CN101373334B - 一种栅网半蚀刻连接点人工抖料方法 - Google Patents
一种栅网半蚀刻连接点人工抖料方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及栅网蚀刻生产工艺，尤其是将产品与边料分离的工艺方法。设计CAD图档，在制版中设计连接点；制作玻璃工作版；对钢带进行除油；感光材料涂敷并烘干；紫外线双面曝光处理；钢带进行显影，固化坚膜；三氯化铁溶液蚀刻处理；钢带在剥膜处理后烘干；切断抖料：采用人工把产品和边料分离。
Description
技术领域
本发明涉及栅网蚀刻生产工艺，尤其是将产品与边料分离的栅网半蚀刻连接点人工抖料方法。
背景技术
据查，目前已有一些栅网采用蚀刻技术工艺生产，但这种生产一般是中小批量，且品种变换较快。在用整卷钢带生产时产品与边框分离较难。如采用机械冲压模式分离，要提前做大量的模具。这样成本太高，且生产周期也会过长。
发明内容
针对现有技术中栅网蚀刻生产工艺存在的产品与边框难以分离的技术问题，本发明的目的在于提供一种栅网蚀刻法中产品与边料的分离工艺。本发明的方法不使用边料的冲压模具，可以节省设计模具和试验模具的时间，缩短了生产周期，节约了时间；适合中批量生产，可以适合产品品种的快速变更。
本发明的技术方案是：一种栅网半蚀刻连接点人工抖料方法，其特征在于：
a.设计：按产品要求设计出产品用CAD图档，在制版中确定连接点的数量，单面设置8-12个连接点；
b.制版：按照设计好的CAD图档制作玻璃工作版；
c.清洗：对使用的钢带进行除油；
d.感光材料涂敷：对经过除油清洗的钢带用聚乙烯醇或牛奶酪素感光胶涂敷感光胶，厚度为涂敷5～9微米，并经过95～65℃温度梯度变化降温烘干处理；
e.曝光：将经过感光胶涂敷和烘干的钢带及工作版用主波长417纳米的镓灯紫外线双面曝光处理，曝光时间在14～40秒；
f.显影：用喷射压力范围在0.05Mpa～0.20Mpa、温度20℃～45℃的水对经过曝光的钢带进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；
g.固化：对显影过的钢带经过质量百分比浓度为1.0％～2.0％的铬酸溶液进行坚膜处理，温度为25℃～45℃，坚膜处理后再经过60℃～90℃的气割炉和110℃～135℃的固化炉固化处理；
h.蚀刻：将经过固化的钢带进入腐蚀室利用三氯化铁溶液两面喷射蚀刻处理，通过45℃～55℃的三氯化铁喷射，波美度在43.5Be°～45.5Be°，腐蚀的时间在6～14分钟，蚀刻的压力范围在0.20Mpa～0.45Mpa，牵引速度为4～7m/每分钟；
i.剥膜：经过蚀刻的钢带用剥膜液浸泡2分钟～6分钟，并用0.10Mpa～0.30Mpa压力的水冲洗掉胶膜，剥膜液由20％的NaOH与10％的葡糖糖酸钠和水配成，并用0.10Mpa～0.25Mpa压力的水冲洗，来剥离掉胶膜；
j.清洗烘干：钢带在剥膜处理后，依次经过防锈、水洗后进入干燥炉烘干，烘干的温度为150℃～190℃；
k.切断抖料：钢带在最终防锈和烘干处理后，把钢带切成需要的长度，其长度为350～650，采用两人各抓住钢带的两个角，人工抖动把产品和边料分离。
本发明解决了产品零件与边料难以分离的问题，方便了操作，提高了生产效率。
附图说明
附图是本发明的工艺步骤示意图。
具体实施方式
下面是本发明的具体实施例：
实施例一喇叭网
产品规格是510×50×0.3(mm)，
a.设计：按产品要求设计出产品用CAD图档，在制版中确定连接点的数量，在510×50的面积内单面设置8个连接点；
b.制版：按照设计好的CAD图档制作玻璃工作版；
c.清洗：对使用的钢带进行除油；
