CN101370374B - 静音散热系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种散热器，特别涉及一种静音散热系统。其包括装配有所需散热部件的箱体，以及固定于箱体上的气流发生器；以及将所需散热部件产生的热量进行吸收的底座；以及将底座吸收的热量进行传递的导热部件，该导热部件与底座固定连接；以及将来自于导热部件以及箱体内空气中的热量在气流发生器产生的气流带动下散发到空气中的散热管，该散热管与导热部件连接，散热管的一端与箱体侧壁上设置的通孔连通。本发明的静音散热系统能降低噪声，同时具有散热效果好的优点。

Description

静音散热系统

技术领域

本发明的各种实施例总体上涉及一种散热器，特别涉及一种静音散热系统。

背景技术

温度是电气元件的一大杀手，为延长电气元件的使用寿命，需通过各种散热手段来达到这一目的。现有的散热技术主要是依靠大型散热片和风扇对电气元件进行散热，由于大型散热片成本高，不利于产品小型化和集成化，并且风扇噪声大。且高转速低噪声的风扇成本很高，非常不适合作为家电的散热系统。还有一些较为特殊的散热技术，比如水冷和液氮冷却。但水冷技术成本高，可靠性低；且有的水冷技术需要小型机械泵拖动冷却液体流动，同样也会产生噪声。液氮冷却技术目前还不成熟，并且成本非常高，还需要频繁更换液氮，基本不适合于家庭应用。此外近年还出现了一种半导体散热技术，该技术是通过电流使半导体中的电子和空穴反向流动，从而在导流片一端吸热、在另一端放热产生温差。这种技术有同样也存在缺点，一是会形成“结露”现象，可能造成电路短路；二是这种技术需要外接电源且耗电量很大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种能降低噪声的静音散热系统，同时具有散热效果好的优点。

实现本发明的目的的技术方案如下：包括装配有所需散热部件的箱体，其特征在于：还包括固定于箱体上的气流发生器；以及将所需散热部件产生的热量进行吸收的底座；以及将底座吸收的热量进行传递的导热部件，该导热部件与底座固定连接；以及将来自于导热部件以及箱体内空气中的热量在气流发生器产生的气流带动下散发到空气中的散热管，该散热管与导热部件连接，散热管的一端与箱体侧壁上设置的通孔连通。

所述气流发生器为固定于箱体内的扬声器。

所述导热部件为导热管。

所述导热管为采用铜制造的导热管。

所述散热管的内壁面上交替设置有凹槽和凸起。

所述散热管内的凹槽的槽面为圆弧面，凸起的表面也为圆弧面，该散热管的内壁面通过凹槽与凸起排列成型为波浪型的内壁面。

所述散热管两端的端口均设有喇叭口。

所述散热管两端的喇叭口上设有与散热管内壁凹槽连通的过渡槽。

所述过渡槽的槽底面为圆弧面。

所述过渡槽的端部的通过圆弧连接。

采用了上述方案，包括固定于箱体上的气流发生器，以及将所需散热部件产生的热量进行吸收的底座，以及将底座吸收的热量进行传递的导热部件；以及将来自于导热部件以及箱体内空气中的热量在气流发生器产生的气流带动下散发到空气中的散热管。所需散热部件通过底座及导热部件将热量传导到散热管上。气流发生器工作时使空气形成气流，该气流进入散热管内与散热管壁面接触，将散热管内的热量带走。所以当气流通过散热管排出箱体时，可以带走大量热量。采用本发明的散热系统的所需散热部件，不但散热效果好，还无需使用风扇对所需散热的部件进行散热，所以没有噪声问题，达到静音散热的效果。并且本发明相对于风扇其可靠性高、使用寿命长。本发明可以直接应用在大功率放大电路的散热系统上。

所述气流发生器为固定于箱体内的扬声器。由于扬声器与箱体构成了音箱结构，因此，扬声器工作时形成的震动驱动自然空气流动形成气流，以加快散热管上的热量散发。在该方案中，当扬声器播放声音时，会有比较强的声波从散热管冲出。同时散热管还兼负起倒相管的作用，使扬声器向前方和向后方的声波都得到了利用，有利于提高音箱音质。

所述散热管的内壁面上交替设置有凹槽和凸起。通过凹槽及凸起，增大了散热管内壁面的散热面积，可以提高散热效果。

所述散热管内的凹槽的槽面为圆弧面，凸起的表面也为圆弧面，该散热管的内壁面通过凹槽与凸起排列成型为波浪型的内壁面。将凹槽及凸起的表面设置成圆弧面，不但可以减小散热管内壁面对气流形成的阻力，使气流快速流过散热管，以提高散热效果；并且可以减小气流和声波通过时的驻波，防止气流形成啸叫，避免产生不必要的噪声。如果在该方案中，气流发生器采用的是扬声器，可以提高声音回放的质量。

所述散热管两端的端口均为喇叭口，通过喇叭口可以使气流汇聚，从而可以加快散热管内气流的速度。所述散热管两端的喇叭口上设有与散热管内壁凹槽连通的过渡槽，过渡槽能使气流平行有序的进入散热管内，避免气流在散热管内出现紊乱情况，利于提高散热效果。

