隔彼此隔开。当显示器外壳15设于竖直位姿时，第一平坦表面51的相对两端容置在接收垫62上。第一平坦表面51借助于扭力弹簧39的弹力而抵住接收垫62。接收垫62的其中一个用于接收沿第一方向，即顺时针方向，围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。接收垫62的其中另一个用于接收沿与第一方向相反的第二方向，即逆时针方向，围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。显示器外壳15因此借助于该弹力而可靠地保持于竖直位姿。

现在，如图12所示，例如，当显示器外壳15设于第一横向位姿时，换言之，当旋转板37沿顺时针方向围绕圆筒体35的纵轴旋转正90度时，第二平坦表面54按照预定间隔与平坦接收表面61相对。第二平坦表面54与平坦接收表面61平行地延伸。因此第二平坦表面54的相对两端分别容置在接收垫62、62上。第二平坦表面54基于扭力弹簧39的弹力而抵住接收垫62、62。接收垫62的其中一个用于接收沿顺时针方向围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。接收垫62的其中另一个用于接收沿逆时针方向围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。显示器外壳15因此借助于该弹力而可靠地保持于第一横向位姿。

如图13所示，例如，当显示器外壳15设于第二横向位姿时，换言之，当旋转板37沿逆时针方向围绕圆筒体35的纵轴旋转负90度时，第三平坦表面55按照预定间隔与平坦接收表面61相对。第三平坦表面55与平坦接收表面61平行地延伸。第三平坦表面55的相对两端因此分别容置在接收垫62、62上。第三平坦表面55基于扭力弹簧39的弹力而抵住接收垫62、62。接收垫62的其中一个用于接收沿顺时针方向围绕圆筒体35的纵轴产生的转矩。接收垫62的其中另一个用于接收沿逆时针方向围绕圆筒体35的纵轴产生的转矩。显示器外壳15因此借助于该弹力而可靠地保持于第二横向位姿。

如上所述，第一平坦表面51、第二平坦表面54或第三平坦表面55接触抵靠接收垫62。由于接触产生的摩擦力使第一平坦表面51、第二平坦表面54或第三平坦表面55变得粗糙。如果显示器外壳15在移动电话终端11使用时旋转许多次，例如，第一平坦表面51、第二平坦表面54和第三平坦表面55会出现凹凸不平和划痕。由于第一平坦表面51、第二平坦表面54和第三平坦表面55置于显示器外壳15的后面，凹凸不平和划痕可以隐藏在显示器外壳15的后面。移动电话终端11的使用者可以保持显示器外壳15的良好外观。这里，如图14所示，第一平坦表面51、第二平坦表面54、第三平坦表面55、平坦接收表面61和接收垫62的尺寸优选地显著小于显示器外壳15的厚度。更小尺寸的第一平坦表面51、第二平坦表面54、第三平坦表面55、平坦接收表面61和接收垫62可更为可靠地隐藏凹凸不平和划痕。因此显示器外壳15可以保持良好的外观。显示器外壳15可以可靠地保持在竖直位姿、第一横向位姿或第二横向位姿。

图15示意性示出了根据本发明第二实施例的连接单元31a。连接单元31a包括形成于固定板32前表面上的一对凸部63a、63b。凸部63a、63b置于导向口33外部的位置，且相对于基准线34彼此对称。凸部63a、63b设计成在基准位姿时同时接收旋转板37的边缘，即，同时分别接收第一向外凸轮表面43和第二向外凸轮表面44。旋转板37基于扭力弹簧39的弹力而抵住凸部63a、63b。凸部63a用于接收沿第一方向或顺时针方向围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。凸部63b用于接收沿与第一方向相反的第二方向或逆时针方向围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。显示器外壳15因此借助于该弹力而可靠地保持在竖直位姿。

