CN101367259A - 一种窨井盖的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及窨井盖的制造工艺：混合：选配总重量1－99％的片状模塑料、1－99％的散状模塑料或者1－99％的团状模塑料，混合；模腔预热：液压机的模腔预热至100－150℃，时间为1－3小时；装料：往模腔投入上述混合料；或者铺上型材；铺上剩余的混合料；模压成型：在压力1000－10000KN、温度100－150℃的条件下模压成型，保压保温5－60分；冷却。本发明窨井盖由片状模塑料与散状模塑料或团状模塑料模压成型，具有强度高、抗断裂韧性好等优点。此外，在制造过程中，模压和保温时间短，从而节约了能源。当然，本发明的窨井盖无回收利用价值，从而降低了被盗的可能性。
Description
技术领域
本发明属于市政工程中窨井盖的制造技术领域，特别涉及一种由SMC与BMC或DMC复合材料制成的窨井盖的制造工艺。
背景技术
众所周知，传统的窨井盖采用铸铁制成，由于铁材料具有回收利用的价值，因而窨井盖经常被一些不法分子盗走，不仅造成国家财产的损失，更为严重的是，由于窨井盖被盗而使窨井未被覆盖，常发生交通事故而致车辆损毁及人员伤亡。
为了防止窨井盖盗，目前出现一些在窨井盖的结构上设置防盗装置的技术。例如，中国专利号95241036.2、96232738.7、99227151.7等，都公开了在窨井盖上添加防盗部件，使窨井盖不易被盗。虽然，上述各专利技术方案在一定程度上解决了窨井盖被盗的问题，但它们都存在着以下问题，在原本结构简单的窨井盖上添加复杂的防盗装置，不仅使窨井盖的结构复杂化，增加制造成本，而且使用时间一久，防盗装置易锈蚀导致无法正常开启窨井盖，从而影响了正常的管道疏通和维护工作。
另外一些则是在窨井盖的材料上作改进和创新，使其无回收利用价值，如中国专利号ZL97202338.0、97207516.X等。虽然上述专利也在一定程度上减少窨井盖被盗的可能性，但存在以下缺陷：采用塑料制成的窨井盖，其耐磨、耐老化及耐化学腐蚀性都较差，且承载能力衰减快，使用寿命短，不能满足城市繁重交通量的使用要求。而采用型材砼或玻璃钢、BMC等材料制成的窨井盖，其强度不够、易破碎，致使路面存在安全隐患。
发明内容
本发明提供一种由SMC与BMC或DMC复合材料制成的窨井盖的制造工艺，其具有强度高、成本低且低耗节能等优点。
本发明所采取的技术方案如下：一种窨井盖的制造工艺，按以下步骤进行：
混合：选配总重量1％—99％的片状模塑料、1％—99％的散状模塑料或者1％—99％的团状模塑料，进行混合；
模腔预热：对液压机的模腔进行预热，预热至100℃—150℃，预热时间为1—3小时；
装料：往模腔投入片状模塑料与散状模塑料或团状模塑料的混合料；或者先往模腔投入片状模塑料与散状模塑料或团状模塑料的部分混合料，然后铺上型材，最后铺上剩余的片状模塑料与散状模塑料或团状模塑料的混合料；
模压成型：在压力1000KN—10000KN、温度100℃—150℃的条件下模压成型，保压保温5—60分钟；
冷却至常温。
在冷却之后，如果需要，可以对其作表面修整。
所述的窨井盖的制造工艺，混合步骤与模腔预热步骤，可以先混合，后模腔预热，也可以两者同时进行，或者先模腔预热，后混合。
所述的窨井盖的制造工艺，在装料步骤中，如果中间铺上型材，型材呈网状结构，型材的比例不超过总重的50％。
所述的窨井盖的制造工艺，型材由螺纹钢电焊而成，或者型材采用网格板。
所述的窨井盖的制造工艺，按重量百分比计，片状模塑料的组成为：树脂21％—23％、颜料0.2％—0.5％、玻璃纤维20％—30％、过氧叔丁脂0.5％、硬脂酸锌1％—3％、氧化镁0.4％—1％、聚苯乙烯溶液13％、余量为碳酸钙。
