CN101381491A - 一种高β晶体含量聚丙烯组合物的制备方法 - Google Patents
一种高β晶体含量聚丙烯组合物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101381491A CN101381491A CNA2008101551769A CN200810155176A CN101381491A CN 101381491 A CN101381491 A CN 101381491A CN A2008101551769 A CNA2008101551769 A CN A2008101551769A CN 200810155176 A CN200810155176 A CN 200810155176A CN 101381491 A CN101381491 A CN 101381491A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxidation inhibitor
- preparation
- antioxidant
- mass parts
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 31
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 31
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 31
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 14
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- SNCZNSNPXMPCGN-UHFFFAOYSA-N butanediamide Chemical compound NC(=O)CCC(N)=O SNCZNSNPXMPCGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RCCYSVYHULFYHE-UHFFFAOYSA-N pentanediamide Chemical compound NC(=O)CCCC(N)=O RCCYSVYHULFYHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PRWJPWSKLXYEPD-UHFFFAOYSA-N 4-[4,4-bis(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)butan-2-yl]-2-tert-butyl-5-methylphenol Chemical compound C=1C(C(C)(C)C)=C(O)C=C(C)C=1C(C)CC(C=1C(=CC(O)=C(C=1)C(C)(C)C)C)C1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C PRWJPWSKLXYEPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 23
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 22
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 11
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 11
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 11
- 229920005633 polypropylene homopolymer resin Polymers 0.000 description 6
- 238000004736 wide-angle X-ray diffraction Methods 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- MBSRTKPGZKQXQR-UHFFFAOYSA-N 2-n,6-n-dicyclohexylnaphthalene-2,6-dicarboxamide Chemical compound C=1C=C2C=C(C(=O)NC3CCCCC3)C=CC2=CC=1C(=O)NC1CCCCC1 MBSRTKPGZKQXQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003484 crystal nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N terephthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=C(C(N)=O)C=C1 MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高β晶体含量聚丙烯组合物的制备方法。将聚丙烯树脂、抗氧剂和酰胺成核剂在高速混合机内混合均匀，并在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到高β晶体含量的聚丙烯组合物。所制备得到的聚丙烯组合物中β晶体相对含量在70％以上，所得制品与纯聚丙烯相比具有较高的悬臂梁冲击强度和断裂伸长率。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯组合物的制备方法，尤其涉及一种高β晶体含量聚丙烯组合物的制备方法。
背景技术