一对接触边缘64a、64b限定在旋转板37上。接触边缘64a、64b形成为关于对称轴38彼此对称。接触边缘64a、64b分别在相应直线上与对称轴线38平行地延伸。接触边缘64a的延长线65a与第一向外凸轮表面43接触。基于第一向外凸轮表面43和延长线65a之间的切点、接触边缘64a上的特定点以及圆筒体35的纵轴形成等腰三角形。圆筒体35的纵轴用于指定该等腰三角形的直角的顶点。底角的顶点之间的间隔设置为等于凸部63a、63b之间的间隔。类似地，接触边缘64b的延长线65b与第二向外凸轮表面44接触。基于第二向外凸轮表面44和延长线65b之间的切点、接触边缘64b上的特定点，以及圆筒体35的纵轴形成等腰三角形。圆筒体35的纵轴用于指定为该等腰三角形的直角的顶点。底角的顶点之间的间隔设置为等于凸部63a、63b之间的间隔。在第二实施例中，略去前述的第一平坦表面51、第二平坦表面54、第三平坦表面55、平坦接收表面61和接收垫62。与前述第一实施例等效的结构或部件用相同的附图标记表示。

如图16所示，当旋转板37从基准位姿沿顺时针方向围绕圆筒体35的纵轴旋转正90度时，换言之，当显示器外壳15设于第一横向位姿时，第一向外凸轮表面43和接触边缘64a分别容置在位于该等腰三角形的底角的顶点处的凸部63a、63b上。第一向外凸轮表面43和接触边缘64a基于扭力弹簧39的弹力而分别抵住凸部63a、63b。凸部63a用于接收沿顺时针方向围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。凸部63b用于接收沿逆时针方向围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。因此显示器外壳15借助于该弹力而可靠地保持在第一横向位姿。

如图17所示，例如，当旋转板37从基准位姿沿逆时针方向围绕圆筒体35的纵轴旋转负90度时，换言之，当显示器外壳15设于第二横向位姿时，第二向外凸轮表面44和接触边缘64b分别容置于位于该等腰三角形的底角的顶点处的凸部63a、63b上。第二向外凸轮表面44和接触边缘64b基于扭力弹簧39的弹力而分别抵住凸部63a、63b。凸部63a用于接收沿顺时针方向围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。凸部63b用于接收沿逆时针方向围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。显示器外壳15因此借助于该弹力而可靠地保持在第二横向位姿。

连接单元31a使得当显示器外壳15设于第一横向位姿或第二横向位姿时，固定板32上的凸部63a、63b可以容置旋转板37的边缘。因此可避免显示器外壳15与铰链托架25接触。从而可避免显示器外壳15的表面和铰链托架25的表面之间产生凹凸不平和划痕。移动电话终端11的使用者可保持移动电话终端11的显示器外壳15的良好外观。

应注意的是，根据第二实施例，如图18所示，连接单元31a可包括置于主体外壳14上的凸部63a、63b。凸部63a、63b可以与主体外壳14一体形成。与凸部63a、63b以前述方式置于固定板32上的情形相比，位于主体外壳14上的凸部63a、63b使得可以更精确地相对于第一旋转轴HX在主体外壳14上定位凸部63a、63b。这使得可以相对于主体12在精确的位置形成显示器单元13的竖直位姿、第一横向位姿和第二横向位姿。

图19示意性示出根据本发明第三实施例的连接单元31b。连接单元31b包括以与前述相同的方式形成于固定板32前表面上的一对凸部63a、63b。公切线66限定在旋转板37上。公切线66设计成同时接触第一向外凸轮表面43和第二向外凸轮表面44。公切线66和圆筒体35的纵轴结合形成假想等腰直角三角形。圆筒体35的纵轴用于指定该等腰直角三角形的直角的顶点。基于该假想等腰直角三角形的直角边，两个同形的假想等腰直角三角形也形成于旋转板37上。这里，假想等腰直角三角形的直角边作为对称轴。假想等腰直角三角形的底边67a、67b设计成分别接触第一向外凸轮表面43和第二向外凸轮表面44。旋转板37设计成仅在第一向外凸轮表面43和第二向外凸轮表面44接触底边67a、67b。具体而言，连接单元31b的旋转板37略去前述的接触边缘64a、64b。

凸部63a设计成在设于基准位姿的旋转板37上指定的第一向外凸轮表面43和公切线66之间的切点与第一向外凸轮表面43接触。凸部63b设计成在设于基准位姿的旋转板37上指定的第二向外凸轮表面44和公切线66之间的切点与第二向外凸轮表面44接触。凸部63a、63b因此用于同时接收处于基准位姿的旋转板37的边缘，即分别接收第一向外凸轮表面43和第二向外凸轮表面44。旋转板37基于扭力弹簧39的弹力而抵住凸部63a、63b。凸部63a用于接收沿第一方向或顺时针方向围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。凸部63b用于接收沿与第一方向相反的第二方向或逆时针方向围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。因此显示器外壳15借助于该弹力而可靠地保持在竖直位姿。