所述的窨井盖的制造工艺，按重量百分比计，散状模塑料的组成为：树脂15％—18％、颜料0.26％—0.30％、玻璃纤维12％—16％、过氧过叔丁脂0.12％—0.15％、硬脂酸锌1.5％—1.8％、聚苯乙烯溶液6.8％—8.8％、氢氧化钙0.15％—0.18％、余量为碳酸钙。
表1 SMC片材的化学组成
表2 BMC材料的化学组成
表3 SMC与BMC加型材的化学组成
| 材料类别 | 化学成分 | 组分％ | 组配原则与方法 |
| 基料或填料 | SMC材料 | 1-99 | 当某一原料占组分比例35以上称其为基料，余者为填料 |
| BMC材料 | 1-99 | (三者用量之和大于65％，基料决定它的物理力学性质，填料可改善其物理力学性质。 | |
| 增韧材料 | 型材 | 0-50 | 当此材料组分为零时，BMC材料强度和韧性会降低。 |
本发明的窨井盖由片状模塑料即SMC与散状模塑料即BMC或团状模塑料即DMC经高温模压而成型，中间可以夹装型材，以进一步加强其强度。
BMC或DMC在模压过程中，具有良好的流动性，易于成型，且耐火性能佳；而SMC由于已成片状，玻璃纤维完全没有损伤，分布均匀，利用树脂糊浸透稠化，强度高，但在模压过程中，其流动性差，而本发明将SMC与BMC有效结合，将两者的优缺点互补，模压过程中，易于成型，成型后的窨井盖具有抗弯拉强度高、抗断裂韧性好等优点。
此外，在制造过程中，模压和保温时间短，从而节约了能源。当然，本发明的窨井盖无回收利用价值，从而降低了被盗的可能性。
附图说明
图1为本发明实施例一窨井盖的制造工艺流程图。
图2为实施例三窨井盖的制造工艺流程图。
图3为实施例六窨井盖的制造工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例一：如图1所示，窨井盖的制造工艺按以下步骤进行：
混合：选配29.4公斤片状模塑料即SMC、18公斤散状模塑料即BMC，进行混合。其中，SMC的重量百分比组成为树脂22％、碳酸钙40.5％、颜料0.4％、玻璃纤维21％、过氧化叔丁脂0.5％、硬脂酸锌2％、氧化镁0.6％、聚苯乙烯溶液13％。BMC的重量百分比组成为树脂16％、碳酸钙60％、颜料0.27％、玻璃纤维14.84％、过氧化叔丁脂0.13％、硬脂酸锌1.6％、聚苯乙烯溶液7.0％、氢氧化钙0.16％。
模腔预热：对四柱液压机的模腔进行预热，预热至100℃，预热时间为2小时。
装料：往模腔投入片状模塑料与散状模塑料的混合料一半；铺上由螺纹钢电焊而成的网状型材，型材重12.6公斤；铺上剩余的片状模塑料与散状模塑料的混合料。
模压成型：在压力2000KN、温度120℃的条件下模压成型，保压保温30分钟。
冷却至常温，并对模压制成品作表面修整。
实施例二：窨井盖的制造工艺按以下步骤进行：
混合：选配4公斤片状模塑料、10.6公斤散状模塑料，进行混合。其中，SMC的重量百分比组成为树脂22.5％、颜料0.3％、玻璃纤维26％、过氧化叔丁脂0.5％、硬脂酸锌2.8％、氧化镁0.8％、聚苯乙烯溶液13％、余量为碳酸钙。BMC的重量百分比组成为树脂17％、颜料0.28％、玻璃纤维13％、过氧化叔丁脂0.14％、硬脂酸锌1.7％、聚苯乙烯溶液7.6％、氢氧化钙0.17％、余量为碳酸钙。
模腔预热：对四柱液压机的模腔进行预热，预热至121℃，预热时间为1.5小时。
装料：往模腔投入片状模塑料与散状模塑料的混合料一半；铺上由螺纹钢电焊而成的网状型材，型材重5.4公斤；铺上剩余的片状模塑料与散状模塑料的混合料。
模压成型：在压力5600KN、温度142℃的条件下模压成型，保压保温51分钟。
冷却至常温，并对模压制成品作表面修整。
实施例三：参见图2，窨井盖的制造工艺按以下步骤进行：
模腔预热：对四柱液压机的模腔进行预热，预热至136℃，预热时间为2.5小时。