等规聚丙烯(iPP)是一种半结晶形的聚合物，其晶体种类、晶体结构形态以及结晶度对聚丙烯材料的性能起到了关键性的作用。等规聚丙烯在不同的结晶条件下生成不同的晶体形态。目前发现的iPP的晶体结构为α、β、γ、δ和拟六方态五种。其中，β晶型聚丙烯虽然弹性模量和屈服强度较低，但却具有较高的冲击强度和热变形温度，在高速拉伸条件下具有较好的韧性和延展性的优点。这正弥补了α-iPP的冲击强度差、热变形温度低的缺点。由于β-iPP热力学稳定性不如α-iPP，必须在特定的加工条件下才能获得。例如施加一定的剪切力场、温度梯度法、添加成核剂等。而添加极少量的β成核剂，不仅能有效地诱导聚丙烯生成β晶体，而且能提高聚丙烯材料的冲击强度和热变形温度，使这一对本来相互矛盾的因素得到统一。另外β晶型成核剂还能增加聚丙烯树脂的气孔率，改善聚丙烯材料的可印刷性和可涂饰性。
目前，商业化的聚丙烯用酰胺型β晶体成核剂仅有少数的几种，例如日本新理化公司的N，N′-二环己基-2，6-萘二酰胺(商品名为NJStar NU100)，以及山西化工研究所研发的N，N，N’，N’-四烷基对苯二甲酰胺(商品名为TMB5)。因此，合成高效、价廉、对环境无害的酰胺型β成核剂成为当前聚丙烯研究领域的热点之一。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有的聚丙烯组合物中β晶体含量低的不足而提供了一种高β晶体含量聚丙烯组合物的制备方法。
本发明的技术方案为：一种高β晶体含量聚丙烯组合物的制备方法，具体制备步骤如下：
A)将聚丙烯树脂、抗氧剂和酰胺成核剂在高速混合机内混合1～10分钟，得到均匀混合料；其中上述各组分的加入量以100质量份的聚丙烯树脂为基准，抗氧剂为0.1～0.5质量份，酰胺成核剂为0.1～0.5质量份；
B)将上述混合料在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度为180～280℃，得到高β晶体含量的聚丙烯组合物。
其中所述的聚丙烯为均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯，它们的熔体流动速率的范围是0.1～20g/10min。上述的抗氧剂至少为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂2246、抗氧剂CA、抗氧剂168、抗氧剂626或抗氧剂636中的一种或两种，抗氧剂用量以100质量份的聚丙烯树脂为基准为0.1～0.2质量份。优选抗氧剂为抗氧剂为1010和抗氧剂168的混合物，混合物中抗氧剂1010和抗氧剂168质量比为1：1～1：2。
所述的酰胺成核剂为分子结构式为C6H5-NHCO-R-COHN-H5C6，其中R是碳原子数为0～8烷基，优选酰胺成核剂用量以100质量份的聚丙烯树脂为基准为0.1～0.2质量份。优选所述的酰胺成核剂为N，N’-二苯基丁二酰胺，N，N’-二苯基戊二酰胺或N，N’-二苯基己二酰胺。酰胺化合物的结构式为
式中R为C2～C4饱和烷基。
聚丙烯树脂、抗氧剂、酰胺成核剂在高速混合机内混合时间为2～5分钟；双螺杆挤出机中熔融挤出温度优选为200～220℃。
本发明所制得的高β晶体含量聚丙烯组合物中β晶体相对含量大于70％。
本发明所制得的高β晶体含量聚丙烯组合物按照标准制成试样进行力学性能的测试。
(1)β晶体相对含量的测定：用以下方程计算组合物中β晶体相对含量(见Turner-Jones等人1964年在Macromol.Chem.75卷上发表的文章)
式中：KWAXD为结晶树脂中β晶体相对含量，KWAXD＝0表明聚丙烯树脂中不含β晶体，KWAXD＝100％表明聚丙烯树脂中全部为β晶体。
H(110)、H(040)和H(130)为采用广角X射线技术测得的去掉无定型峰后α晶面的对应峰高，H(300)为β晶面的对应峰高。
H(110)为α晶体的(110)晶面的峰高；
H(040)为α晶体的(040)晶面的峰高；
H(130)为α晶体的(130)晶面的峰高；
H(300)为β晶体的(300)晶面的峰高。
(2)熔体流动速率测定：在230℃，2.16kg下按GB/T3682—2000进行；
(3)拉伸强度和断裂伸长率测定：按GB/T1040-92进行；
(4)悬臂梁缺口冲击强度测定：按GB/T1843-96进行。
有益效果：
1、将酰胺化合物(I)与聚丙烯树脂熔融共混，挤出造粒后制备的聚丙烯样品中富含大量的β晶体(β晶体相对含量大于70％)。
2、酰胺化合物在聚丙烯基体中混合均匀，分散性好，所制备得到的产品具有较高的冲击强度和断裂伸长率。
具体实施方式：
实施例1：
将400克的均聚聚丙烯树脂(012—2型，MFR＝1.0g/10min)、0.4克的抗氧剂1010、0.4克的N，N’-二苯基丁二酰胺在高速混合机中混合两分钟，以得到均匀的混合料。将混合料经过双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度200℃～210℃)，然后冷却造粒。所得粒料经注塑成标准试样，测定制品的力学性能。成核改性聚丙烯粒料在220℃下熔融10分钟，经压片至约为0.5mm的厚度后，采用广角X射线技术测试样品中β晶体的相对含量。结果在表1中列出。
实施例2：
将400克的均聚聚丙烯树脂(045—2型，MFR＝4.7g/10min)、0.2克的抗氧剂1010、0.4克的抗氧剂168，0.6克的的N，N’-二苯基戊二酰胺在高速混合机中混合四分钟，以得到均匀的混合料。将混合料经过双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度210℃～220℃)，然后冷却造粒。所得粒料经注塑成标准试样，测定制品的力学性能。成核改性聚丙烯粒料在220℃下熔融10分钟，经压片至约为0.5mm的厚度后，采用广角X射线技术测试样品中β晶体的相对含量。结果在表1中列出。
实施例3：
