CN101377446A - 电动振动台短路环的连接结构及方法 - Google Patents

电动振动台短路环的连接结构及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电动振动台短路环的连接结构及方法,该短路环为铜线绕制或铜板卷曲而成的环状体,其焊接于一环状连接件上,所述环状连接件固定连接于电动振动台的磁缸或磁芯上。所述短路环是通过气体保护焊接方式焊接固定于所述环状连接件上,所述环状连接件通过螺钉固定连接于磁缸的内表面或磁芯的外表面上。本发明采用通过将短路环首先焊接于环状连接件上,然后再将焊接在一起的短路环及环状连接件通过螺钉等固定连接于磁缸的内表面或磁芯的外表面上的固定连接结构,其实际操作方便、快速,且焊接连接效果佳,尤其对于较大型的电动振动台,克服了短路环直接焊接到磁缸或磁芯的困难。

Description

电动振动台短路环的连接结构及方法
技术领域
本发明涉及振动试验用的电动振动台,具体涉及电动振动台磁缸或磁芯短路环的连接结构及方法。
背景技术
电动振动台是振动试验设备中最为常见的一种,其一般主要由磁缸、励磁线圈、动圈以及连接磁缸及动圈的悬挂系统等几部分组成;其中,动圈主要由工作台面及绕制在工作台面骨架上的驱动线圈构成。振动台工作时,在励磁线圈中通入直流电流,则在台体的工作气隙中产生恒定的磁场;向位于工作气隙中的驱动线圈中通入交变电流,而产生交变的磁场,由于交变的磁场与恒定的磁场的相互作用,而产生一定的激振力,推动动圈在磁缸内围绕振动中心振动。
随着振动频率的增加,磁路系统的等效阻抗也在增加,因此动圈等振动部件在线圈中的电流和驱动线圈受到的电动力将降低,由此将进一步引起动圈的工作频率上限降低。为了改变磁路系统的等效阻抗,通常在磁路系统的磁缸内侧和磁芯外侧装设短路环。振动台在增设短路环后,在高频率区域,可以有效地降低以电感为主的等效阻抗,从而提高输入电流并增大输出电动力,以扩展振动台的使用频率范围。
现有技术中短路环的固定安装方法是采用直接焊接的方式(如图1示),即在磁芯或磁缸90表面焊接一层导电率高的金属铜(且一般为电解铜)形成短路环91,来降低电动台的高频等效阻抗,尤其对于较大型的电动振动台来说,由于短路环及磁缸、磁芯的直径都比较大,直接在磁缸或磁芯表面焊接短路环在实际操作中十分不便,以焊接固定为例,需要首先对磁缸、磁芯加热到一定温度,如此耗时耗能,效率低,而且容易造成焊接效果不佳,在焊接的表面容易产生裂纹等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种电动振动台磁缸或磁芯的短路环连接结构及方法,该短路环与磁缸或磁芯间的固定连接操作方便,且连接效果可靠。
为实现上述发明的目的,本发明采用的技术方案如下:该短路环为铜线绕制或铜板卷曲而成的环状体,其固定连接于一环状连接件的第一表面上,所述环状连接件具有与第一表面相对的第二表面,且该环状连接件的第二表面的固定连接于电动振动台的磁缸或磁芯上。
所述短路环是通过气体保护焊接方式焊接固定于所述环状连接件上。
所述短路环是通过压接或电解涂敷,或者喷涂的方式固定于所述环状连接件上。
所述环状连接件通过螺纹连接或焊接,或者压接的方式连接于磁缸的内表面或磁芯的外表面上。
所述环状连接件的第一表面为其内侧表面,第二表面为其外侧表面,该内侧表面与短路环相固定连接,该外侧表面与磁缸相固定连接。
所述环状连接件的第一表面为其外侧表面,第二表面为其内侧表面,该外侧表面与短路环相固定连接,该内侧表面与磁芯相固定连接。
所述环状连接件为一法兰圈或锥形圈。
本发明还揭示了所述电动振动台短路环的连接方法,首先将铜线绕制或铜板卷曲形成环状体状的短路环,然后将该短路环固定连接于一环状连接件的第一表面上,最后将该环状连接件的与第一表面相对的第二表面固定连接于电动振动台的磁缸或磁芯上。