第一凸件68a和第二凸件68b形成于铰链托架25上。第一凸件68a和第二凸件68b设计成从假想等腰直角三角形46外部与设于基准状态的旋转板37上指定的假想等腰直角三角形46的底边47接触。应注意的是，在第一凸件68a、第二凸件68b以及显示器外壳15的轮廓之间形成预定的空间。在显示器外壳15的角部轮廓上形成斜面(splay)，从而形成上述空间。斜面可形成曲面。当旋转板37设于基准位姿时，位于轮廓角部的该斜面用于防止显示器外壳15接触第一凸件68a和第二凸件68b。与前述第一实施例和第二实施例等效的结构或部件用相同的附图标记表示。

现在，如图20所示，例如，当显示器外壳15设于第一横向位姿时，换言之，当旋转板37沿顺时针方向围绕圆筒体35的纵轴旋转正90度时，第一向外凸轮表面43容置于第二凸部63b上。显示器外壳15的长边同时容置于第一凸件68a上。第一凸件68a用于接收沿顺时针方向围绕圆筒体35的纵轴产生的转矩。凸部63b用于接收沿逆时针方向围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。第一向外凸轮表面43和显示器外壳15基于扭力弹簧39的弹力而分别抵住凸部63b和第一凸件68a。显示器外壳15因此借助于该弹力而可靠地保持在第一横向位姿。

如图21所示，例如，当显示器外壳15设于第二横向位姿时，换言之，当旋转板37沿逆时针方向围绕圆筒体35的纵轴旋转负90度时，第二向外凸轮表面44容置于第一凸部63a上。显示器外壳15的长边同时容置于第二凸件68b上。凸部63a用于接收沿顺时针方向围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。第二凸件68b用于接收沿逆时针方向围绕圆筒体35的纵轴所产生的转矩。第二向外凸轮表面44和显示器外壳15基于扭力弹簧39的弹力而分别抵住凸部63a和第二凸件68b。显示器外壳15因此借助于该弹力而可靠地保持在第二横向位姿。

连接单元31b使得当显示器外壳15设于第一横向位姿时，显示器外壳15仅与第一凸件68a接触。另一方面，当显示器外壳15设于第二横向位姿时，显示器外壳15仅与第二凸件68b接触。显示器外壳15和铰链托架25之间的接触的次数显著减少。因此可靠地最大程度上避免了显示器外壳15的表面和铰链托架25的表面上产生凹凸不平和划痕。显示器外壳15因此可以在移动电话终端11中保持良好外观。

应注意的是，根据第三实施例，如图22所示，连接单元31b例如可包括置于主体外壳14上的凸部63a、63b。凸部63a、63b可以与主体外壳14一体形成。与凸部63a、63b以前述方式置于固定板32上的情形相比，例如，位于主体外壳14上的凸部63a、63b使得可以更精确地相对于第一旋转轴HX或第一凸件68a、68b在主体外壳14上定位凸部63a、63b。这使得可以相对于主体12在精确位置形成显示器单元13的竖直位姿、第一横向位姿和第二横向位姿。

图23示意性示出了根据本发明第四实施例的连接单元31c。连接单元31c包括连接到圆筒体35的末端或远端的凸缘71。凸缘71可以与圆筒体35一体形成。凸缘71从圆筒体35沿径向向外延伸。凸缘71用于防止圆筒体35滑出导向口33。

弹性构件，即板簧72在导向口33外部的位置紧固到固定板32的背面。例如，诸如铆钉73的连接件可用于将板簧72连接到固定板32。铆钉73例如也可用作前述导轴36的连接件。板簧72包括位于导向口33外部的位置处的板件72a，板件72a与导向口33平行地延伸。圆筒体35置于导向口33的一端时，板件72a的弹性变形区域夹置于凸缘71和固定板32的背面之间。板簧72的板件72a呈现弹力或回复力，用于使凸缘71距离固定板32更远。板簧72因此用于在显示器外壳15设于竖直位姿、第一横向位姿或第二横向位姿时防止圆筒体35发出嘎嘎声。板件72a在弹性变形区域以外的区域上方叠置在固定板32的背面上。当圆筒体35在显示器外壳15旋转时移动离开导向口33的一端时，凸缘71不与板件72a接触。基于这种间隙的形成，圆筒体35因此平稳地移动。与前述第一实施例、第二实施例和第三实施例等效的结构或部件用相同的附图标记表示。

