CN101380524B - 刮刀套管式结晶器 - Google Patents

Abstract

本发明提出的是刮刀套管式结晶器。套管安装在固定架及中间支架上，在内套管外套装有外套管，形成管腔，内套管与结晶液进口相连通并设有结晶液出口，在外套管的两侧分别设有冷却液进管和冷却液出管，在内套管一侧安装有刮刀轴承和密封件，刮刀轴依次通过刮刀轴承、密封件、刮刀轴支撑器和刮刀轴连接器安装在内套管内，在刮刀轴上分布连接有刮刀，在刮刀轴端安装有链轮，链轮通过链条并与动力输入机相传动连接。多根套管结晶器形成套管结晶器组。刮刀轴上相距螺旋排列具有刮刀刃的刮刀。由于本发明的结晶器具有节能和生产能力大的特点。适宜在化工领域物质结晶中使用。

Description

刮刀套管式结晶器

技术领域

本发明提出的是化工机械领域用于化学物质结晶的装置，具体地说是刮刀套管式结晶器。

背景技术

溶解在溶剂中的化学物质在溶剂挥发或温度降低的情况下，其溶解度降低，其中所溶解的物质会从溶剂中析出并结晶成为晶体，从而从溶剂中分出。

通常在一些化学物质合成及聚合生产中，采用降低溶解物温度的方式进行聚合物的析出与结晶。从中获取结晶体。

降低溶解物温度的方式通常使用热交换的方式进行，采用能够吸热的工质与需要结晶的物质进行冷交换，从而降低化学物质的温度，实现结晶。通常采用乙二醇作为热交换工质。

所用设备的基本结构是：在内管的外侧设有外套管，在两管之间的管腔内通入吸热工质，在内管中通过需要结晶的溶解物，带有结晶颗粒的物质通过过滤分离出结晶体和母液。

在本实用新型提出以前，有两种结晶器在使用。其中一种是单管夹套式结晶器，由单一的内管和外管套接而成，受交换面积和长度的影响，结晶能力小、耗能大，一条生产线需要多台结晶器，占地面积大、易损坏、检修频率高，生产成本高。另一种是多段盘形结晶器，其结构是：在一个双层盘形的结晶器上安装有旋转刮刀，盘形的腔体内通入冷却工质，通过盘腔内的工质与盘上需要结晶的物质实现热交换，使结晶析出，通过旋转刮刀分出，实现结晶。由于这种结构的结晶器为敞开式结构，容易造成环境热损失，因而耗能多，生产效率低。

发明内容

为了克服现有结晶器的缺点，本发明提出了一种刮刀套管式结晶器。该结晶器通过套管组与配套的轴形旋转刮刀解决化学溶解物结晶的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

套管安装在固定架两端板及中间支架上，在内套管外套装有外套管，两管之间形成管腔，内套管与结晶液进口相连通，在内套管另一端设有结晶液出口，在外套管的两侧分别设有冷却液进管和冷却液出管，在内套管一侧安装有刮刀轴承和密封件，刮刀轴依次通过刮刀轴承、密封件、刮刀轴支撑器和刮刀轴连接器安装在内套管内，在刮刀轴上分布连接有刮刀，在刮刀轴伸出内套管外侧的轴端分别安装有链轮，在链轮上啮合连接有链条，链条与动力输入机相传动连接。由多根套管结晶器在固定架上组合成为套管结晶器组。刮刀在刮刀轴上相距螺旋排列。刮刀具有刮刀刃。

由于本发明的结晶器在一个固定架上布置安装有由多个套管组成的套管组，由于在每个套管组的套管内安装有轴形旋转刮刀，多根轴形旋转刮刀与一个动力输入传动装置相连接，因而，具有节能和生产能力大的特点。适宜在化工领域物质结晶中使用。