混合：选配17.4公斤片状模塑料、6.6公斤团状模塑料，进行混合。其中，SMC的重量百分比组成为树脂21.7％、颜料0.39％、玻璃纤维23％、过氧化叔丁脂0.5％、硬脂酸锌2.2％、氧化镁0.65％、聚苯乙烯溶液13％、余量为碳酸钙。
装料：往模腔投入片状模塑料与散状模塑料的混合料一半；铺上网格状钢板，钢板重6公斤；铺上剩余的片状模塑料与散状模塑料的混合料。
模压成型：在压力8000KN、温度109℃的条件下模压成型，保压保温35分钟。
冷却至常温。
实施例四：窨井盖的制造工艺按以下步骤进行：
混合：选配26.4公斤片状模塑料、13.6公斤散状模塑料，进行混合。其中，SMC的重量百分比组成为树脂21.6％、颜料0.33％、玻璃纤维24.6％、过氧化叔丁脂0.5％、硬脂酸锌1.4％、氧化镁0.6％、聚苯乙烯溶液13％、余量为碳酸钙。BMC的重量百分比组成为树脂16.3％、颜料0.26％、玻璃纤维15.6％、过氧化叔丁脂0.13％、硬脂酸锌1.7％、聚苯乙烯溶液7.3％、氢氧化钙0.16％、余量为碳酸钙。
模腔预热：对四柱液压机的模腔进行预热，预热至112℃，预热时间为2.3小时。
装料：往模腔投入片状模塑料与散状模塑料的混合料。
模压成型：在压力9000KN、温度111℃的条件下模压成型，保压保温17分钟。
冷却至常温，并对模压制成品作表面修整。
实施例五：窨井盖的制造工艺按以下步骤进行：
混合：选配41公斤片状模塑料、9公斤团状模塑料，进行混合。其中，SMC的重量百分比组成为树脂22.2％、颜料0.29％、玻璃纤维26％、过氧化叔丁脂0.5％、硬脂酸锌1.2％、氧化镁0.885％、聚苯乙烯溶液13％、余量为碳酸钙。
模腔预热：对四柱液压机的模腔进行预热，预热至124℃，预热时间为1.5小时。
装料：往模腔投入片状模塑料与散状模塑料的混合料。
模压成型：在压力3500KN、温度119℃的条件下模压成型，保压保温45分钟。
冷却至常温。
实施例六：如图3所示，窨井盖的制造工艺按以下步骤进行：
混合：选配22.05公斤片状模塑料、6.3公斤散状模塑料，进行混合。其中，SMC的重量百分比组成为树脂21.5％、颜料0.33％、玻璃纤维22.2％、过氧化叔丁脂0.5％、硬脂酸锌2.18％、氧化镁0.68％、聚苯乙烯溶液13％、余量为碳酸钙。BMC的重量百分比组成为树脂16.2％、颜料0.26％、玻璃纤维13.9％、过氧化叔丁脂0.13％、硬脂酸锌1.67％、聚苯乙烯溶液7.06％、氢氧化钙0.18％、余量为碳酸钙。
混合的同时进行模腔预热：对四柱液压机的模腔进行预热，预热至148℃，预热时间为2.7小时。
装料：往模腔投入片状模塑料与散状模塑料的混合料一半；铺上由螺纹钢电焊而成的网状型材，型材重6.65公斤；铺上剩余的片状模塑料与散状模塑料的混合料。
模压成型：在压力9500KN、温度148℃的条件下模压成型，保压保温56分钟。
冷却至常温，并对模压制成品作表面修整。
实施例七：窨井盖的制造工艺按以下步骤进行：
模腔预热：对四柱液压机的模腔进行预热，预热至140℃，预热时间为2.2小时。
混合：选配24.08公斤片状模塑料、16.8公斤团状模塑料，进行混合。其中，SMC的重量百分比组成为树脂22.7％、颜料0.23％、玻璃纤维21％、过氧化叔丁脂0.5％、硬脂酸锌2.9％、氧化镁0.96％、聚苯乙烯溶液13％、余量为碳酸钙。
装料：往模腔投入片状模塑料与散状模塑料的混合料一半；铺上钢条，钢条共重15.12公斤；铺上剩余的片状模塑料与散状模塑料的混合料。
模压成型：在压力7700KN、温度137℃的条件下模压成型，保压保温45分钟。
冷却至常温，并对模压制成品作表面修整。
实施例八：窨井盖的制造工艺按以下步骤进行：
混合：选配14.96公斤片状模塑料、25.84公斤团状模塑料，进行混合。其中，SMC的重量百分比组成为树脂21.1％、颜料0.46％、玻璃纤维28％、过氧化叔丁脂0.5％、硬脂酸锌1.2％、氧化镁0.44％、聚苯乙烯溶液13％、余量为碳酸钙。