将400克的均聚聚丙烯树脂(140型，MFR＝16.8g/10min)、0.4克的抗氧剂1076、0.4克的抗氧剂626，0.8克的N，N’-二苯基己二酰胺在高速混合机中混合五分钟，以得到均匀的混合料。将混合料经过双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度200℃～220℃)，然后冷却造粒。所得粒料经注塑成标准试样，测定制品的力学性能。成核改性聚丙烯粒料在220℃下熔融10分钟，经压片至约为0.5mm的厚度后，采用广角X射线技术测试样品中β晶体的相对含量。结果在表1中列出。
实施例4：
将400克的嵌段共聚聚丙烯树脂(EPS30R型，MFR＝1.8g/10min)、0.2克的抗氧剂2246、0.1克的抗氧剂636，0.4克的N，N’-二苯基己二酰胺在高速混合机中混合两分钟，以得到均匀的混合料。将混合料经过双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度200℃～210℃)，然后冷却造粒。所得粒料经注塑成标准试样，测定制品的力学性能。成核改性聚丙烯粒料在220℃下熔融10分钟，经压片至约为0.5mm的厚度后，采用广角X射线技术测试样品中β晶体的相对含量。结果在表1中列出。
实施例5：
将400克的嵌段共聚聚丙烯树脂(EPS30R型，MFR＝1.8g/10min)、0.2克的抗氧剂2246、0.1克的抗氧剂636，0.4克的N，N’-二苯基壬二酰胺在高速混合机中混合两分钟，以得到均匀的混合料。将混合料经过双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度200℃～210℃)，然后冷却造粒。所得粒料经注塑成标准试样，测定制品的力学性能。成核改性聚丙烯粒料在220℃下熔融10分钟，经压片至约为0.5mm的厚度后，采用广角X射线技术测试样品中β晶体的相对含量。结果在表1中列出。
实施例6：
将400克的无规共聚聚丙烯树脂(R005型，MFR＝0.5g/10min)、0.2克的抗氧剂1010、0.2克的抗氧剂168，0.4克的N，N’-二苯基己二酰胺在高速混合机中混合三分钟，以得到均匀的混合料。将混合料经过双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度210℃～220℃)，然后冷却造粒。所得粒料经注塑成标准试样，测定制品的力学性能。成核改性聚丙烯粒料在220℃下熔融10分钟，经压片至约为0.5mm的厚度后，采用广角X射线技术测试样品中β晶体的相对含量。结果在表1中列出。
对比例1：
将400克的均聚聚丙烯树脂(012—2型，MFR＝1.0g/10min)、0.2克的抗氧剂1010在高速混合机中混合两分钟，以得到均匀的混合料。将混合料经过双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度200℃～210℃)，然后冷却造粒。所得粒料经注塑成标准试样，测定制品的力学性能。成核改性聚丙烯粒料在220℃下熔融10分钟，经压片至约为0.5mm的厚度后，采用广角X射线技术测试样品中β晶体的相对含量。结果在表1中列出。
对比例2：
将400克的均聚聚丙烯树脂(045—2型，MFR＝4.7g/10min)、0.2克的抗氧剂1010、0.4克的抗氧剂168在高速混合机中混合四分钟，以得到均匀的混合料。将混合料经过双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度210℃～220℃)，然后冷却造粒。所得粒料经注塑成标准试样，测定制品的力学性能。成核改性聚丙烯粒料在220℃下熔融10分钟，经压片至约为0.5mm的厚度后，采用广角X射线技术测试样品中β晶体的相对含量。结果在表1中列出。
对比例3：
将400克的均聚聚丙烯树脂(140型，MFR＝16.8g/10min)、0.4克的抗氧剂1076、0.4克的抗氧剂626在高速混合机中混合五分钟，以得到均匀的混合料。将混合料经过双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度200℃～220℃)，然后冷却造粒。所得粒料经注塑成标准试样，测定制品的力学性能。成核改性聚丙烯粒料在220℃下熔融10分钟，经压片至约为0.5mm的厚度后，采用广角X射线技术测试样品中β晶体的相对含量。结果在表1中列出。
对比例4：
将400克的嵌段共聚聚丙烯树脂(EPS30R型，MFR＝1.8g/10min)、0.2克的抗氧剂2246、0.1克的抗氧剂636在高速混合机中混合两分钟，以得到均匀的混合料。将混合料经过双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度200℃～210℃)，然后冷却造粒。所得粒料经注塑成标准试样，测定制品的力学性能。成核改性聚丙烯粒料在220℃下熔融10分钟，经压片至约为0.5mm的厚度后，采用广角X射线技术测试样品中β晶体的相对含量。结果在表1中列出。
对比例5：
将400克的无规共聚聚丙烯树脂(R005型，MFR＝0.5g/10min)、0.2克的抗氧剂1010、0.2克的抗氧剂168在高速混合机中混合三分钟，以得到均匀的混合料。将混合料经过双螺杆挤出机熔融挤出(挤出温度210℃～220℃)，然后冷却造粒。所得粒料经注塑成标准试样，测定制品的力学性能。成核改性聚丙烯粒料在220℃下熔融10分钟，经压片至约为0.5mm的厚度后，采用广角X射线技术测试样品中β晶体的相对含量。结果在表1中列出。
表1 实施例1～6和对比例1～5结果比较
| 性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 |
| KWAXD(％) | 94.7 | 71.3 | 89.9 | 80.4 | 70.3 | 70.2 | 15.7 | 20.0 | 14.6 | 15.8 | 6.9 |
| 冲击强度(kJ/m2) | 18.6 | 10.5 | 7.8 | 44.2 | 28.7 | 67.8 | 4.3 | 3.7 | 3.8 | 15.9 | 34.6 |