附图说明

图1为本发明结构图

图2为本发明套管结构图

图3为本发明刮刀在刮刀轴上的分布图

图4为本发明轴刮刀结构图

图中，1.固定架，1.1.端板，1.2.中间支架，2.套管，2.1.内套管，2.2.外套管，2.21.冷却液进管，2.22.冷却液出管2.3.管腔，2.4.密封件，2.5.结晶液进口，2.6.结晶液出口，3.链轮，4.链条，5.动力输入机，6.刮刀轴，6.1.刮刀轴承，7.刮刀，8.刮刀轴连接器，9.刮刀轴支撑器。

具体实施方式

据图所示

套管2安装在固定架1两端板1.1及中间支架1.2上，在内套管2.1外套装有外套管2.2，两管之间形成管腔2.3，内套管与结晶液进口2.5相连通，在内套管另一端设有结晶液出口2.6，在外套管的两侧分别设有冷却液进管2.21和冷却液出管2.22，在内套管一侧安装有刮刀轴承6.1和密封件2.4，刮刀轴6依次通过刮刀轴承、密封件、刮刀轴支撑器9和刮刀轴连接器8安装在内套管内，在刮刀轴上分布连接有刮刀7，在刮刀轴伸出内套管外侧的轴端分别安装有链轮3，在链轮上啮合连接有链条4，链条与动力输入机5相传动连接。由多根套管结晶器在固定架上组合成为套管结晶器组。

刮刀在刮刀轴上相距螺旋排列，间距在30厘米至50厘米之间。

刮刀具有刮刀刃，刮刀刃与立面角度在30至50度。

实施例

聚甲醛结晶器

由金属型材通过焊接或螺栓连接制成带有端板的固定架和中间支架，固定架两端板之间的间距为20米。在一侧端板的上部安装动力输入机，动力输入机由电动机与减速机和主链轮传动连接构成。

由金属管切断作为外套管和内套管，其中内套管外径为30厘米，外套管的内径在50厘米，所形成的管腔间距10厘米。在内套管一端设有密封件，密封件上设有刮刀轴孔。在密封件的外侧的内套管内安装有刮刀轴轴承，伸出内套管的刮刀轴上安装有链轮。

在刮刀轴上相距40厘米分布连接有刮刀，刮刀刃的角度在45度，螺旋状排列。刮刀采用尼龙塑料制成。

刮刀轴两端设有互相连接的连接器和刮刀轴支撑器，用于刮刀轴的相互连接和在管内同心运行。

在内套管靠近链轮的位置设有注入管，在外套管的两端分别设有冷却液进管和出管，用以通过乙二醇冷却液。

结晶物液流从链轮一侧流向出口方向，冷却液从出口方向流向链轮方向，形成结晶液流与冷却液流相向流动进行热交换，从而降低结晶液流的温度，实现结晶体的析出。

在固定架上排列安装有8根套管，形成套管组。刮刀轴上的链轮均与一个动力输入机相传动连接。

经实际使用表明，与单管结晶器相比，能够提高生产能力8倍以上，动力能源降低三分之一左右。产生了提高生产能力、降低能耗的积极效果，从而降低了生产成本。

Claims (1)

1.刮刀套管式结晶器，套管(2)安装在固定架(1)两端板(1.1)及中间支架(1.2)上，在内套管(2.1)外套装有外套管(2.2)，两管之间形成管腔(2.3)，内套管与结晶液进口(2.5)相连通，在内套管另一端设有结晶液出口(2.6)，在外套管的两侧分别设有冷却液进管(2.21)和冷却液出管(2.22)，在内套管一侧安装有刮刀轴承(6.1)和密封件(2.4)，在刮刀轴上分布连接有刮刀(7)，在刮刀轴伸出内套管外侧的轴端分别安装有链轮(3)，在链轮上啮合连接有链条(4)，链条与动力输入机(5)相传动连接,由多根套管结晶器在固定架上组合成为套管结晶器组，其特征是：

刮刀轴(6)依次通过刮刀轴承(6.1)、密封件(2.4)、刮刀轴支撑器(9)和刮刀轴连接器(8)安装在内套管(2.1)内，

刮刀在刮刀轴上排列间距在30厘米至50厘米之间；

刮刀刃与立面角度a在30至50度；

刮刀采用尼龙塑料材料制成。

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