CN101380661B - 一种盘形铸造产品的精铸方法 - Google Patents
一种盘形铸造产品的精铸方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种盘形铸造产品的精铸方法,其特征在于:按下列步骤进行,配制型砂,在底砂箱内加入型砂,振动、然后放置于平整的工作地面上,将制作完好的覆膜砂型壳放入底砂箱内,严实平整,加上过滤网片,将上砂箱加入型砂,振动,将造好的上砂箱取下侧放,修整上、下浇道口去其浮砂,与底砂箱定位重合,在上、底砂箱箱把上紧好固定卡,浇注铁液,冷却后即可取出产品,清砂。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造方法,尤其涉及一种盘形铸造产品的精铸方法。
背景技术
众所周知,现在一般的铸件的铸造方法都是在砂箱内做好型腔,然后合箱浇铸,一般存在着浇铸的产品加工余量大,合格率较低,对工人技术要求较高等问题,而精密铸造要么采用钢模,要么采用离心或石腊铸造,都存在模具和设备投资较大的问题。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种成品合格率高,加工余量小,投资少的一种盘形铸造产品的精铸方法具体方法为:
a、配制型砂:将过筛后的旧砂加新砂,旧砂为95%,新砂为5%,然后加入总砂量3%的膨润土,在含水量为7-8%的条件下进行混碾混沙20-30分钟即成为型砂;
b、将底砂箱平放于造型机型模板工作台上,坚固定位,可靠后加入型砂,开机振动,完好后将底砂箱放置于平整的工作地面上;
c、将制作完好的覆膜砂型壳放入底砂箱内,严实平整,加上过滤网片;
d、将上砂箱放置于造型机型模板工作台上紧固定位后加入型砂,开机4-5秒振动后关机,将造好的上砂箱取下侧放,修整上、下浇道口去其浮砂,与底砂箱定位重合;
e、在上、底砂箱箱把上紧好固定卡,浇注铁液,冷却后即可取出产品,清砂。
铁水浇注温度可控制在1280℃-1460℃。
采用本发明一种盘形铸造产品的精铸方法铸造盘形铸件有以下好处:
1、工艺独特:生产效率高,大大的解决了铸型过程中影响产品质量的人为因素,稳定可靠。
2、操作简单:一般普通人员短训6-8天后即可上岗操作,如果按普通水砂造型必须要较技术熟练人员方能达到铸型质量要求,而本工艺简单易学,容易解决一般的就业人员。
3、本工艺产品合格率高且质量稳定,一般铸件可达98%~99%,高难度铸件可达95%~98%。按国家有关技术指标规定铸造产品合格率为85%。而普通水砂工艺铸造产品一般能达到80%,且极不稳定。
4、本工艺生产的产品加工余量极少,与普通水砂工艺之比可减少一倍以上。相应就增大了产能,降低了铸造原料和加工工时的消耗。
5、本工艺能解决铸件产生的沙眼、气孔、缩松等难关,浇注采用直注方式,无需采用另外的浇道。
6、本工艺比普通工艺铸造成本可降低10%~20%,产能提高10%以上。
具体实施方式
实施例1:
a、配制型砂:将过筛后的旧砂加新砂,旧砂为95%,新砂为5%,然后加入总砂量3%的膨润土,在含水量为7-8%的条件下进行混碾混沙20分钟即成为型砂;
b、将底砂箱平放于造型机型模板工作台上,坚固定位可靠后加入型砂,开机振动完好的底砂箱放置于平整的工作地面上;
c、将制作完好的覆膜砂型壳放入底砂箱内,严实平整,加上过滤网片;
d、将上砂箱放置于造型机型模板工作台上紧固定位后加入型砂,开机4秒振动后关机,将造好的上砂箱取下侧放,修整上、下浇道口去其浮砂,与底砂箱定位重合;
e、在上、底砂箱箱把上紧好固定卡,浇注铁液,冷却后即可取出产品,清砂。
铁水浇注温度控制在1280℃-1460℃。
Claims (2)
1.一种盘形铸造产品的精铸方法,其特征在于:按下列步骤进行
a、按各种添加物的质量百分比配制型砂:将过筛后的旧砂加新砂,旧砂为95%,新砂为5%,然后加入总砂量3%的膨润土,在含水量为7-8%的条件下进行混碾混沙20-30分钟即成为型砂;
b、将底砂箱平放于造型机型模板工作台上,坚固定位可靠后加入型砂,开机振动完好的底砂箱放置于平整的工作地面上;
c、将制作完好的覆膜砂型壳放入底砂箱内,严实平整,加上过滤网片;
d、将上砂箱放置于造型机型模板工作台上紧固定位后加入型砂,开机4-5秒振动后关机,将造好的上砂箱取下侧放,修整上、下浇道口去其浮砂,与底砂箱定位重合;
e、在上、底砂箱箱把上紧好固定卡,浇注铁液,冷却后即可取出产品,清砂。
2.根据权利要求1所述的一种盘形铸造产品的精铸方法,其特征在于:铁水浇注温度控制在1280℃-1460℃。
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