本发明适用于一切集成入箱体内的电子电路等部件。今后如果将智能电脑集成入本发明的散热系统内，不但有利于提高产品的集成度，并由于电脑系统有很高的发热量，本发明将有更大的用武之地。此外，本发明由几个简单的部件构成，具有成本低的优点。

下面结合附图和具体实用方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明中的装配结构图；

图2为本发明的散热管的优选实施例结构示意图。

图3为沿图2中散热管的A—A向剖面图；

图中，11为箱体，12为所需散热部件，13为底座，14为导热部件，15为散热管，151为凹槽，152为凸起，153为喇叭口，154为过渡槽，16为气流发生器，17为电子电路板。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明的静音散热系统，箱体11为木质的箱体，箱体11内装配具有所需散热部件12的电子电路板17，气流发生器16固定于箱体内，本实施例中的气流发生器为固定于箱体内的扬声器。底座13与所需散热部件连接，底座13将所需散热部件产生的热量进行吸收。底座采用铜或铝为材料，通过压铸、锻造、切削等多方式进行制造。底座13根据所需散热部件的结构，制成需要大小以后将所需散热部件接触的面抛光，尽量增大接触面，以降低接触热阻。导热部件14与底座13固定连接，该导热部件将底座吸收的热量进行传递。在本实施例中，导热部件为一个导热管，该导热管为采用铜制成的且呈U形的导热管。导热部件采用拉伸或挤压成型，裁切成需要的长度，并对与底座13的连接部位进行抛光，以降低接触热阻。散热管15与导热部件14连接，散热管一端与位于箱体侧壁上设置的通孔连通，即其端口与大气相通，以便于将散热管上的热量直接散发到空气中。散热管15将来自于导热部件14以及箱体11内的热量在气流发生器16产生的气流带动下散发到空气中。散热管15的内壁面上交替设置有凹槽151和凸起152，散热管内的凹槽的槽面为圆弧面，凸起的表面也为圆弧面，该散热管的内壁面通过凹槽与凸起排列成型为波浪型的内壁面。散热管15两端的端口均设有喇叭口153，喇叭口153与散管15一体成型，散热管15两端的喇叭口153上设有与散热管内壁凹槽连通的过渡槽154。该过渡槽154的槽底面为圆弧面；过渡槽的端部通过圆弧连接。散热管15的材质为铝材，中间直管段采用型材挤压加工方式成型，两端的喇叭口153采用压铸方式成型。

对于上述实施例，以扬声器为气流发生器为例进行说明。将底座13与扬声器固定连接，导热部件14与底座连接，散热管15与导热部件14连接。扬声器工作时会发出热量，同时扬声器产生的震动使空气形成一道气流。扬声器发出的热量经底座吸收，并通过导热部件14热传递到散热管15上，由于扬声器工作时产生震动从而形成气流经过散热管，这样散热管上的热量在气流的带动下散发到空气中。同样也可将底座固定于安装在箱体内的电子电路板等所需散热部件上，所需散热部件12工作时发出的热量经底座13以及导热部件14传递到散热管15上，散热管15上的热量在气流发生器产生的气流的带动下散发到空气中。

本发明不局限于上述实施例，其中气流发生器可以为旋转式脉动气渡发生器。而当箱体内安装为占用空间少的部件，而采用小体积的箱体时，散热管也可以采用螺旋形的散热管。以及箱体大小、发热部分的发热量等。散热管的长度越长、半径越大，散热能力越强。

上述实施例是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在发明的构思前提下对发明的改进，都属于本发明权利要求保护的范围。

Claims (9)

1.静音散热系统，包括装配有所需散热部件的箱体，其特征在于：还包括固定于箱体上的气流发生器；以及将所需散热部件产生的热量进行吸收的底座；以及将底座吸收的热量进行传递的导热部件，该导热部件与底座固定连接；以及将来自于导热部件以及箱体内空气中的热量在气流发生器产生的气流带动下散发到空气中的散热管，该散热管与导热部件连接，散热管的一端与箱体侧壁上设置的通孔连通，所述散热管的内壁面上交替设置有凹槽和凸起。

2.根据权利要求1所述的静音散热系统，其特征在于：所述气流发生器为固定于箱体内的扬声器。

3.根据权利要求1所述的静音散热系统，其特征在于：所述导热部件为若干导热管。

4.根据权利要求3所述的静音散热系统，其特征在于：所述导热管为采用铜制造的导热管。

5.根据权利要求1所述的静音散热系统，其特征在于：所述散热管内的凹槽的槽面为圆弧面，凸起的表面也为圆弧面，该散热管的内壁面通过凹槽与凸起排列成型为波浪型的内壁面。

6.根据权利要求1或5任意一项所述的静音散热系统，其特征在于：所述散热管两端的端口均设有喇叭口。

7.根据权利要求6所述的静音散热系统，其特征在于：喇叭口上设有与散热管内壁凹槽连通的过渡槽。

8.根据权利要求7所述的静音散热系统，其特征在于：所述过渡槽的槽底面为圆弧面。

9.根据权利要求7所述的静音散热系统，其特征在于：所述过渡槽的端部通过圆弧连接。

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