模腔预热：对四柱液压机的模腔进行预热，预热至125℃，预热时间为1.8小时。
装料：往模腔投入片状模塑料与散状模塑料的混合料一半；铺上网格状钢板，钢板重27.4公斤；铺上剩余的片状模塑料与散状模塑料的混合料。
模压成型：在压力6100KN、温度127℃的条件下模压成型，保压保温30分钟。
冷却至常温，并对模压制成品作表面修整。
实施例九：窨井盖的制造工艺按以下步骤进行：
混合：选配8.5公斤片状模塑料、16.5公斤散状模塑料，进行混合。其中，SMC的重量百分比组成为树脂22.3％、颜料0.46％、玻璃纤维27％、过氧化叔丁脂0.5％、硬脂酸锌2.8％、氧化镁0.9％、聚苯乙烯溶液13％、余量为碳酸钙。BMC的重量百分比组成为树脂17.7％、颜料0.29％、玻璃纤维12.3％、过氧化叔丁脂0.13％、硬脂酸锌1.72％、聚苯乙烯溶液7.39％、氢氧化钙0.18％、余量为碳酸钙。
模腔预热：对四柱液压机的模腔进行预热，预热至118℃，预热时间为1.5小时。
装料：往模腔投入片状模塑料与散状模塑料的混合料。
模压成型：在压力4000KN、温度120℃的条件下模压成型，保压保温25分钟。
冷却至常温，并对模压制成品作表面修整。
实施例十：窨井盖的制造工艺按以下步骤进行：
模腔预热：对四柱液压机的模腔进行预热，预热至105℃，预热时间为1.25小时。
在模腔预热的同时进行混合：选配20公斤片状模塑料、28公斤团状模塑料，进行混合。其中，SMC的重量百分比组成为树脂21％、颜料0.48％、玻璃纤维23％、过氧化叔丁脂0.5％、硬脂酸锌1.9％、氧化镁0.75％、聚苯乙烯溶液13％、余量为碳酸钙。
装料：往模腔投入片状模塑料与散状模塑料的混合料。
模压成型：在压力2000KN、温度102℃的条件下模压成型，保压保温15分钟。
冷却至常温，并对模压制成品作表面修整。
本发明并不限于上述实施例，本领域的普通技术人员应当认识到，任何对本发明的变形都落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种窨井盖的制造工艺，其特征是按以下步骤进行：
混合：选配总重量1％—99％的片状模塑料、1％—99％的散状模塑料或者1％—99％的团状模塑料，进行混合；
模腔预热：对液压机的模腔进行预热，预热至100℃—150℃，预热时间为1—3小时；
装料：往模腔投入片状模塑料与散状模塑料或团状模塑料的混合料；或者铺上型材；铺上剩余的片状模塑料与散状模塑料或团状模塑料的混合料；
模压成型：在压力1000KN—10000KN、温度100℃—150℃的条件下模压成型，保压保温5—60分钟；
冷却至常温。
2.如权利要求1所述的窨井盖的制造工艺，其特征是，混合步骤与模腔预热步骤同时进行，或者前后调换。
3.如权利要求1所述的窨井盖的制造工艺，其特征是，装料步骤中，中间铺上网状型材，型材的比例不超过总重的50％。
4.如权利要求3所述的窨井盖的制造工艺，其特征是，型材由螺纹钢电焊而成，或者型材采用网格板。
5.如权利要求1所述的窨井盖的制造工艺，其特征是，按重量百分比计，片状模塑料的组成为：树脂21％—23％、颜料0.2％—0.5％、玻璃纤维20％—30％、过氧叔丁脂0.5％、硬脂酸锌1％—3％、氧化镁0.4％—1％、聚苯乙烯溶液13％、余量为碳酸钙。
6.如权利要求1所述的窨井盖的制造工艺，其特征是，按重量百分比计，散状模塑料的组成为：树脂15％—18％、颜料0.26％—0.30％、玻璃纤维12％—16％、过氧过叔丁脂0.12％—0.15％、硬脂酸锌1.5％—1.8％、聚苯乙烯溶液6.8％—8.8％、氢氧化钙0.15％—0.18％、余量为碳酸钙。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090218 |