图24示意性示出根据本发明第五实施例的连接单元31d。连接单元31d包括在导向口33外部的位置形成于固定板32的背面上的一对肋74。肋74从固定板32的背面凸出。例如可以对固定板32的板材施加拉拔工艺以形成肋74。肋74与导向口33平行地延伸。扭力弹簧39具有与肋74的表面接触的臂39a。扭力弹簧39的臂39a从卷39b延伸。在肋74之间的位置，臂39a与圆筒体35的外围表面接合。扭力弹簧39的臂39a承受卷39b的弹力或回复力。弹力或回复力包括用于迫使圆筒体35朝向导向口33一端的推动力。扭力弹簧39的臂39a设计成沿肋74的表面滑动。

从图25中显见，单个肋74限定出斜面74a，该斜面74a的位置越靠近导向口33的一端，该斜面74a越远离固定板32的背面。当圆筒体35置于导向口33的一端时，扭力弹簧39的臂39a保持在圆筒体35的凸缘71和肋74的表面之间。随着扭力弹簧39的臂39a沿着肋74的斜面74a向上滑动，扭力弹簧39的臂39a将凸缘71向上推，以远离固定板32的背面。扭力弹簧39的弹力沿一方向施加到凸缘71上，使凸缘71在斜面74a之间的空间内远离固定板32的背面。因此臂39a用于在显示器外壳15设于竖直位姿、第一横向位姿或第二横向位姿时防止圆筒体35发出嘎嘎声。随着圆筒体35从导向口33的一端移动到导向口33的另一端，凸缘71和肋74的表面之间的空间增大。因此凸缘71不受扭力弹簧39的弹力。圆筒体35可以平稳地移动。与前述第一实施例、第二实施例、第三实施例等效的结构或部件用相同的附图标记表示。

图26示意性示出了根据本发明第六实施例的连接单元31e。连接单元31e包括与圆筒体35的外围表面接合的扭力弹簧39的臂39a。扭力弹簧39的臂39a设计成沿着与导向口33平行延伸的移动路径在固定板32的背面上滑动。与前述第一实施例至第五实施例等效的结构或部件用相同的附图标记表示。

如图27所示，圆筒体35的外围表面形成为与圆筒体35同心的去顶圆锥的形状。圆筒体35的外围表面限定出斜面75，该斜面75的位置越远离固定板32的背面，该斜面75越远离圆筒体35的纵轴。扭力弹簧39的臂39a用于向斜面75施加推动力，以使其朝向导向口33的一端。斜面75用于将该推动力转变为提升力，以向上推动凸缘71，使其远离固定板32的背面。扭力弹簧39的臂39a用于在显示器外壳15设于竖直位姿、第一横向位姿或第二横向位姿时防止圆筒体35发出嘎嘎声。

如图28所示，例如，弹性构件，即板簧76可以在导向口33一端的外部的位置连接到固定板32的背面。板簧76呈现弹力或回复力，以使凸缘71远离固定板32。板簧76设定成具有弹力，该弹力设定成与在斜面75产生的前述提升力平衡。圆筒体35设定为从扭力弹簧39和板簧76同等地接收弹力，从而使凸缘71远离固定板32。因此防止圆筒体35的倾斜。

如图29所示，例如，限制件81连接到移动电话终端11中的导轴36的末端。限制件81从导轴36向外延伸。在限制件81和固定板32的表面之间限定有空间。旋转板37置于该空间内。只要旋转板37的第一向外凸轮表面43和第二向外凸轮表面44与导轴36接触，旋转板37即可避免从导轴36滑出。下文将对限制件81予以详细描述。

第一导向槽82和第二导向槽83形成于显示器外壳15的背侧。当假想等腰直角三角形46的第一底角的顶点46a循着假想等腰直角三角形46的底边47到达第二底角的顶点46b时，沿着第一向外导向壁85的轮廓的第一导向槽82与假想圆筒体84保持接触，该假想圆筒体84与导轴36同心。类似地，第二导向槽83的轮廓按下述方式设置，即，当假想等腰直角三角形46的第二底角的顶点46b循着假想等腰直角三角形46的底边47到达第一底角的顶点46a时，沿着第二向外导向壁86的轮廓的第二导向槽83与假想圆筒体84保持接触。限制件81容置于第一导向槽82和第二导向槽83内。