d.感光材料涂敷：对经过除油清洗的钢带用聚乙烯醇或牛奶酪素感光胶涂敷感光胶，厚度为涂敷7～7.5微米，并经过95、85、75、65℃温度梯度变化降温烘干处理；
e.曝光：将经过感光胶涂敷和烘干的钢带及工作版用主波长417纳米的镓灯紫外线双面曝光处理，曝光时间在40秒；
f.显影：用喷射压力范围在0.05Mpa、温度36℃的水对经过曝光的钢带进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；
g.固化：对显影过的钢带经过质量百分比浓度为2.0％的铬酸溶液进行坚膜处理，温度为32℃，坚膜处理后再经过60℃的气割炉和110℃的固化炉固化处理；
h.蚀刻：将经过固化的钢带进入腐蚀室利用三氯化铁溶液两面喷射蚀刻处理，通过55℃的三氯化铁喷射，波美度在43.5Be°，腐蚀的时间在6分钟，蚀刻的压力范围在0.45Mpa，牵引速度为4m/每分钟；
i.剥膜：经过蚀刻的钢带用剥膜液浸泡2分钟，并用0.10Mpa压力的水冲洗掉胶膜，剥膜液由20％的NaOH与10％的葡糖糖酸钠和水配成，并用0.10Mpa压力的水冲洗，来剥离掉胶膜；
j.清洗烘干：钢带在剥膜处理后，依次经过防锈、水洗后进入干燥炉烘干，烘干的温度为150℃；
k.切断抖料：钢带在最终防锈和烘干处理后，把钢带切成需要的长度，其长度为350～650，采用两人各抓住钢带的两个角，人工抖动把产品和边料分离。
实施例二长条栅网
产品规格是500×45×0.22(mm)
a.设计：按产品要求设计出产品用CAD图档，在制版中确定连接点的数量，在500×45的面积内单面设置10个连接点；
b.制版：按照设计好的CAD图档制作玻璃工作版；
c.清洗：对使用的钢带进行除油；
d.感光材料涂敷：对经过除油清洗的钢带用聚乙烯醇或牛奶酪素感光胶涂敷感光胶，厚度为涂敷6.2～6.6微米，并经过95～65℃温度梯度变化降温烘干处理；
e.曝光：将经过感光胶涂敷和烘干的钢带及工作版用主波长417纳米的镓灯紫外线双面曝光处理，曝光时间在32秒；
f.显影：用喷射压力范围在0.10Mpa、温度45℃的水对经过曝光的钢带进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；
g.固化：对显影过的钢带经过质量百分比浓度为1.5％的铬酸溶液进行坚膜处理，温度为25℃，坚膜处理后再经过80℃的气割炉和130℃的固化炉固化处理；
h.蚀刻：将经过固化的钢带进入腐蚀室利用三氯化铁溶液两面喷射蚀刻处理，通过52.5℃的三氯化铁喷射，波美度在44.7Be°，腐蚀的时间在14分钟，蚀刻的压力范围在0.3Mpa，牵引速度为7m/每分钟；
i.剥膜：经过蚀刻的钢带用剥膜液浸泡6分钟，并用0.30Mpa压力的水冲洗掉胶膜，剥膜液由20％的NaOH与10％的葡糖糖酸钠和水配成，并用0.15Mpa压力的水冲洗，来剥离掉胶膜；
j.清洗烘干：钢带在剥膜处理后，依次经过防锈、水洗后进入干燥炉烘干，烘干的温度为180℃；
k.切断抖料：钢带在最终防锈和烘干处理后，把钢带切成需要的长度，其长度为350～650，采用两人各抓住钢带的两个角，人工抖动把产品和边料分离。
实施例三三角栅网
产品规格是300×145×0.15(mm)
a.设计：按产品要求设计出产品用CAD图档，在制版中确定连接点的数量，在300×145的面积内单面设置12个连接点；
b.制版：按照设计好的CAD图档制作玻璃工作版；
c.清洗：对使用的钢带进行除油；
d.感光材料涂敷：对经过除油清洗的钢带用聚乙烯醇或牛奶酪素感光胶涂敷感光胶，厚度为涂敷5.7～6.1微米，并经过95、85、75、65℃温度梯度变化降温烘干处理；
e.曝光：将经过感光胶涂敷和烘干的钢带及工作版用主波长417纳米的镓灯紫外线双面曝光处理，曝光时间在14秒；