采用上述方案的电动台短路环的连接结构,短路环首先焊接于一环状连接件上,其固定连接的方式可以是焊接,压接,电解涂敷或者喷涂等方式,且其中焊接方式以气体保护焊为优选,然后再将焊接在一起的短路环及环状连接件通过螺钉等固定连接于磁缸的内表面或磁芯的外表面上。这种短路环的固定连接结构连接可靠,且实际操作方便、快速,尤其对于较大型的电动振动台,克服了短路环直接焊接到磁缸或磁芯的困难,提高了短路环连接的便捷性。
附图说明
图1是现有的电动振动台短路环连接于磁缸上的局部示意图;
图2是本发明电动振动台短路环连接于磁缸上的局部示意图;
图3是本发明另一电动振动台短路环连接于磁缸上局部示意图;
图4是本发明又一电动振动台短路环连接于磁缸上局部示意图;
图5是本发明电动振动台短路环连接于磁芯上的局部示意图。
具体实施方式
参见图1-5,本发明的电动振动台短路环的固定结构,其包括一由铜线绕制或铜板卷曲而成的环状短路环1,一将短路环1固定连接于电动振动台磁缸2或磁芯5上(见图5)的刚性环状连接件。该环状连接件3在本实施例中可以是法兰圈31或锥形圈32(如图4示),该法兰圈31或锥形圈32分别具有相对的内侧表面及外侧表面,根据短路环装设于磁缸2或磁芯5的不同,短路环1选择分别焊接于环状连接件的外侧表面或内侧表面,且较佳的焊接方式为气体保护焊接,以提高短路环与环状连接件间连接的牢固度。
组装时,首先将短路环1焊接于环状连接件上,使其两则结合为一体后,再将环状连接件连同短路环1通过螺钉4连接固定的方式固定于电动振动台的磁缸2的内表面或磁芯5的外表面上,而螺钉4的固定连接位置不限,以短路环1固定至磁缸2上为例说明,其可以为如图1的从环状连接件3的上端(或下端)通过螺钉将环状连接件3固定至磁缸上,也可以如图2所示的从环状连接件3焊接有短路环的内侧面上通过螺钉将环状连接件3固定至磁缸上的方式。如此,一方面将短路环焊接于环状连接件3上时较为方便,其不依赖于电动台的位置及组装,再将环状连接件3通过螺钉连接于磁缸或磁芯上也很便捷,大大提高了短路环连接的便捷性。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰,因此,本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本发明的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电动振动台短路环的连接结构,其特征在于:该短路环为铜线绕制或铜板卷曲而成的环状体,其固定连接于一环状连接件的第一表面上,所述环状连接件具有与第一表面相对的第二表面,且该环状连接件的第二表面的固定连接于电动振动台的磁缸或磁芯上。
2.如权利要求1所述的电动振动台短路环的连接结构,其特征在于:所述短路环是通过气体保护焊接方式焊接固定于所述环状连接件上。
3.如权利要求1所述的电动振动台短路环的连接结构,其特征在于:所述短路环是通过压接或电解涂敷,或者喷涂的方式固定于所述环状连接件上。
4.如权利要求1所述的电动振动台短路环的连接结构,其特征在于:所述环状连接件通过螺纹连接或焊接,或者压接的方式固定连接于磁缸的内表面或磁芯的外表面上。
5.如权利要求1所述的电动振动台短路环的连接结构,其特征在于:所述环状连接件的第一表面为其内侧表面,第二表面为其外侧表面,该内侧表面与短路环相固定连接,该外侧表面与磁缸相固定连接。
6.如权利要求1所述的电动振动台短路环的连接结构,其特征在于:所述环状连接件的第一表面为其外侧表面,第二表面为其内侧表面,该外侧表面与短路环相固定连接,该内侧表面与磁芯相固定连接。
7.如权利要求1至6任意一项所述的电动振动台短路环的连接结构,其特征在于:所述环状连接件为一法兰圈。
8.如权利要求1至6任意一项所述的电动振动台短路环的连接结构,其特征在于:所述环状连接件为一锥形圈。
9.一种如权利要求1所述电动振动台短路环的连接方法,其特征在于:首先将铜线绕制或铜板卷曲形成环状体状的短路环,然后将该短路环固定连接于一环状连接件的第一表面上,最后将该环状连接件的与第一表面相对的第二表面固定连接于电动振动台的磁缸或磁芯上。
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