CN101381206A

CN101381206A - 烘烤型彩色透明玻璃涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN101381206A
Application number: CNA2008101399808A
Authority: CN
Inventors: 颜景江
Original assignee: SHANDONG JIAYE GENERAL MERCHANDISE CO Ltd
Current assignee: SHANDONG JIAYE GENERAL MERCHANDISE CO Ltd
Priority date: 2008-09-09
Filing date: 2008-09-09
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2028-09-09
Also published as: CN101381206B

Abstract

本发明烘烤型彩色透明玻璃涂料，按照重量份数计，包括醇酸树脂16～19、氨基树脂12～15、热固性丙烯酸树脂16～19、环氧树脂3～5、硅烷偶联剂1～2和质量浓度为20％的溶剂型金属络合染料溶液，溶剂型金属络合染料溶液由金属络合染料和挥发份混合溶剂组成，其中金属络合染料为5～7重量份。组成中还可加入流平剂。本发明同时提供了其制备方法。施工时，刷涂或者喷涂玻璃表面后，在170～190℃条件下烘烤6～10分钟即可固化成膜。本发明克服了目前大部分涂料在烘烤条件方面存在的烘烤温度高，时间长等问题，较大程度上缩短了烘烤温度和时间。透明玻璃涂料成本低廉，色彩艳丽、光泽高、透明度好，附着力强、耐水耐热性好。

Description

烘烤型彩色透明玻璃涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种彩色透明玻璃涂料及其制备方法，主要应用于玻璃制品。

背景技术

目前，市面上所用的醇酸树脂是合成树脂中用途最广的品种之一，由于其良好的性能，在有色玻璃涂料应用中最为普遍。然而醇酸树脂最大的缺点就是涂膜较软，耐水耐酸碱性较差。醇酸树脂中残留较多的-OH，-COOH基团，这些基因可以使得用醇酸树脂制得的涂膜有较好的附着力，但是严重影响涂膜的耐水性；树脂分子链上的酯基也使得涂膜不耐酸、碱的水解作用。还有一种硝基的自干漆其特点是不用烘烤但正是其特点使他的附着力太差，容易脱落，耐酸、碱性不强。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烘烤型彩色透明玻璃涂料及其制备方法，涂料成膜后涂膜具有色彩艳丽、光泽高、透明度好，耐水耐热性好的特点。

本发明烘烤型彩色透明玻璃涂料，其特征在于按照重量份数计，包括醇酸树脂16～19、氨基树脂12～15、热固性丙烯酸树脂16～19、环氧树脂3～5、硅烷偶联剂1～2和质量浓度为20％的溶剂型金属络合染料溶液，溶剂型金属络合染料溶液由金属络合染料和挥发份混合溶剂组成，其中金属络合染料为5～7重量份。

上述组成中最好还包括流平剂0.1～0.3重量份，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷流平剂。

所述硅烷偶联剂优选采用Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或N-(B-氨乙基)--Y-氨丙基三甲氧基硅烷。

所述金属络合染料选自市售Red-04型、Yellow-20型、Blue-06型或Green-975型染料。

所述挥发份混合溶剂按照重量份数计，由二甲苯25～35、正丁醇10～20和环己酮10～20组成。

制备本发明烘烤型彩色透明玻璃涂料的方法，包括如下步骤：

首先，将挥发份混合溶剂配好：按照重量份数计，由二甲苯25～35、正丁醇10～20和环己酮10～20组成，待用。

其次，将金属络合染料粉末加入上述已经配好的挥发份混合溶剂中，充分搅拌形成质量浓度为20％的溶剂型金属络合染料溶液，待用；

然后制备涂料：准确称取醇酸树脂、热固型丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、硅烷偶联剂和溶剂型金属络合染料溶液，如果需要流平剂，再加入流平剂，搅拌3～5分钟即可形成透明均一的彩色涂料。

本发明彩色透明玻璃涂料施工时，刷涂或者喷涂玻璃表面后，在170～190℃条件下烘烤6～10分钟即可固化成膜。

本发明以醇酸树脂、氨基树脂、热固性丙烯酸树脂以及环氧树脂为主要成膜物质，涂料成膜后涂膜具有色彩艳丽、光泽高、透明度好，耐水耐热性好的特点。

本发明相对于现有技术具有如下优点：

本发明透明玻璃涂料在170℃烘烤下，10分钟即可固化成膜(180℃烘烤条件下，8分钟即可固化成膜；190℃烘烤条件下，6分钟即可固化成膜)，克服了目前大部分涂料在烘烤条件方面存在的烘烤温度高，时间长等问题，较大程度上缩短了烘烤温度和时间。