| 拉伸强度(MPa) | 38.5 | 37.9 | 35.3 | 34.3 | 35.2 | 31.0 | 39.1 | 37.8 | 36.6 | 36.7 | 32.8 |
| 断裂伸长率(％) | 557 | 520 | 532 | 552 | 456 | 438 | 345 | 412 | 356 | 433 | 324 |
Claims (8)
1.一种高β晶体含量聚丙烯组合物的制备方法，具体制备步骤如下：
A)将聚丙烯树脂、抗氧剂和酰胺成核剂在高速混合机内混合1～10分钟，得到均匀混合料；其中上述各组分的加入量以100质量份的聚丙烯树脂为基准，抗氧剂为0.1～0.5质量份，酰胺成核剂为0.1～0.5质量份；
B)将上述混合料在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度为180～280℃，得到高β晶体含量的聚丙烯组合物。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的聚丙烯为均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯，它们的熔体流动速率的范围是0.1～20g/10min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂至少为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂2246、抗氧剂CA、抗氧剂168、抗氧剂626或抗氧剂636中的一种或两种，加入量以100质量份的聚丙烯树脂为基准为0.1～0.2质量份。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂是抗氧剂1010和抗氧剂168混合物，混合物中抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1：1～1：2。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的酰胺成核剂为分子结构式为C6H5-NHCO-R-COHN-H5C6，其中R是碳原子数为0～8烷基，酰胺成核剂用量以100质量份的聚丙烯树脂为基准为0.1～0.2质量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的酰胺成核剂为N，N’-二苯基丁二酰胺，N，N’-二苯基戊二酰胺或N，N’-二苯基己二酰胺。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于聚丙烯树脂、抗氧剂、酰胺成核剂在高速混合机内混合时间为2～5分钟。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于双螺杆挤出机中熔融挤出温度为200～220℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101551769A CN101381491A (zh) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | 一种高β晶体含量聚丙烯组合物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101551769A CN101381491A (zh) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | 一种高β晶体含量聚丙烯组合物的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101381491A true CN101381491A (zh) | 2009-03-11 |
Family
ID=40461557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008101551769A Pending CN101381491A (zh) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | 一种高β晶体含量聚丙烯组合物的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101381491A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838421A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-22 | 南京工业大学 | 一种改性填料/聚丙烯复合材料的制备方法 |
| WO2013102938A1 (en) | 2012-01-07 | 2013-07-11 | Council Of Scientific & Industrial Research | Modified polypropylene compositions for reduced necking in extrusion film casting or extrusion coating processes |
| CN106397987A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-02-15 | 常州大学 | 高β晶含量的聚丙烯/液晶高分子复合材料及制备方法 |
| CN113427732A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-24 | 四川大学 | 利用废弃IPP材料诱导聚丙烯无规共聚物中Shish-kebab前驱体形成的方法 |
| CN114106467A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 高光泽聚丙烯组合物及其制备方法 |
-
2008