如图30所示，限制件81限定出部分柱面87。部分柱面87对应于假想圆筒体84的一部分。当假想等腰直角三角形46的第一底角的顶点46a循着假想等腰直角三角形46的底边47时，部分柱面87与第一向外导向壁85保持接触。类似地，当假想等腰直角三角形46的第二底角的顶点46b循着该假想等腰直角三角形的底边47时，部分柱面87与第二向外导向壁86保持接触。换言之，部分柱面87的范围，即，部分柱面87围绕纵轴的中心角，基于与第一向外导向壁85和第二向外导向壁86的接触来确定。

限制件81限定出一对切削面88a、88b。基于该切削面88a、88b，假想圆筒体84在部分柱面87外部的位置被切削。切削面88a设计成描述假想移动路径89a内的实际移动路径91a，其中当假想等腰直角三角形46的第一底角的顶点46a循着假想等腰直角三角形46的底边47移动时，假想圆筒体84的轮廓描述该假想移动路径89a。类似地，切削面88b设计成描述假想移动路径89b内的实际移动路径91b，其中当假想等腰直角三角形46的第二底角的顶点46b循着假想等腰直角三角形46的底边47移动时，假想圆筒体84的轮廓描述假想移动路径89b。

第三向内导向壁92与第一向外导向壁85相对，以限定前述的第一导向槽82。第一导向槽82限定在第一向外导向壁85和第三向内导向壁92之间。当假想等腰直角三角形46的第一底角的顶点46a循着假想等腰直角三角形46的底边47时，第三向内导向壁92在第一导向槽82的相对两端沿着实际移动路径91a延伸。类似地，第四向内导向壁93与第二向外导向壁86相对，以限定前述的第二导向槽83。第二导向槽83限定在第二向外导向壁86和第四向内导向壁93之间。当假想等腰直角三角形46的第二底角的顶点46b循着假想等腰直角三角形46的底边47移动时，第四向内导向壁93在第二导向槽83的相对两端沿着实际移动路径91b延伸。

限制面94在切削面88a、88b之间的位置在与部分柱面87相对侧上延伸。限制面94可对应于假想圆筒体84的一部分。可选地，限制面94可以从假想圆筒体84向外凸出。在后一情形中，第三向内导向壁92和第四向内导向壁93可基于凸出的限制面94的移动路径来设计。

当显示器外壳15设于竖直位姿时，换言之，当旋转板37设于基准位姿时，移动电话终端11使得第三向内导向壁92和第四向内导向壁93之间的交叉点在假想移动路径89a、89b之间的交叉点内部的位置更靠近限制件81。显示器外壳15的移动范围因此变窄。这将抑制显示器外壳15发出嘎嘎声。

Claims (7)

1.一种电子设备，包括：

第一外壳；

第二外壳，该第二外壳的背侧叠置在该第一外壳上，以围绕垂直于该第一外壳的前表面设定的旋转轴线相对旋转，所述相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；

第一平坦表面，其在该第二外壳的轮廓内部的位置处限定在该第二外壳的背侧上，该第一平坦表面沿该旋转轴线的径向面向外，该第一平坦表面沿着垂直于该旋转轴线设定的假想平面笔直延伸；

第二平坦表面，其在该第二外壳的轮廓内部的位置处限定在该第二外壳的背侧上，该第二平坦表面沿该旋转轴线的径向面向外，该第二平坦表面在与该第一平坦表面垂直的方向上沿该假想平面从该第一平坦表面的一端延伸；

第三平坦表面，其在该第二外壳的轮廓内部的位置处限定在该第二外壳的背侧上，该第三平坦表面沿该旋转轴线的径向面向外，该第三平坦表面与该第二平坦表面平行地从该第一平坦表面的另一端沿该假想平面延伸；以及

一对接收件，其在该第二外壳的轮廓内部的位置处置于该第一外壳的前表面上，当该第二外壳设于该基准位姿时，所述接收件在该第二外壳后面的位置接收该第一平坦表面；当该第二外壳设于围绕该旋转轴线与该基准位姿偏离正90度的位姿时，所述接收件在该第二外壳后面的位置接收该第二平坦表面；当该第二外壳设于与该基准位姿偏离负90度的位姿时，所述接收件在该第二外壳后面的位置接收该第三平坦表面。