f.显影：用喷射压力范围在0.20Mpa、温度20℃的水对经过曝光的钢带进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；
g.固化：对显影过的钢带经过质量百分比浓度为1.0％的铬酸溶液进行坚膜处理，温度为45℃，坚膜处理后再经过90℃的气割炉和135℃的固化炉固化处理；
h.蚀刻：将经过固化的钢带进入腐蚀室利用三氯化铁溶液两面喷射蚀刻处理，通过50℃的三氯化铁喷射，波美度在45.50Be°，腐蚀的时间在12分钟，蚀刻的压力范围在0.20Mpa，牵引速度为5.5m/每分钟；
i.剥膜：经过蚀刻的钢带用剥膜液浸泡5分钟，并用0.20Mpa压力的水冲洗掉胶膜，剥膜液由20％的NaOH与10％的葡糖糖酸钠和水配成，并用0.25Mpa压力的水冲洗，来剥离掉胶膜；
j.清洗烘干：钢带在剥膜处理后，依次经过防锈、水洗后进入干燥炉烘干，烘干的温度为190℃；
k.切断抖料：钢带在最终防锈和烘干处理后，把钢带切成需要的长度，其长度为350～650，采用两人各抓住钢带的两个角，人工抖动把产品和边料分离。
为了满足产品的实际需要，连接点的数量按照产品实际所占材料的面积可以增加。
Claims (4)
1.一种栅网半蚀刻连接点人工抖料方法，其特征在于：
a.设计：按产品要求设计出产品用CAD图档，在制版中确定连接点的数量，单面设置8-12个连接点；
b.制版：按照设计好的CAD图档制作玻璃工作版；
c.清洗：对使用的钢带进行除油；
d.感光材料涂敷：对经过除油清洗的钢带用聚乙烯醇或牛奶酪素感光胶涂敷感光胶，厚度为涂敷5～9微米，并经过95～65℃温度梯度变化降温烘干处理；
e.曝光：将经过感光胶涂敷和烘干的钢带及工作版用主波长417纳米的镓灯紫外线双面曝光处理，曝光时间在14～40秒；
f.显影：用喷射压力范围在0.05Mpa～0.20Mpa、温度20℃～45℃的水对经过曝光的钢带进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；
g.固化：对显影过的钢带经过质量百分比浓度为1.0％～2.0％的铬酸溶液进行坚膜处理，温度为25℃～45℃，坚膜处理后再经过60℃～90℃的气割炉和110℃～135℃的固化炉固化处理；
h.蚀刻：将经过固化的钢带进入腐蚀室利用三氯化铁溶液两面喷射蚀刻处理，通过45℃～55℃的三氯化铁喷射，波美度在43.5Be°～45.5Be°，腐蚀的时间在6～14分钟，蚀刻的压力范围在0.20Mpa～0.45Mpa，牵引速度为4～7m/分钟；
i.剥膜：经过蚀刻的钢带用剥膜液浸泡2分钟～6分钟，并用0.10Mpa～0.30Mpa压力的水冲洗掉胶膜，剥膜液由20％的NaOH与10％的葡糖糖酸钠和水配成，并用0.10Mpa～0.25Mpa压力的水冲洗，来剥离掉胶膜；
j.清洗烘干：钢带在剥膜处理后，依次经过防锈、水洗后进入干燥炉烘干，烘干的温度为150℃～190℃；
k.切断抖料：钢带在最终防锈和烘干处理后，把钢带切成需要的长度，其长度为350～650mm，采用两人各抓住钢带的两个角，人工抖动把产品和边料分离。
2.根据权利要求1所述的栅网半蚀刻连接点人工抖料方法，其特征在于：
a.设计：按产品要求设计出产品用CAD图档，在制版中确定连接点的数量，单面设置8个连接点；
b.制版；按照设计好的CAD图档制作玻璃工作版；
c.清洗：对使用的钢带进行除油；
d.感光材料涂敷：对经过除油清洗的钢带用聚乙烯醇或牛奶酪素感光胶涂敷感光胶，厚度为涂敷7～7.5微米，并经过95、85、75、65℃温度梯度变化降温烘干处理；
e.曝光：将经过感光胶涂敷和烘干的钢带及工作版用主波长417纳米的镓灯紫外线双面曝光处理，曝光时间在40秒；