- 2008-10-15 CN CNA2008101551769A patent/CN101381491A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101838421A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-22 | 南京工业大学 | 一种改性填料/聚丙烯复合材料的制备方法 |
| WO2013102938A1 (en) | 2012-01-07 | 2013-07-11 | Council Of Scientific & Industrial Research | Modified polypropylene compositions for reduced necking in extrusion film casting or extrusion coating processes |
| CN106397987A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-02-15 | 常州大学 | 高β晶含量的聚丙烯/液晶高分子复合材料及制备方法 |
| CN106397987B (zh) * | 2016-11-01 | 2019-03-22 | 常州大学 | 高β晶含量的聚丙烯/液晶高分子复合材料及制备方法 |
| CN114106467A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 高光泽聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN113427732A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-24 | 四川大学 | 利用废弃IPP材料诱导聚丙烯无规共聚物中Shish-kebab前驱体形成的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9085683B2 (en) | Nucleating agent composition for enhancing rigidity and toughness of polypropylene | |
| CN101381491A (zh) | 一种高β晶体含量聚丙烯组合物的制备方法 | |
| CA2934992C (en) | Propylene-based compositions of enhanced appearance and flowability | |
| CN102504411A (zh) | 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN102875896B (zh) | 一种尺寸稳定性良好的聚丙烯组合物及其制备方法与用途 | |
| CN112778684B (zh) | 一种高屈服应变耐低温冲击滑石粉填充聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102391575A (zh) | 一种模塑收缩率低的聚丙烯合金材料及其制备方法 | |
| CN101343393B (zh) | 流动性、刚性和冲击强度良好的乙烯-丙烯嵌段共聚物类聚丙烯树脂组合物 | |
| CN103265758A (zh) | 一种低温韧性等规聚丙烯制品的制备方法 | |
| CN103360686B (zh) | 一种抗低温冲击的pp-r管材及其制备方法 | |
| CN110746701A (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN112143116A (zh) | 一种皮层和芯层结晶度一致的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN113185776A (zh) | 一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN113896946A (zh) | 一种聚丙烯土工格栅专用复合助剂及包括该复合助剂的聚丙烯土工格栅专用料 | |
| CN102120846B (zh) | 具有高的冲击强度、表面特性和流动性的乙烯-丙烯嵌段共聚物基聚丙烯树脂组合物 | |
| CN101429259A (zh) | β晶型聚丙烯树脂的制备方法 | |
| US5686533A (en) | Polypropylenes having a reduced tendency to white fracture | |
| CN105623073A (zh) | 一种提高聚丙烯材料或制品性能的方法 | |
| CN113429768B (zh) | 一种含酰胺型成核剂的聚乳酸组合物及其制备方法 | |
| CN107254085A (zh) | 一种具有高抗氧化性能的聚烯烃助剂组合物 | |
| CN101993565A (zh) | 高韧性高抗冲聚丙烯树脂组合物 | |
| Chen et al. | Increased nucleation efficiency of an in situ–formed β-nucleating agent for impact polypropylene copolymer | |
| CN104194154A (zh) | 高流动性低收缩率复合聚丙烯汽车材料及其制备方法 | |
| CN114621522B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN102634119B (zh) | 一种β晶型的无规共聚聚丙烯管材料的专用助剂SYNOX M4229及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090311 |