2.如权利要求1所述的电子设备，还包括：

固定板，其固定到该第一外壳上；

导向口，其形成于该固定板内，当该第二外壳设于该基准位姿时，该导向口沿平行于该第二平坦表面和该第三平坦表面设定的基准直线延伸；

圆筒体，其容置于该导向口内，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该基准直线在该导向口内移动；

旋转板，其连接到该圆筒体上，该旋转板叠置在该固定板上，以围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内，该旋转板固定到该第二外壳的背侧；以及

弹性构件，其连接到该固定板上用于接合该圆筒体，该弹性构件呈现弹力以朝向该导向口的一端推动该圆筒体。

3.一种连接单元，包括：

固定板；

导向口，其形成于该固定板内，该导向口沿着预定基准直线延伸；

圆筒体，其容置于该导向口内，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该预定基准直线在该导向口内移动；

旋转板，其连接到该圆筒体上，该旋转板叠置在该固定板上以围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；

弹性构件，其连接到该固定板上用于接合该圆筒体，该弹性构件呈现弹力以朝向该导向口的一端推动该圆筒体；以及

一对凸部，其在该导向口的外部的位置处置于该固定板上，所述凸部关于该预定基准直线是对称的，当该旋转板设于该基准位姿、与该基准位姿偏离正90度的位姿以及与该基准位姿偏离负90度的位姿中的一个位姿时，所述凸部接收该旋转板的边缘。

4.一种连接单元，包括：

固定板；

导向口，其形成于该固定板内，该导向口沿预定基准直线延伸；

圆筒体，其容置于该导向口内，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该预定基准直线在该导向口内移动；

旋转板，其连接到该圆筒体上，该旋转板叠置在该固定板上以围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；以及

扭力弹簧，其连接到该固定板上，该扭力弹簧包括从卷部延伸的臂部，该臂部与该圆筒体的外围表面接合，该扭力弹簧呈现弹力以朝向该导向口的一端推动该圆筒体，

其中，在该圆筒体的外围表面上限定有斜面，随着该斜面的位置越远离该固定板的前表面，该斜面越远离该圆筒体的纵轴，该斜面接收该扭力弹簧的臂部。

5.如权利要求4所述的连接单元，还包括：

凸缘，其连接到该圆筒体上，该凸缘从该圆筒体向外延伸，以使该圆筒体在该凸缘和该旋转板之间保持在该导向口内；以及

弹性构件，其在该导向口的一端的外部位置处置于该固定板上，该弹性构件呈现沿一方向的弹力以使该凸缘远离该固定板。

6.一种电子设备，包括：

第一外壳；

固定板，其固定到该第一外壳的前表面；

导向口，其形成于该固定板内，该导向口沿预定基准直线延伸；

圆筒体，其容置于该导向口内，该圆筒体设计成在该圆筒体的纵轴保持与该固定板正交的垂直位姿下沿该预定基准直线在该导向口内移动；

旋转板，其连接到该圆筒体上，该旋转板叠置在该固定板上以围绕该圆筒体的纵轴相对旋转，该相对旋转限制在与基准位姿偏离正/负90度的范围内；

扭力弹簧，其连接到该固定板上，该扭力弹簧包括从卷部延伸的臂部，该臂部与该圆筒体的外围表面接合，该扭力弹簧呈现弹力以推动该圆筒体，使该圆筒体朝向该导向口的一端；以及

第二外壳，该第二外壳的背侧连接到该旋转板上，该背侧叠置在该第一外壳的前表面上，

其中在该圆筒体的外围表面上限定有斜面，随着该斜面的位置越远离该固定板的前表面，该斜面越远离该圆筒体的纵轴，该斜面接收该扭力弹簧的臂部。

7.如权利要求6所述的电子设备，还包括：

凸缘，其连接到该圆筒体上，该凸缘从该圆筒体向外延伸，以使该圆筒体在该凸缘和该旋转板之间保持在该导向口内；以及

弹性构件，其在该导向口的一端的外部位置处置于该固定板上，该弹性构件呈现沿一方向的弹力以使该凸缘远离该固定板。

Images