f.显影：用喷射压力范围在0.05Mpa、温度36℃的水对经过曝光的钢带进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；
g.固化：对显影过的钢带经过质量百分比浓度为2.0％的铬酸溶液进行坚膜处理，温度为32℃，坚膜处理后再经过60℃的气割炉和110℃的固化炉固化处理；
h.蚀刻：将经过固化的钢带进入腐蚀室利用三氯化铁溶液两面喷射蚀刻处理，通过55℃的三氯化铁喷射，波美度在43.5Be°，腐蚀的时间在6分钟，蚀刻的压力范围在0.45Mpa，牵引速度为4m/分钟；
i.剥膜：经过蚀刻的钢带用剥膜液浸泡2分钟，并用0.10Mpa压力的水冲洗掉胶膜，剥膜液由20％的NaOH与10％的葡糖糖酸钠和水配成，并用0.10Mpa压力的水冲洗，来剥离掉胶膜；
j.清洗烘干：钢带在剥膜处理后，依次经过防锈、水洗后进入干燥炉烘干，烘干的温度为150℃；
k.切断抖料：钢带在最终防锈和烘干处理后，把钢带切成需要的长度，其长度为350～650mm，采用两人各抓住钢带的两个角，人工抖动把产品和边料分离。
3.根据权利要求1所述的栅网半蚀刻连接点人工抖料方法，其特征如下：
a.设计：按产品要求设计出产品用CAD图档，在制版中确定连接点的数量，单面设置10个连接点；
b.制版：按照设计好的CAD图档制作玻璃工作版；
c.清洗：对使用的钢带进行除油；
d.感光材料涂敷：对经过除油清洗的钢带用聚乙烯醇或牛奶酪素感光胶涂敷感光胶，厚度为涂敷6.2～6.6微米，并经过95～65℃温度梯度变化降温烘干处理；
e.曝光：将经过感光胶涂敷和烘干的钢带及工作版用主波长417纳米的镓灯紫外线双面曝光处理，曝光时间在32秒；
f.显影：用喷射压力范围在0.10Mpa、温度45℃的水对经过曝光的钢带进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；
g.固化：对显影过的钢带经过质量百分比浓度为1.5％的铬酸溶液进行坚膜处理，温度为25℃，坚膜处理后再经过80℃的气割炉和130℃的固化炉固化处理；
h.蚀刻：将经过固化的钢带进入腐蚀室利用三氯化铁溶液两面喷射蚀刻处理，通过52.5℃的三氯化铁喷射，波美度在44.7Be°，腐蚀的时间在14分钟，蚀刻的压力范围在0.3Mpa，牵引速度为7m/分钟；
i.剥膜：经过蚀刻的钢带用剥膜液浸泡6分钟，并用0.30Mpa压力的水冲洗掉胶膜，剥膜液由20％的NaOH与10％的葡糖糖酸钠和水配成，并用0.15Mpa压力的水冲洗，来剥离掉胶膜；
j.清洗烘干：钢带在剥膜处理后，依次经过防锈、水洗后进入干燥炉烘干，烘干的温度为180℃；
k.切断抖料：钢带在最终防锈和烘干处理后，把钢带切成需要的长度，其长度为350～650mm，采用两人各抓住钢带的两个角，人工抖动把产品和边料分离。
4.根据权利要求1所述的栅网半蚀刻连接点人工抖料方法，其特征如下：
a.设计：按产品要求设计出产品用CAD图档，在制版中确定连接点的数量，单面设置12个连接点；
b.制版：按照设计好的CAD图档制作玻璃工作版；
c.清洗：对使用的钢带进行除油；
d.感光材料涂敷：对经过除油清洗的钢带用聚乙烯醇或牛奶酪素感光胶涂敷感光胶，厚度为涂敷5.7～6.1微米，并经过95、85、75、65℃温度梯度变化降温烘干处理；
e.曝光：将经过感光胶涂敷和烘干的钢带及工作版用主波长417纳米的镓灯紫外线双面曝光处理，曝光时间在14秒；
f.显影：用喷射压力范围在0.20Mpa、温度20℃的水对经过曝光的钢带进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110216 Termination date: 20131013 |