本发明透明玻璃涂料成本低廉，色彩艳丽、光泽高、透明度好，附着力强、耐水耐热性好。是适合市场要求的烘烤型玻璃涂料。

具体实施方式

以下结合实施例说明本发明。

实施例1：

首先，将挥发份混合溶剂按照如下重量份配方配好：二甲苯30，环己酮10，正丁醇10。待用。

其次，将溶剂型金属络合染料粉末(Red-04油溶性透明染料，台湾名儒生产)溶于上述已经配好的挥发混合溶剂中，充分搅拌形成质量浓度为20％的染料溶液，待用。

涂料制备阶段：

准确称取18g醇酸树脂(型号3880，江苏三木生产)，热固型丙烯酸树脂18g(型号9760，江苏三木生产)，氨基树脂13g(型号582-2，江苏三木生产)，环氧树脂4g(型号E-51，济南天茂生产)，流平剂(聚醚改性聚硅氧烷流平剂，型号为F211，潍坊云飞化工有限公司生产)0.1g，硅烷偶联剂(Y-氨丙基三乙氧基硅烷)1g，Red-04溶剂型金属络合染料溶液(其中Red-04油溶性透明染料为6g)，搅拌3～5分钟即可形成透明均一的彩色涂料。

在施工阶段，用上述已经配好的混合溶剂将配好的彩色涂料稀释1倍，搅拌均匀后，涂刷于洁净的玻璃板上，在180℃条件下，烘烤8分钟即可固化成膜。经检测涂膜具有较好的附着力、硬度、耐水性和耐候性，并且还具有光泽度高、色彩艳丽等优点。涂膜性能如下表1：

表1 涂膜性能和测试方法

测试项目	等级	测试方法
测试项目	等级	测试方法	硬度	6H
耐水性	24小时5H		硬度	6H
耐水性	24小时5H		耐酸性	24小时3H	5％醋酸溶液
耐碱性	24小时3H	5％氢氧化钠溶液	耐酸性	24小时3H	5％醋酸溶液

实施例2：

首先，将挥发份混合溶剂按照如下重量份配方配好：二甲苯25，环己酮20g，正丁醇20g，待用。

其次，将溶剂型金属络合染料粉末(Yellow-20型油溶性透明染料，台湾名儒生产)溶于上述已经配好的挥发份混合溶剂中，充分搅拌形成质量浓度为20％的染料溶液，待用；

涂料制备阶段：

准确称取19g醇酸树脂(型号3880，江苏三木生产)，热固型丙烯酸树脂19g(型号9760，江苏三木生产)，氨基树脂15g(型号582-2，江苏三木生产)，环氧树脂5g(型号E-51，济南天茂生产)，流平剂(聚醚改性聚硅氧烷流平剂，型号为F211，潍坊云飞化工有限公司生产)0.1g，硅烷偶联剂Y-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷1g，Yellow-20溶剂型金属络合染料溶液(其中Yellow-20油溶性透明染料为7g)，搅拌3～5分钟即可形成透明均一的彩色涂料。

在施工阶段，用上述已经配好的混合溶剂将配好的彩色涂料稀释1倍，搅拌均匀后，涂刷于洁净的玻璃板上，在190℃条件下，烘烤6分钟即可固化成膜。经检测涂膜具有较好的附着力、硬度、耐水性和耐候性，并且还具有光泽度高、色彩艳丽等优点。涂膜具有测试方法和涂膜性能如下表2：

测试项目	等级	测试方法
测试项目	等级	测试方法	硬度	6H
耐水性	24小时5H		硬度	6H
耐水性	24小时5H		耐酸性	24小时4H	5％醋酸溶液
耐碱性	24小时4H	5％氢氧化钠溶液	耐酸性	24小时4H	5％醋酸溶液

Claims

1、一种烘烤型彩色透明玻璃涂料，其特征在于按照重量份数计，包括醇酸树脂16～19、氨基树脂12～15、热固性丙烯酸树脂16～19、环氧树脂3～5、硅烷偶联剂1～2和质量浓度为20％的溶剂型金属络合染料溶液，溶剂型金属络合染料溶液由金属络合染料和挥发份混合溶剂组成，其中金属络合染料为5～7重量份。

2、根据权利要求1所述的烘烤型彩色透明玻璃涂料，其特征在于还包括流平剂0.1～0.3重量份，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷流平剂。

3、根据权利要求1所述的烘烤型彩色透明玻璃涂料，其特征在于所述硅烷偶联剂为Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或N-(B-氨乙基)--Y-氨丙基三甲氧基硅烷。

4、根据权利要求1所述的烘烤型彩色透明玻璃涂料，其特征在于所述金属络合染料选自Red-04型、Yellow-20型、Blue-06型或Green-975型染料。

5、根据权利要求1所述的烘烤型彩色透明玻璃涂料，其特征在于所述挥发份混合溶剂按照重量份数计，由二甲苯25～35、正丁醇10～20和环己酮10～20组成。

6、一种制备权利要求1、3、4或5所述烘烤型彩色透明玻璃涂料的方法，其特征在于包括如下步骤：

然后制备涂料：准确称取醇酸树脂、热固型丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、硅烷偶联剂和溶剂型金属络合染料溶液，搅拌3～5分钟即可形成透明均一的彩色涂料。

7、根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于在制备涂料时，组分中还加入流平剂0.1～0.3重量份，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷流平剂。